【正文】 脫硫 裝置 控制 系統(tǒng)。 漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 20 （ 7） 管道系統(tǒng) 投標(biāo)商將提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計。 用于將 石灰漿液送往吸收塔。 （ 6） 石灰供漿系統(tǒng) 石灰漿液 池 包括 防腐、攪拌器和攪拌器需要的連接管、進(jìn)料出料、溢流和排水管等 。 （ 5） 星形卸料器 在石灰儲倉底部設(shè)星形卸料器。 （ 4） 倉壁振動器 粉倉下部錐斗部分設(shè)倉壁振動器，確保粉料順暢流下。 為了除塵器和料位計等的檢修維護(hù)，設(shè)計有必需的樓梯平臺。 石灰 儲 倉的通風(fēng)除塵器為配有機(jī)械清灰振打裝置的布袋除塵器。 石灰 儲 倉出料口設(shè)計有防堵的措施，如果承包商應(yīng)設(shè)置專門的卸料設(shè)施，應(yīng)在投標(biāo)文件中注明并 單獨報價。 石灰 儲 倉應(yīng)設(shè)計有耐磨襯里，耐磨襯里材料和厚度應(yīng)提供給業(yè)主確認(rèn)。 （ 2）容積為 10t 的氣力輸送罐車。 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 19 全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足 脫硫 裝置 所有可能的負(fù)荷范圍。石灰漿液池的有效容積能滿足 5 臺鍋爐 BMCR 工況 下燃用設(shè)計煤種 6h 的漿液耗量 ,本套系統(tǒng)設(shè)置兩臺漿液輸送泵，一運一備。 （ 2）設(shè)計原則 制漿系統(tǒng)為 2~6＃ 鍋爐 脫硫工程公用。外購 成品 石灰 粉 ，由 制備系統(tǒng) 制成適合脫硫要求的漿液。 靠近擋板的膨脹節(jié)應(yīng)留有充分的距離，以預(yù)防與擋板的移動部件互相干擾。 膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。 膨脹節(jié)應(yīng)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可拆卸式，以便于檢修。 膨脹節(jié)不允許采用由石棉材料做的纖 維波紋管。非金屬膨脹節(jié)與凈煙氣接觸的金屬構(gòu)件應(yīng)采用耐腐蝕合金鋼（ 316L 或等同產(chǎn)品） 煙道膨脹節(jié)必須保溫。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計應(yīng)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓 /負(fù)壓。 膨脹節(jié) XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 18 （ 1）設(shè)計原則 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)承包商提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。另外，對于煙道中粉塵的聚集，應(yīng)考慮附加的積灰荷重。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀 , 加強筋的布置要防止積水。 所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強筋 , 不允許有內(nèi)部加強筋或支撐。排水將 進(jìn)入灰漿溝 。因此，煙道要提供低位點的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。 所有不可能接觸到低 溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯（橡膠 /鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。 煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、 雪荷載、 地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 投標(biāo)商將提供 脫水除霧裝置 出口煙氣中殘留水分的測定方法及其測試所需的特殊儀器，交業(yè)主方確認(rèn)。 所有 脫水除霧裝置 組件、沖洗母管和沖洗噴嘴要易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。 脫水除霧裝置 將以單個組件進(jìn)行安裝。 脫水除霧裝置 的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護(hù)。 脫水除霧裝置 沖洗系統(tǒng)能夠?qū)?脫水除霧裝置 進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。 脫水除霧裝置 材料可采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料將提交給業(yè)主方確認(rèn)。 脫水除霧裝置 的設(shè)計特別要注意 脫硫 裝置入口的飛灰濃度的影響。 脫水除霧裝置 出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3(干基 )。 噴淋系統(tǒng)所采用的材料將提交業(yè)主方確認(rèn)。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌? 噴淋 層的數(shù)量不少于 2層。 吸收塔設(shè)計還考慮 脫水除霧裝置 及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時所必須的起吊措施。