t鍋爐施工方案word版(編輯修改稿)
2025-06-18 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)牢固。 鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，安裝要求 應(yīng)符合下列要求： a. 零部件數(shù)量不得缺少。 b. 蒸汽給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和 裂紋。 c. 法蘭接合面嚴(yán)密。 d. 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 受熱面管 受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕，當(dāng)管子表面有刻痕，麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。 。 ，局部部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于 5mm。 %， 且不大于1mm。 ，通球后管子應(yīng)作可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。 彎管半徑 ≥ ,且 ≥ 通球直徑 注 :DW管子公稱外徑 DN管子公稱內(nèi)徑 未經(jīng)退火的管子脹接應(yīng)進(jìn)行退火，退火時(shí)不得用煙煤等含硫、磷高的燃料直接加熱。當(dāng)管端硬度小于管孔壁硬度時(shí)，管端可不退火。 管子脹接端退火時(shí)，受熱應(yīng)均勻，退火溫度應(yīng)控制在 600～650℃之間，并保持 10～ 15mm，退火長度應(yīng)為 100～ 150mm，退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保濕措施。 脹管前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度應(yīng)至少為管孔壁厚加 50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的 90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和刻痕等缺陷。 脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后管孔與管端外徑的實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配。 脹接時(shí)，環(huán)境溫度宜為 0℃以上。 正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作。 脹管應(yīng)符合下列要求。 a. 管端伸出管孔的長度應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。 b. 管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。 c. 基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。 d. 脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計(jì)算，脹管 率應(yīng)控制在 %～ %的范圍內(nèi)。 ，扳邊起點(diǎn)宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12176。～ 15176。 ，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。 4 只，脹管應(yīng)用專用工具測量。 經(jīng)水壓試驗(yàn)確定需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過 2 次。 受壓元件焊接 焊接鍋爐受壓元件前，應(yīng)有相應(yīng)的工藝卡。 焊接受壓元件焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證。并在其有效期內(nèi)進(jìn)行經(jīng)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按工藝卡施焊。 對(duì)于鍋爐受熱面管子，應(yīng)按 %的對(duì)接接頭做代樣試驗(yàn)。 鍋爐受熱面管及其本體管道的焊
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