【文章內(nèi)容簡介】 儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、 SO2 吸收塔 系統(tǒng)、 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)（由排漿及一級脫水系統(tǒng) 、 二級脫水系統(tǒng)組成） 、 吸收塔排放及事故漿液排放系統(tǒng) 、 壓縮空氣系統(tǒng) 、 工藝水系統(tǒng) 、電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等。脫硫 除塵 的工藝流程如上 圖所示。 煙 氣 系統(tǒng) 從 鍋爐 出口后的煙氣 經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入 煙道 ，進(jìn)入脫硫塔系統(tǒng) 。在 脫硫塔 脫硫凈化 后 ，經(jīng)除霧器除去水霧后， 由塔頂 煙囪 達(dá)標(biāo) 排 放到 大氣。煙氣系統(tǒng)主要指 整個(gè) 脫硫系統(tǒng)的煙道 及附屬設(shè)備，主要包括煙道及塔頂煙囪 、 膨脹節(jié) 、 擋板門 、 煙道安裝的儀表等。 煙道 煙道內(nèi)采用環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐，厚度不低于 2mm。保溫巖棉外壁刷防銹底漆兩遍，面漆兩遍，顏色按照電力部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，煙囪采用碳鋼襯玻璃樹脂鱗片防腐或耐高溫玻璃鋼材質(zhì)。 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含 量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下荷載：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震載荷、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 . . 煙道最小壁厚按不小于 6mm 設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不超過1015m/s。煙道具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，保證煙道嚴(yán)密、不漏風(fēng)。 煙道外部將充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)能滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 所有需防腐保護(hù)的煙道采用外部加強(qiáng)筋，不采用有內(nèi)部加強(qiáng)或支撐，煙道外部加強(qiáng)筋將統(tǒng)一間隔排列，使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上 的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置防止積水。 有煙道在擋板門處及需要檢查的位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。采取人孔門與煙道壁分開保溫 ,以便于維修開啟。 膨脹節(jié) 脫硫煙道接口推力和力矩不能傳遞到水平總煙道和煙囪上，膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓 /負(fù)壓。 膨脹節(jié)根據(jù)煙氣的特性保溫，為了便于檢修 ，其結(jié)構(gòu)采用可拆卸式。并采取相應(yīng)措施防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波紋處。 膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。 非金屬膨脹節(jié)蒙皮主材選用耐腐蝕、厚 毫米及以上的多層聚四氟乙稀橡膠布，原煙氣用有保溫的五層結(jié)構(gòu)，凈煙氣用為 3 層結(jié)構(gòu)。 擋板門 煙氣擋板選用優(yōu)質(zhì)雙層百葉窗密封擋板門，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。擋板的設(shè)計(jì)承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，沒有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 煙道擋板門漏風(fēng)率不大于 2%，材質(zhì)根據(jù)所處部位的防腐和使用要求 選定，數(shù)量保證鍋爐單臺(tái)爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。旁路擋板門的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為，密封片為 C276；吸收塔出口擋板門（煙塔合一吸收塔頂部）的擋板及軸包覆材料為，密封片為 C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為 316L；擋板門配置完善的密封風(fēng)及加熱系統(tǒng)。 . . 