【文章內(nèi)容簡介】 ，法蘭和螺栓連接僅在必要時候使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄露。吸收塔殼體設(shè)計能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震荷載，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收他的支撐和加強筋充分防止塔體的傾斜和晃動。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴，每層保證又不小于150%的噴淋疊度，以保證再有個別噴嘴損壞后的脫硫效果，噴淋曾3層。吸收塔內(nèi)保證煙氣流的均勻，氣流的不均勻性不超過10%。吸收塔內(nèi)有足夠的液氣比，并采用可靠的措施消除煙氣的塔比替流，提高脫硫效率。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件 的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢 ，并且設(shè)有通道以便于清潔。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人空門和觀察孔不會有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺，且設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。易于開、關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。吸收塔內(nèi)部設(shè)置固定的平臺扶梯，若必須設(shè)置，則會充分考慮必要的防腐措施。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，至少提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力等測點，以及吸收漿液的流量測量裝置。吸收塔入口段煙道長度不短于1米，材料為6mm厚的鋼板+耐高溫玻璃鱗片。吸收塔體是焊接結(jié)構(gòu)。選用的材料適合吸收塔工藝的化學(xué)特性，并且能承受煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料碳鋼+鱗片樹脂材料，塔外層在用玻璃巖棉保溫外飾彩鋼板。所有接觸煙氣的表面采用防腐手段，并且留有腐蝕余度。脫硫塔內(nèi)件采用防腐材料，保證使用壽命大于20年。所有需檢修或巡視的部件，均設(shè)有樓梯和平臺，并配有欄桿、扶手幾護沿。平臺采用防滑花文板。平臺載荷不小于4kN/m2。脫硫塔本體外部設(shè)計、安裝照明燈，塔體、煙道保溫，外部敷彩板。樹脂基玻璃鱗片防腐是目前煙氣脫硫工程設(shè)備防腐的重要手段之一，具有防腐效果好、壽命長、維護量小等優(yōu)點。樹脂基玻璃鱗片防腐涂料主要由樹脂和玻璃鱗片兩部分原材料配成，根據(jù)耐溫高低的要求可選擇不同的樹脂，可以是環(huán)氧樹脂，可以是聚氨酯樹脂，還可以是氯醛樹脂等，本工程所用樹脂是國產(chǎn)鳳凰牌環(huán)氧樹脂。玻璃鱗片的主要成分是SiO2,其含量的多少、顆粒的大小會直接影響防腐質(zhì)量，本工程所用玻璃鱗片是日本進口的、目數(shù)在82—100目的玻璃鱗片。仿佛工程由專業(yè)公司承建，并且完工后應(yīng)避免機械碰撞，絕對避免在熱加工。玻璃鱗片防腐襯膠防腐（丁基橡膠）康介質(zhì)滲透性很好好界面粘結(jié)強度好一般抗應(yīng)力腐蝕好好抗熱老化好差耐溫性好，可耐180oC低溫，好；高溫，差 可耐90oC抗擴散性腐蝕好差本體強度一般好襯層修補性好差施工性好較差施工成本高高質(zhì)檢性難較難對環(huán)境要求較高高施工周期短長對基體要求高高質(zhì)量控制點針孔、厚度膠縫、粘貼界面耐磨性好好 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋層按3層設(shè)計，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計要有合理分布要求的噴淋量，使煙氣流量均勻，并確保脫硫液于煙氣充分接觸和反應(yīng)。脫硫漿液噴淋分配管網(wǎng)系統(tǒng)宜采用FRP材料。噴嘴與管道設(shè)計要便于檢修，沖洗和更換。所有脫硫液噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，本工程噴嘴選用特福龍材料制作，脫硫液噴嘴要有足夠的壓力以保證漿液的霧化效果。螺旋噴嘴是眾多噴嘴中最具特色的一種。液體通過與連續(xù)變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液滴噴出，并且噴腔內(nèi)，從進口至出口的“暢通通道”設(shè)計，無任何葉片和導(dǎo)流片的阻礙，在同等流量的情況下，螺旋噴嘴的最大暢通直徑是常規(guī)噴嘴的2倍以上，從而最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，被譽為“永不堵塞的噴嘴”。螺旋噴嘴的主要特點：使用效率高。在3公斤使用壓力下，單個噴嘴的流量最大可以達到25噸每小時，這就是說，在達到同樣流量的情況下，噴嘴數(shù)量可以選擇更少。噴射角度大。有60176。、90176。、120176。、150176。和170176。等多種角度可供選擇，而普通實心錐型和空心錐型噴嘴最多只有120176。的噴射角度。這就是說在同樣的安裝高度情況下，單個噴嘴的覆蓋范圍會更廣。霧化效果好。由于液體在從進入噴嘴腔體到出口的很大通道內(nèi)，均沒有受到任何阻礙。這種噴嘴的平均噴流速率高，這就是說，在同等的噴霧條件下，水泵的壓力就可以更低。，就可以達到優(yōu)良的霧化效果，使得更加節(jié)能。防堵塞。由于其獨特的無阻塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計，比普通噴嘴大出一倍的暢通直徑，保證即使在最惡劣的工況下，也可以有效的避免堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。