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置， 至少將提供足夠的 PH 值、溫度、壓力、 脫水除霧裝置 壓差等測點，以及 石灰 漿液流量 、工藝水流量 測量裝置。人孔門的尺寸至少為 Dn800，要易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，將設(shè)置爬梯。觀察鏡要易于更換；直徑不小于 500mm，且將設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。 塔體的設(shè)計盡可能避免死角。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地 方將進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔將設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)， 防止液體泄漏。 吸收塔選用的材料要適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 儀表和控制 吸收系統(tǒng)控制要點如下，但不限于此： 一吸收塔出口二氧化硫濃度控制 一吸收塔出口煙塵濃度控制 一 石灰 漿液流量控制 －工藝水流量 控制 投標(biāo)商將提供滿足系統(tǒng)正常運行和事故 /停機(jī)狀態(tài)時需要的所有的儀表和控制。 e）內(nèi)部其他構(gòu)件（如果有） f）其它 —— 各套 脫硫 裝置 內(nèi)部、以及進(jìn)入和離開 脫硫 裝置 的所有輸送管線，包括管道及襯里，接觸漿液的設(shè)施。 c） 脫水除霧裝置 包括進(jìn)出口罩、 脫水 除霧裝置 ，沖洗水和噴淋系統(tǒng)的管道和附件。 b）噴淋系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)，包括管線、噴咀、支撐、加強件和配件等。 系統(tǒng)范圍和設(shè)計要求： 系統(tǒng)的范圍包括完成功能需要的全部管道和設(shè)備，至少包括，但不限于此。在 脫硫 吸收塔 內(nèi) 設(shè)有 脫水除霧裝置 ，除去出口煙氣中的霧珠。 （ 14）所有漿液 池 的攪拌器采用防腐耐磨 材料 。 （ 12）所有設(shè)備和電動機(jī)的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 （ 10）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等 ）收集 到 脫硫 裝置島 濃縮池 ，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不能將廢水直接排放。 （ 8）設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時將采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得業(yè)主方同意。 （ 6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。 （ 5）煙道和 吸收塔 等設(shè)備將配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。 （ 3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，將同 UPS 或 保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。 （ 2）整套 脫硫 裝置系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求。 脫硫 裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過冷或熱起動程序投入運行；特別是在鍋爐運行時， 脫硫 裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。投標(biāo)商將選擇合適的材料，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 投標(biāo)商至少將提供下列系統(tǒng)和設(shè)備，但不排除其他在此沒指出的必要的組件和服務(wù)： —— 脫硫 系統(tǒng) —— 鍋爐引風(fēng)機(jī) （可能改造） —— 進(jìn)出口煙道及附件 —— 吸收劑制備 與供應(yīng) 系統(tǒng) —— 循環(huán)及空氣氧化系統(tǒng) —— 鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺 —— 附屬管道和輔助設(shè)施 —— 閥門和配件 —— 保溫、緊固件和外覆層 技術(shù)原則 為了與鍋爐運行匹配， 脫硫 裝置的設(shè)計必須保證能快速 啟動，且在鍋爐負(fù)荷波動時有良好的適應(yīng)特性。本規(guī)范書所附布置圖供參 考，投標(biāo)商可提供更合理的布置方案。 投標(biāo)商將根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和現(xiàn)場限定的條件，對整套 脫硫 裝置 的各個系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，合理選型和布置，保證整套裝置的性能目標(biāo)，安全可靠地運行，在此基礎(chǔ)上盡可能降低投資、運行經(jīng)濟(jì)。 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 12 第 3 章 工藝系統(tǒng)及設(shè)備 總的要求 概述 投標(biāo)商將提供完整的 脫硫 及公用系統(tǒng)，還包括完成合同目標(biāo)所必需的完整的供貨和服務(wù)， 并保證 脫硫 裝置的性能。 