入口、出口擋板門的執(zhí)行器為整體智能開關(guān)型，有 DC4～ 20mA 輸出，過載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級為 IP65；旁路擋板門的執(zhí)行器為整體智能調(diào)節(jié)型，快開時(shí)間小于 25s，有 DC4～20mA 輸出、輸入，過載保護(hù) 及限位裝置，防護(hù)等級為 IP65。 石灰石粉儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng) 我公司采用石灰石 石膏法脫硫工藝，石灰石粉由罐車運(yùn)送，通過氣力輸送卸入石灰倉，石灰石粉為粉狀物料，需加水混合攪拌活化，在石灰石漿液箱內(nèi)調(diào)制成石灰石漿液后，由石灰石漿液泵打入規(guī)流塔進(jìn)行脫硫除塵。作為主要脫硫劑石灰石粉，其 CaO 含量＞ 51%， MgO 含量＜ 2%，細(xì)度至少 250 目，篩余量＜ 10%。 石灰石粉倉設(shè)有防塵設(shè)備；該倉容量為 40m3（按兩臺(tái)鍋爐在滿負(fù)荷運(yùn)行工況 4 天的石灰石耗量設(shè)計(jì)），石灰漿液箱容量為 20m3。（按兩臺(tái)鍋爐在滿負(fù)荷運(yùn)行工 況 8 小時(shí)的耗量設(shè)計(jì)）。 石灰石漿液箱的攪拌機(jī)為頂進(jìn)式，采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性和使用條件，減速機(jī)是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機(jī)，額定容量為滿負(fù)荷容量的 倍。 石灰石漿液泵 采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P式離心泵，耐磨、耐腐，石灰石漿液泵的轉(zhuǎn)速不大于 900 轉(zhuǎn) /分，主軸不低于 316L 材質(zhì)要求，葉輪不低于 Cr30A材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，并能承受 pH2 Cl 離子 60000ppm。密封形式為帶內(nèi)冷卻水的單端或者雙端機(jī)械密封。 設(shè)置兩臺(tái) 石灰石漿液 泵， 為 一運(yùn)一備。 石灰石漿液泵按照為二臺(tái)鍋爐 100%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的 倍容量設(shè)計(jì)。泵的出口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。 SO2 脫硫塔系統(tǒng) 當(dāng)煙氣 從 脫硫塔 下側(cè)進(jìn)入 時(shí) ， 與脫硫循環(huán)泵輸送到塔內(nèi)的脫硫液充分接觸， 在塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對落入吸收塔的漿液池再進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)物石膏。 脫硫反應(yīng)為： 2CaCO3+H20+2SO2=+2CO2 +O2+3H2O= 經(jīng)吸收劑洗滌脫 硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔上側(cè)引出，經(jīng)煙塔合一煙囪排出。 . . SO2 吸收系統(tǒng)的核心設(shè)備是 FS04 規(guī)流塔，主要包括脫硫塔主體、除霧器、吸收塔氧化風(fēng)機(jī)、脫硫循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、攪拌機(jī)和 pH 監(jiān)測儀等。 吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔， 吸收塔采用規(guī)流塔， 吸收塔漿池 (氧化槽 )與塔體為一體結(jié)構(gòu)。采用逆流噴淋設(shè)計(jì)。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣 灰塵 和脫硫工藝固態(tài) 物 質(zhì) 的磨損。 塔體為碳鋼，分段厚度 16/14/12/10/8 毫米。防腐采用玻璃鱗片或者工業(yè)陶瓷，吸收塔底部至塔體頂蓋以下采用工業(yè)陶 瓷防腐，厚度有 22mm，具有防腐及更加耐磨功能。 吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止氣、液體泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、管道力、風(fēng)載和地震烈度，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。 脫硫塔外表面采用巖棉 +灰色彩鋼板保溫。 吸收塔功能說明 由于吸收塔采用正壓運(yùn)行，為了防止泄漏等問題，吸收塔采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。 吸收塔設(shè)計(jì)成氣 密性結(jié)構(gòu)， 防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng) 雪 載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。 