這樣就可以大大的減少維護成本，提高工作效率。多種材料可供選擇。螺旋噴嘴可以選用黃銅，316L不銹鋼，特氟龍（聚四氟乙烯），PVDF（聚偏二氟乙烯），鈷6和金（鈷基司太立6合金）和碳化硅材質(zhì)，以滿足不同的工況所需。其中，鈷合金6和碳化硅材質(zhì)的噴嘴，可用于各種煙氣脫硫系統(tǒng)的使用。3．2．2．4除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧氣每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。二層除霧器施工安裝圖如下：除霧器應(yīng)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴的效果，保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除武器系統(tǒng)包括沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可以進行自動沖洗，也可以進行人工沖洗，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。除霧器材料采用進口加強聚丙烯材料，并能承受高速水流沖刷。除霧器沖洗用水為煙氣脫硫工藝水，又單獨設(shè)置的除霧器沖洗泵提供，沖洗水泵設(shè)置兩臺，一運一備。脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，流進循環(huán)池，部分溶液通過再生泵打入在生池，與來自石灰漿液池中的石灰漿液進行快速復(fù)分解反應(yīng)。反應(yīng)后進入沉淀池進行沉淀，上清液返回循環(huán)池，沉淀物進入脫硫查處理系統(tǒng)。在循環(huán)池中補充一定量的鈉堿液后，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，不會產(chǎn)生廢水，沒有廢水外排，不會產(chǎn)生二次污染。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括：循環(huán)池、再生池、沉淀池、循環(huán)泵、段關(guān)噴淋泵及管道、閥門和流量計等。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)充分利用水池的位差，利用水力學(xué)原理，使系統(tǒng)的能耗最省。系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備為循環(huán)泵和短管噴淋泵，其他皆為靜設(shè)備，所以系統(tǒng)的維護相當(dāng)簡單。3．2．3．1脫硫劑的制備 本工程脫硫劑為石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，其中碳酸鈉或氫氧化鈉為吸收劑，石灰是再生劑。脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰料倉、稱重給料機、化灰罐、石灰漿液池、鈉堿池以及相關(guān)泵等。脫硫劑制備系統(tǒng)流程是：由卡車運來的石灰粉（純度85％）經(jīng)氣力輸送到石灰料倉中，由稱重給料機送到化灰罐，其間可實行定量給料。石灰經(jīng)化灰罐熟化并配成一定濃度的漿液后，流至石灰漿液池，再由石灰漿液泵泵入反應(yīng)池中進行脫硫液再生反應(yīng)。納堿由運輸罐車給料至鈉堿池，再由鈉堿泵將堿液送到循環(huán)池。3．2．3．1．1石灰料倉石灰料倉的容量按兩臺鍋爐脫硫塔在最大工況下運行72小時的石灰耗量設(shè)計，有效容積為5m3。石灰粉倉為碳鋼結(jié)構(gòu)，下部為錐斗，在錐斗內(nèi)部設(shè)氣化板以消除可能出現(xiàn)的物料板結(jié)、搭拱，在石灰粉倉頂部設(shè)有布袋式除塵器和壓力真空釋放閥。每座粉倉配備兩個液位報警裝置，即高低料液位計，同時也能用于遠方指示。為了除塵器和料液位計等的檢修維護，必須設(shè)有樓梯平臺。在貯倉的每個出料口裝有關(guān)斷閥。3．2．3．1．2化灰罐化灰罐是制漿單元的一個關(guān)鍵設(shè)備，用于石灰加濕熟化，采用密閉式，能消除石灰配料系統(tǒng)的揚塵，改善工作環(huán)境，滿足環(huán)保要求?；夜薜挠行莘e為5m3?；夜薏捎锰间摬牧现谱鳎瑑?nèi)襯FRP防腐防磨。石灰漿液制備系統(tǒng)設(shè)置一個石灰漿液池，漿液池有效容積為兩臺為鍋爐脫硫設(shè)施在最大工況下運行6小時的石灰漿液消耗量，石灰漿液池容積5m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁進行防腐處理。設(shè)置2臺石灰漿液泵，其流量為1m3／h,揚程為15m。石灰漿液池配置一臺攪拌器，石灰漿液攪拌器在工作容量范圍內(nèi)和最大含固量的漿液條件下，均能安全穩(wěn)定運行。攪拌器接觸被攪拌漿液的部件的材質(zhì)為碳鋼襯膠。3．2．3．1．4鈉堿池鈉堿池的有效容積為2 m3設(shè)置兩臺鈉堿泵，用以將鈉堿液送入循環(huán)池中， m3／h，揚程為20m。3．2．3．3再生池再生反應(yīng)池作為脫硫后的溶液再生的場所，有效容積為10 m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁進行防腐處理。3．2．3．4沉淀池沉淀池采用輻流式沉淀池工藝，有效體積為50 m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁采用玻璃鋼進行防腐處理。3．2．3．5脫硫漿液的循環(huán)吸收液再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)池、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。在循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊海瘹獗龋↙／G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。