t鍋爐施工方案word版(編輯修改稿)
2025-06-18 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應牢固。 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應在水壓試驗后進行，安裝要求 應符合下列要求： a. 零部件數(shù)量不得缺少。 b. 蒸汽給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和 裂紋。 c. 法蘭接合面嚴密。 d. 連接件的連接應牢固，且有防松裝置。 受熱面管 受熱面管子安裝前的檢查，應符合下列要求： 、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕，當管子表面有刻痕，麻點等其他缺陷時，其深度不應超過管子公稱壁厚的10%。 。 ，局部部管段與設計安裝位置偏差不宜大于 5mm。 %， 且不大于1mm。 ，通球后管子應作可靠的封閉措施，通球直徑應符合下表規(guī)定。 彎管半徑 ≥ ,且 ≥ 通球直徑 注 :DW管子公稱外徑 DN管子公稱內(nèi)徑 未經(jīng)退火的管子脹接應進行退火，退火時不得用煙煤等含硫、磷高的燃料直接加熱。當管端硬度小于管孔壁硬度時，管端可不退火。 管子脹接端退火時，受熱應均勻，退火溫度應控制在 600～650℃之間，并保持 10～ 15mm，退火長度應為 100～ 150mm，退火后的管端應有緩慢冷卻的保濕措施。 脹管前，應清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度應至少為管孔壁厚加 50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的 90%，且不應有起皮、凹痕、裂紋和刻痕等缺陷。 脹接管端應根據(jù)打磨后管孔與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進行選配。 脹接時，環(huán)境溫度宜為 0℃以上。 正式脹接前，應進行試脹工作。 脹管應符合下列要求。 a. 管端伸出管孔的長度應符合規(guī)范之規(guī)定。 b. 管端裝入管孔后，應立即進行脹接。 c. 基準管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。 d. 脹管率應按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算，脹管 率應控制在 %～ %的范圍內(nèi)。 ，扳邊起點宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12176?！?15176。 ，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。 4 只，脹管應用專用工具測量。 經(jīng)水壓試驗確定需補脹的脹口，應在放水后立即進行補脹，補脹次數(shù)不宜超過 2 次。 受壓元件焊接 焊接鍋爐受壓元件前，應有相應的工藝卡。 焊接受壓元件焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證。并在其有效期內(nèi)進行經(jīng)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按工藝卡施焊。 對于鍋爐受熱面管子，應按 %的對接接頭做代樣試驗。 鍋爐受熱面管及其本體管道的焊
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