脫硫塔外設(shè)置符合要求的平臺(tái) 、 扶梯 、 便于維護(hù)檢修，平臺(tái)載荷不小于 4000N/m2。脫硫塔每層平臺(tái)上設(shè)置檢修人孔。 內(nèi)襯 吸收塔殼體由 Q235 制作， 我公司 內(nèi)表面采用高科技的含鈦量較高的工業(yè)瓷片進(jìn)行防腐，該瓷片具有防腐、耐磨、耐高溫等特點(diǎn)。 瓷 片與碳鋼的連接形式如下圖： 吸收塔殼體 外層 （ 圖片 下層） 為碳鋼板，中間部分為防腐的耐酸膠泥，內(nèi)層 （ 圖片 上層）與脫硫漿液接觸的部分為含鈦量較高的工業(yè) 瓷片。 瓷片結(jié)構(gòu)選擇細(xì)密，尺寸公差符合要求，表面無污染，瓷片之間的連接采用母子套的形式進(jìn)行連接，防止了瓷片的脫落。 . . 瓷片和碳鋼之間，采用耐酸膠泥進(jìn)行粘結(jié)，膠泥能夠承受脫硫系統(tǒng)條件下的腐蝕，同時(shí)具有調(diào)節(jié)碳鋼和瓷片熱膨脹引起的位移。 300 多個(gè)工程實(shí)踐中，沒有一個(gè)有脫落和穿孔的現(xiàn)象。 除霧器 除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 吸收塔內(nèi) 設(shè)計(jì)一套 兩級平板式的 高效脫水除霧裝置， 并設(shè)置反沖洗系統(tǒng)。采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，耐溫為 90 度， PP 材質(zhì)，100%工況煙氣脫硫經(jīng)除霧器后的含水量不得超過 75mg/Nm3，壓力損失不大于 200Pa。 噴淋層 噴淋管采用玻璃鋼材料。噴嘴采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，材料采用碳化硅 氧化風(fēng)機(jī) 為了充分、迅速氧化吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸鈣，塔底設(shè)氧化空氣系統(tǒng)。設(shè)置 氧化風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一運(yùn)一備。 氧化空氣風(fēng)機(jī)采用水冷羅茨風(fēng)機(jī)，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的材質(zhì)為球墨鑄鐵QT500，傳動(dòng)膠帶及主軸承為進(jìn)口件。 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī) 噪聲 離設(shè)備外殼 遠(yuǎn)處，保證噪聲不大于 85 dB(A)。 吸收塔外部的氧化風(fēng)管進(jìn)行保溫。 脫硫 循環(huán)泵 采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P式離心泵，耐磨、耐腐，循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速不大于 900 轉(zhuǎn) /分，主軸滿足 316L 材質(zhì)要求，葉輪采用 Cr30A 材質(zhì)，泵體、泵蓋、出入口采用 Cr30A 材質(zhì)，并能承受 pH 2 Cl 離子 60000ppm。密封形式為帶內(nèi)冷卻水的單端或者雙端機(jī)械密封。 吸收塔循環(huán)漿液脫硫?qū)訛槿龑?,每層對應(yīng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。 泵的出口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì) 工況的耐腐耐磨要求。 泵的入口設(shè)置 過濾網(wǎng)。 石膏排出泵 采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P式離心泵，耐磨、耐腐，泵的轉(zhuǎn)速不于 1450 轉(zhuǎn) /分。主軸滿足不低于 316L 材質(zhì)要求，葉輪不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，并能承受 pH2 Cl 離子 60000ppm。密封形式采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械密封。 吸收塔設(shè)置兩臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備。 . . 石膏排出泵按照為二臺(tái)鍋爐 100%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的 倍容量設(shè)計(jì)， 滿足 8 小時(shí)將吸收塔內(nèi)的石膏溶液 排出 。泵的出口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。 攪拌機(jī) 為了確保亞硫酸充分氧化和石膏漿液不沉淀、結(jié)垢或堵塞，設(shè)置攪拌系統(tǒng)。 在吸收塔設(shè)置煙氣脫硫?qū)Ｓ玫膫?cè)攪拌機(jī)三臺(tái)，攪拌葉輪及攪拌軸均為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為904L 或 SAF2507 及以上。 