循環(huán)池有效容積為30m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。噴淋區(qū)域設(shè)計和安裝圖如下圖所示。每座吸收塔配三臺流量為50m3／h的循環(huán)泵，吸收塔的操作液位的設(shè)計能充分保證泵的工作性能，泵的葉輪背后不氣蝕；同時，選擇了較大的泵入口管管徑，能有效防止氣蝕的發(fā)生，延長泵的使用壽命。使用由特氟隆制成的噴嘴和FRP噴淋管道，可以延長運行而無腐蝕、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)一套。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的管道采用鋼襯膠（塑）管道，池罐均防腐處理、閥門、管件均選用防腐、耐磨材料。吸收劑制備系統(tǒng)的出力按設(shè)計工況下石灰消耗量考慮，石灰粉倉容量不小于設(shè)計工況下3天的石灰耗量。石灰漿液泵按2臺設(shè)置，一備一用。漿液管道設(shè)計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕和磨損，采用鋼襯膠或玻璃鋼管道。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，又考慮管道磨損和壓 力損失盡可能小。漿液管道選用蝶閥，法門通經(jīng)和管道通經(jīng)一致。漿液管道上有排空和停運自動沖洗的措施。石灰漿液添加和堿液添加能定量控制，可通過DCS根據(jù)SO2濃度及漿液PH值控制和顯示給料量。3．2．3．6循環(huán)泵吸收塔循環(huán)泵除符合有關(guān)章節(jié)對“泵”的要求外，并滿足如下特殊要求：循環(huán)泵將吸收塔液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，并保證噴嘴合理的霧化壓力，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴），設(shè)一套備用葉輪（為壓力最高泵）；循環(huán)泵及進口閥門能夠在煙氣脫硫DCS系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵通流部分及葉輪等內(nèi)襯防腐的高分子材料制成，并能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質(zhì)。循環(huán)泵配有液位指示劑、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄露液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設(shè)計選用的材料適用于輸送的介質(zhì)，并且至少按20g／l的氯離子濃度進行選材。循環(huán)泵及驅(qū)動電機應(yīng)適用于戶外露天布置的要求。3．2．3．7工藝水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水池，工藝水池有效容積10 m3鋼砼結(jié)構(gòu)，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝水系統(tǒng)滿足煙氣脫硫裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用，工藝水池的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行1小時的最大工藝水耗量設(shè)計，為1m3。沉淀池出來的固體漿液由渣漿泵輸送到真空皮帶過濾機進行過濾，固體渣貯存，濾液返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。脫硫渣處理系統(tǒng)包括沉淀池、真空皮帶過濾機含真空泵、渣漿泵、關(guān)東閥門等。脫硫渣處理系統(tǒng)按兩爐公用一套設(shè)計，系統(tǒng)處理應(yīng)按設(shè)計工況下脫硫渣產(chǎn)量的150%考慮。氧化風(fēng)機為羅茨式，配兩臺氧化風(fēng)機，一用一備。采用DCS控制，喂料、過濾、脫渣連續(xù)自動完成。脫水石膏儲存在石膏倉（庫）內(nèi)，石膏倉（庫）的容量不小于2天的石膏生產(chǎn)量。本工程脫硫島工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計、安裝設(shè)計、設(shè)備及材料供貨及安裝調(diào)試。電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、電纜及電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等。：脫硫島采用6kV電源，引自動主廠房6kV段。脫硫島電源部分的在電廠配電柜出線端子處引出。：在出廠配電柜出線端子處引出。：脫硫島的電纜敷設(shè)設(shè)備如架橋、電纜溝、電纜防火設(shè)施、照明設(shè)施（島內(nèi)道路照明）等工作范圍。：脫硫島接地網(wǎng)與業(yè)主方廠區(qū)接地網(wǎng)連接。、GB、DL的標準《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL5000《電力工程制圖標準》 DL5028《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》 GB14285《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T5153《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T5136 《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》 SDJ26《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DLGJ56《3～110KV高壓配電裝置技術(shù)規(guī)范》 GB50060《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》 DL/T620《電測量及電能計