【文章內容簡介】 段排出。除了SO2外， Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產生的稀釋流有相當一部分作為廢水排放，以保證那些不需要的雜質在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內。 綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：控制吸收塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）增加煙氣在吸收塔內部的停留時間（增開循環(huán)漿泵）控制石膏晶體 碳酸鈣通過計量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內，通過高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應，起到初步脫硫效果。鈣硫比：(40%左右脫硫效率）。爐內噴鈣脫硫反應： CaCO3→CaO+CO2（850℃） CaO+SO2→CaSO3 系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助設施等。第四章主要設備、設施的技術參數(shù)脫硫塔 塔體形式：FGD脫硫塔 塔體數(shù)量：二爐一塔，共1套。 脫硫塔材質：822mmQ235A（內外加強）碳鋼加內防腐 煙氣進塔方式：煙氣由下進入，通過導流分布板均勻分布上升。煙氣處理量：600000m179。/h。脫硫塔入口二氧化硫排放濃度：≤1500mg/m179。脫硫塔出口二氧化硫排放濃度：≤100mg/m179。脫硫效率：≥97% 液氣比：179。除霧器出口煙氣中霧滴濃度≤75mg/m179。雙層除霧耗石灰石量： 純度按90%計，濕法脫硫效率97%，鈣硫比：，則計算碳酸鈣消耗量：爐外消耗：。石灰石漿液濃度為30%，179。則每小時漿液消耗量：179。/h。179。/h。循環(huán)漿液PH值：脫硫主塔直徑：φ5500/7600mm。脫硫塔高度：32m。安裝3層噴淋，2層除霧器。脫硫塔內部采用玻璃鱗片處理。噴淋布水裝置：噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內均勻分布，流經每個噴淋層的流量相等。對噴嘴進行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進行噴淋。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，每層噴淋層由一根母管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對應 1 臺吸收塔再循環(huán)泵。各部分材料選擇如下：噴淋系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：SiC（碳化硅），特別耐磨，且抗化學腐蝕性極佳。除霧器：除霧器用來在吸收塔所有運行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。彼此平行的除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用留在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此就有在擋板上結垢的危險，所以設置了定期運行的清洗設備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質是工藝水，工藝水還用于調節(jié)吸收塔中的液位。除霧器形式：平板式除霧器各部分材料選擇如下：除霧器：聚丙烯管道： PP 管噴嘴：PP吸收塔攪拌器： 在吸收塔收集池的下部徑向布置了側入式攪拌器，其作用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進行擴散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同時均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側入式，軸的密封形式為機械密封。設置人工沖洗設施。吸收塔配置 3 臺攪拌器。 檢修：脫硫塔適當設置人孔、檢修孔、觀察孔。設置爬梯，每層噴淋裝置設置平臺。 石灰石漿液制備和供應系統(tǒng) 本脫硫工程設置一套石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)及一套爐內噴鈣系統(tǒng)，供應量按 1臺鍋爐 BMCR 工況下石灰石耗量的 180%設計。脫硫劑甲方提供，品質要求：粒徑要求 325目以下，90%過篩率。成品粉通過氣力輸送至 FGD 區(qū)域內的石灰石粉倉儲存?zhèn)溆?。粉倉上部為鋼結構，出口為鋼制錐斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底下料系統(tǒng)。石灰石粉倉配有 2 個出料口，出料口設螺旋計量輸送系統(tǒng)，括 1只手動插板閥、1臺電動插板閥及振動料斗。其中一個下料口的石灰石粉經下料系統(tǒng)后進入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池的容量按 180%工況下系統(tǒng)4小時的耗量設計。石灰石漿液箱備有 1 只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔內，作為脫硫吸收劑。石灰石漿液流量根據(jù) FGD 運行負荷通過吸收塔底部的塔池內的 pH 值來自動控制。另中一個下料口的石灰石粉經下料系統(tǒng)后進入噴射泵，通過羅茨風機吹入爐膛內脫硫。石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)及爐內噴鈣系統(tǒng)包括的設備有：石灰石粉倉： 1個（包括倉頂除塵器、進料管、安全閥）6mmQ235A碳鋼制作，容積450m179。錐斗內襯防堵塞樹脂版。 料位計：2個震動料斗：2個手動插板閥：2個電動插板閥：2個變頻螺旋計量輸送機：2臺。石灰石漿液罐（包括攪拌器）：6mmQ235A碳鋼制作。容積150m179。內防腐。超聲波液位計：1個工藝水箱（含計量泵）：179。自動補水。超聲波液位計：1個漿液輸送泵：3臺羅茨風機：3臺 煙氣自引風機出口煙道引出，進入吸收塔脫硫除塵。自吸收塔出來的凈煙氣，97%以上的硫份已被脫除，溫度由 150℃降至 50℃左右，通過混凝土煙囪排出。吸收塔入口至煙囪部分煙道需采用防腐處理，防腐具體方法是：吸收塔入口干濕界面處煙道采用雙相合金鋼內襯板，吸收塔出口直排煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐?？紤]到吸收塔實際運行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情況，設計吸收塔入口煙道傾斜向塔內布置，以防止?jié){液的沉積。 煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量6600m179。/h，補充漿液為：179。/h。循環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為：φ7600mm，高度8000mm。上部設置溢流管，控制液位。內部設置3個側向攪拌器，防止結垢。循環(huán)泵：3臺Q=2200m179。/h，H=20~24m。（單臺控制單層噴淋）PH計：2個（自帶沖洗）： 吸收塔系統(tǒng)設置2臺石膏排出泵，1運1備。石膏排出泵連續(xù)運轉，當吸收塔漿液的濃度達到高設定值時，石膏排出泵將漿液排至石膏旋流站。同時亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時塔內漿液的排空設備。 氧化槽：約400m179。 氧化風機：2臺（一備一用）3500m179。/h，380V，180KW。： 石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機系統(tǒng)和一座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經石膏排出泵打入石膏旋流站進行第一級脫水。石膏旋流站配備 N+1 個旋流子（N 運 1 備）及將漿液分配到各個旋流子的隔離閥組成。石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為 40～60%)依靠重力自流至真空皮帶脫水進行第二級脫水。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機用于石膏脫水，單套出力為兩臺鍋爐燃用設計煤種BMCR 工況運行時 150%的石膏產量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶脫水機排出的濾水也進入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于石灰石漿液的制備，或打回吸收塔重復利用；在吸收塔檢修或系統(tǒng)停運時候將濾液水打至事故漿液箱。經過脫水后的石膏餅含水量不大于 10%( wt)，真空皮帶脫水機脫水后的石膏經卸料管落入石