攪拌機(jī)電機(jī)電流 (變送器 )和大于 22KW 電機(jī)的電流 (變送器 ) 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 本系統(tǒng)由石膏一級脫水及二級脫水、過濾水、石膏貯存等系統(tǒng)組成。 系統(tǒng)概述 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮， 濃縮后的石膏漿液既進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于 10％ ,由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。 石膏旋流站出來的溢流漿液返回吸收塔循環(huán)使用。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。 設(shè)計(jì)原則 設(shè)一套石膏旋流站 ， 石膏旋流濃縮器的容量按 鍋爐 100%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的 ～ 2 倍 產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。 石膏旋流器稀漿返回泵設(shè)計(jì)為 2 臺(tái)，為一運(yùn)一備。 系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。真空皮帶脫水機(jī)的出力按 鍋爐 100%負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 產(chǎn)生的 倍 石膏漿液量選擇。 系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏儲(chǔ)存間。石膏儲(chǔ)存間設(shè)有行車、鏟車等裝運(yùn)設(shè)施。 主要設(shè)備 （ 1）石膏旋流濃縮器 石膏旋流濃縮器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶脫水機(jī)，又可送入灰漿池。離開旋流器的漿液中固體含量約為 40%～ 50%。 石膏旋流濃縮器的設(shè)計(jì)保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時(shí)還考慮石膏漿液量變化范圍調(diào)整的要求，每個(gè)旋流器至少備用一只旋流子。 布置 運(yùn)營和維修 人員到達(dá)所需要的通道和扶梯。 . . （ 2）真空皮帶脫水機(jī) 設(shè)計(jì)為漿液重力自流進(jìn)入濾布。皮帶 脫水機(jī)與水力旋流器建造在同一建筑物的不同層面。 皮帶脫水機(jī)和真空泵設(shè)置檢修起吊設(shè)施，真空皮帶脫水機(jī)設(shè)運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)。 （ 3）廢水泵 采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫娜饘倥P式離心泵，耐磨、耐腐， 廢水的轉(zhuǎn)速小于 1450 轉(zhuǎn) /分。 主軸不低于 316L 材質(zhì)要求，葉輪不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不低于 Cr30A 材質(zhì)要求，并能承受 pH2 Cl 離子 60000ppm。 廢水泵按照為二臺(tái)鍋爐 100%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的 倍容量設(shè)計(jì)。 廢水泵設(shè)計(jì)為兩臺(tái)，為一用一備。密封形式采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械 密封。 吸收塔排放及事故漿液系統(tǒng) 在吸收塔重新啟動(dòng)之前，通過事故漿液返回泵將事故漿液池送回吸收塔。事故漿液池容量滿足 8 小時(shí)將吸收塔內(nèi)的溶液排出，能在 8 小時(shí)內(nèi)將漿液在送回至吸收塔的要求。 吸收塔溢流 地坑采用混凝土結(jié)構(gòu)，采取玻璃鱗片防腐措施，并設(shè)有攪拌器防止顆粒沉積。 事故漿液箱 采用半地下預(yù)埋地上巖棉保溫，利用地?zé)峤鉀Q冬天防凍 ，其攪拌器為頂進(jìn)式，采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性和使用條件，減速機(jī)是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機(jī)，額定容量為滿負(fù)荷容量的 倍。 壓縮 空氣系統(tǒng) 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用電動(dòng)，壓縮空氣用于脫硫系統(tǒng)真空皮帶糾偏 、 布袋除塵器反吹用氣等。 一般要求 脫硫島壓縮空氣由廠用空氣系統(tǒng)接入， 儲(chǔ)氣罐進(jìn)口接口法蘭（以內(nèi)）為我方設(shè)計(jì)接口界限。 所有需要空氣吹掃的地方，設(shè)有平臺(tái)扶梯等設(shè)施（如果需要）， 以便于操作。 儀用貯氣罐要求 熱工控制用空壓系統(tǒng)設(shè)置足夠容量的貯氣罐。貯氣罐的供氣能力滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不