承包商應(yīng)隨投標(biāo)書提供所有性能保證值測試方法和測試標(biāo)準(zhǔn)，并且提交一份完整的修正曲線，指示在性能試驗期間當(dāng)偏離設(shè)計條件時， 脫硫 裝置 的保證值。 （ 10）噪聲水平 承包商應(yīng)保證主要設(shè)備（如氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、 漿液泵 等）的噪聲小于技術(shù)規(guī)范書中規(guī)定的數(shù)值。 （ 9）單臺鍋爐負(fù)荷變化范圍為 50%～ 100%，承包商應(yīng)保證 脫硫 裝置 和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度能夠適應(yīng)并及時響應(yīng)鍋爐的啟動、停機(jī)和變動；響應(yīng)速度為 %～ 5% 額定 /min。 脫硫裝置的可用率定義： 可用率 = %100??ABA A： 鍋爐年運行總小時數(shù) 。 保證條件：鍋爐燃煤為設(shè)計煤種，在 鍋爐 BMCR 工況 下； XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 11 石灰 的品質(zhì)滿足設(shè)計要求， 石灰 耗量不超過性能保證值（ 4）； 工藝水滿足設(shè)計要求，其耗量不超過性能保證值（ 5）； （ 7） 脫硫 裝置 區(qū)域車間內(nèi)空氣中飛揚的 石灰 粉塵總塵濃度應(yīng)滿足工作場所有害因素職業(yè)接觸限制標(biāo)準(zhǔn)（小于 8mg/Nm3） ，排出室外的小于 50mg/Nm3。 保證條件：鍋爐燃煤為設(shè)計煤種，在 鍋爐 BMCR 工況 下。 （ 3） 石灰 耗量 承包商保證試驗驗收期間 FGD 按設(shè)計條件運行，在確保 SO2脫除率的條件下， 7天連續(xù)運行期間平均 石灰 耗量不超過 t/h。 保證條件： 不能保證 鍋爐燃煤為設(shè)計煤種； 石灰的品質(zhì)滿足設(shè)計要求，石灰 耗量不超過性能保證值（ 4）； 工藝水滿足設(shè)計要求，其耗量不超過性能保證值（ 5）； 電耗量不超過性能保證值（ 6）； 第二 ： 承包商保證在 鍋爐 BMCR 工況 下，鍋爐燃用煤質(zhì)含硫量為 %時， 脫硫 裝置能安 全運行， SO2脫除率大于 95%， 并且經(jīng)脫硫后的二氧化硫濃度不大于 500 mg/Nm3 （ α＝ ， 干基）。 鍋爐 停爐 時間由招標(biāo)方確定后通知投標(biāo)方。 承包商應(yīng)在投標(biāo)文件中提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供業(yè)主審核。 質(zhì)量控制 承包商負(fù)責(zé)整個 脫硫 裝置 的設(shè)計，并對全部設(shè)計工作及其范圍內(nèi)的設(shè)備和材料的采購工作實行質(zhì)量控制，用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 ? 在本規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置是業(yè)主的基本要求，供承包商設(shè)計參考，并不免除承包商應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)計所負(fù)的責(zé)任。機(jī)組檢修時間為：小修每年 1 次，每次停運 14 天；大修每 5 年一次，每次停運 40天。 ? 脫硫 裝置 應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動。這個要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，特別是在鍋爐運行時， 脫硫 裝置 和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。 脫硫 裝置 應(yīng)能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。 ? 所有的設(shè)備和材料應(yīng)采用新的 ? 高的可利用率 ? 運行費用最少 ? 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單。 工程 范圍 描述 投標(biāo)商在 脫硫 EPC 范圍內(nèi)提供整套完整的 脫硫 工藝裝置，至少包括以下部分： — 吸收系統(tǒng)裝置 — 吸收 漿液 （石灰、氫氧化鈉） 制備系統(tǒng) — 進(jìn)出口煙道及附件 — 循環(huán)及空氣氧化系統(tǒng) — 脫硫 島 范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺 — 防腐、保溫和油漆 — 檢修起吊設(shè)施 — Iamp。 進(jìn)入煙囪的主煙道在引風(fēng)機(jī)廠房上布置。 電除塵器出口喇叭到引風(fēng)機(jī)房距離約 1m。； 6 號 鍋爐 電除塵器控制樓 在 6 號爐東北角 。 2~6 號 鍋爐 煙囪北面約 8m處 為擋土墻，擋土墻上 有 鐵 路通過； 鐵路北側(cè)為煤棚。有條件時事故貯灰場內(nèi)的貯灰應(yīng)及時外運綜合利用，確?；覉鰞?nèi)有足夠的貯灰容量，保證電廠的正常運行。灰渣由罐車運至事故貯灰場。 事故貯灰場灰壩最大壩高 米，壩長 米。該地屬 XX 市五間房鄉(xiāng)駱駝營子村管轄。 為了保證發(fā)電廠的正常運行，在廠外設(shè)置事故貯灰場。每臺鍋爐配備 2 臺螺旋冷渣器（出力 3～ 5t/h，爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后進(jìn)入其下部的刮板排渣機(jī)（出力 6～ 8 t/h）由主廠房 D排外