【文章內(nèi)容簡介】 段排出。除了SO2外， Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級(jí)脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作為廢水排放，以保證那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內(nèi)。 綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：控制吸收塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時(shí)間（增開循環(huán)漿泵）控制石膏晶體 碳酸鈣通過計(jì)量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內(nèi)，通過高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，起到初步脫硫效果。鈣硫比：(40%左右脫硫效率）。爐內(nèi)噴鈣脫硫反應(yīng)： CaCO3→CaO+CO2（850℃） CaO+SO2→CaSO3 系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助設(shè)施等。第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)脫硫塔 塔體形式：FGD脫硫塔 塔體數(shù)量：二爐一塔，共1套。 脫硫塔材質(zhì)：822mmQ235A（內(nèi)外加強(qiáng)）碳鋼加內(nèi)防腐 煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下進(jìn)入，通過導(dǎo)流分布板均勻分布上升。煙氣處理量：600000m179。/h。脫硫塔入口二氧化硫排放濃度：≤1500mg/m179。脫硫塔出口二氧化硫排放濃度：≤100mg/m179。脫硫效率：≥97% 液氣比：179。除霧器出口煙氣中霧滴濃度≤75mg/m179。雙層除霧耗石灰石量： 純度按90%計(jì)，濕法脫硫效率97%，鈣硫比：，則計(jì)算碳酸鈣消耗量：爐外消耗：。石灰石漿液濃度為30%，179。則每小時(shí)漿液消耗量：179。/h。179。/h。循環(huán)漿液PH值：脫硫主塔直徑：φ5500/7600mm。脫硫塔高度：32m。安裝3層噴淋，2層除霧器。脫硫塔內(nèi)部采用玻璃鱗片處理。噴淋布水裝置：噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。對(duì)噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，每層噴淋層由一根母管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對(duì)應(yīng) 1 臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵。各部分材料選擇如下：噴淋系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：SiC（碳化硅），特別耐磨，且抗化學(xué)腐蝕性極佳。除霧器：除霧器用來在吸收塔所有運(yùn)行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝在下部的一級(jí)除霧器和安裝在上部的二級(jí)除霧器組成。彼此平行的除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用留在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此就有在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，所以設(shè)置了定期運(yùn)行的清洗設(shè)備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)是工藝水，工藝水還用于調(diào)節(jié)吸收塔中的液位。除霧器形式：平板式除霧器各部分材料選擇如下：除霧器：聚丙烯管道： PP 管噴嘴：PP吸收塔攪拌器： 在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進(jìn)行擴(kuò)散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同時(shí)均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側(cè)入式，軸的密封形式為機(jī)械密封。設(shè)置人工沖洗設(shè)施。吸收塔配置 3 臺(tái)攪拌器。 檢修：脫硫塔適當(dāng)設(shè)置人孔、檢修孔、觀察孔。設(shè)置爬梯，每層噴淋裝置設(shè)置平臺(tái)。 石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng) 本脫硫工程設(shè)置一套石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及一套爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)，供應(yīng)量按 1臺(tái)鍋爐 BMCR 工況下石灰石耗量的 180%設(shè)計(jì)。脫硫劑甲方提供，品質(zhì)要求：粒徑要求 325目以下，90%過篩率。成品粉通過氣力輸送至 FGD 區(qū)域內(nèi)的石灰石粉倉儲(chǔ)存?zhèn)溆?。粉倉上部為鋼結(jié)構(gòu)，出口為鋼制錐斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底下料系統(tǒng)。石灰石粉倉配有 2 個(gè)出料口，出料口設(shè)螺旋計(jì)量輸送系統(tǒng)，括 1只手動(dòng)插板閥、1臺(tái)電動(dòng)插板閥及振動(dòng)料斗。其中一個(gè)下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池的容量按 180%工況下系統(tǒng)4小時(shí)的耗量設(shè)計(jì)。石灰石漿液箱備有 1 只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔內(nèi)，作為脫硫吸收劑。石灰石漿液流量根據(jù) FGD 運(yùn)行負(fù)荷通過吸收塔底部的塔池內(nèi)的 pH 值來自動(dòng)控制。另中一個(gè)下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入噴射泵，通過羅茨風(fēng)機(jī)吹入爐膛內(nèi)脫硫。石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)包括的設(shè)備有：石灰石粉倉： 1個(gè)（包括倉頂除塵器、進(jìn)料管、安全閥）6mmQ235A碳鋼制作，容積450m179。錐斗內(nèi)襯防堵塞樹脂版。 料位計(jì)：2個(gè)震動(dòng)料斗：2個(gè)手動(dòng)插板閥：2個(gè)電動(dòng)插板閥：2個(gè)變頻螺旋計(jì)量輸送機(jī)：2臺(tái)。石灰石漿液罐（包括攪拌器）：6mmQ235A碳鋼制作。容積150m179。內(nèi)防腐。超聲波液位計(jì)：1個(gè)工藝水箱（含計(jì)量泵）：179。自動(dòng)補(bǔ)水。超聲波液位計(jì)：1個(gè)漿液輸送泵：3臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)：3臺(tái) 煙氣自引風(fēng)機(jī)出口煙道引出，進(jìn)入吸收塔脫硫除塵。自吸收塔出來的凈煙氣，97%以上的硫份已被脫除，溫度由 150℃降至 50℃左右，通過混凝土煙囪排出。吸收塔入口至煙囪部分煙道需采用防腐處理，防腐具體方法是：吸收塔入口干濕界面處煙道采用雙相合金鋼內(nèi)襯板，吸收塔出口直排煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐?？紤]到吸收塔實(shí)際運(yùn)行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情況，設(shè)計(jì)吸收塔入口煙道傾斜向塔內(nèi)布置，以防止?jié){液的沉積。 煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量6600m179。/h，補(bǔ)充漿液為：179。/h。循環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為：φ7600mm，高度8000mm。上部設(shè)置溢流管，控制液位。內(nèi)部設(shè)置3個(gè)側(cè)向攪拌器，防止結(jié)垢。循環(huán)泵：3臺(tái)Q=2200m179。/h，H=20~24m。（單臺(tái)控制單層噴淋）PH計(jì)：2個(gè)（自帶沖洗）： 吸收塔系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)石膏排出泵，1運(yùn)1備。石膏排出泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收塔漿液的濃度達(dá)到高設(shè)定值時(shí)，石膏排出泵將漿液排至石膏旋流站。同時(shí)亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時(shí)塔內(nèi)漿液的排空設(shè)備。 氧化槽：約400m179。 氧化風(fēng)機(jī)：2臺(tái)（一備一用）3500m179。/h，380V，180KW。： 石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)和一座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進(jìn)行第一級(jí)脫水。石膏旋流站配備 N+1 個(gè)旋流子（N 運(yùn) 1 備）及將漿液分配到各個(gè)旋流子的隔離閥組成。石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為 40～60%)依靠重力自流至真空皮帶脫水進(jìn)行第二級(jí)脫水。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機(jī)用于石膏脫水，單套出力為兩臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR 工況運(yùn)行時(shí) 150%的石膏產(chǎn)量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶脫水機(jī)排出的濾水也進(jìn)入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于石灰石漿液的制備，或打回吸收塔重復(fù)利用；在吸收塔檢修或系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)候?qū)V液水打至事故漿液箱。經(jīng)過脫水后的石膏餅含水量不大于 10%( wt)，真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石膏經(jīng)卸料管落入石