【文章內容簡介】 、設備的清點、檢驗與編號； 清點檢查工作的主要內容、方法及注意事項如下： 設備開箱后，根據(jù)裝箱清單及圖紙進行清點核對并做出已到、未到、遺失及是否符合要求等的設備零部件詳細記錄。 同一箱設備應盡量集中放在一處，并帶上標簽。 屬于同一設備上的所有組成部件要 一起清點。 對沒有出廠技術證明文件的設備，必須按鍋爐監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。對所有合金鋼件，在組合前應進行光譜分析。 2）、設備在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。焊縫質量及尺寸不符合要求，管 孔、管座、手孔等的質量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定，管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊、不平、聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度。管屏兩邊或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都進行預檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求。檢查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管 壁厚度不均勻度）≯ 1015%，在同一截面上最大與最小管徑差不應超過管徑允許偏差的 80%，管子外表面缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的10%時，用銼刀銼平即可，如超過壁厚 10%時，應按設備缺陷進行處理。 對管子的制造焊口質量，應檢查制造廠的出廠技術文件的檢驗證明，是否符合焊接技術要求，對焊口進行肉眼檢查，如有懷疑時應進行適當抽查，抽查數(shù)為焊口總數(shù)的 12%。 3）、管箱內壁的清理與通球 所有水冷壁管，在組合前必須進行通球檢驗。 通球之前，應先用壓縮空氣對管箱內進行吹掃 12 分鐘，直到排出 第 18 頁 純氣為止，以清除內部灰屑雜 物。特別要注意和檢查聯(lián)箱上每只管孔內壁邊上是否附有鉆孔時沒有脫落的“眼鏡片”。 現(xiàn)場通球的直徑；對彎曲半徑 ≤ 倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應不小于該管子內徑的 70%，通球結束后，應辦理通球合格簽證書，如有通球不合格的管子，應查明原因，進行處理后方準組合。 為了沖落管子內壁沾附的銹垢等雜物，通球可使用木球。通球一般應用壓力為 46kgf/cm2 的壓縮空氣。通球應按先吹氣后放球的順序進行，這樣可使管子另一端的接球人知道即將通哪一根管子，以便做好接球準備。 通球每組 5 人，球要由專人負責，統(tǒng)一保管，對各種球 的數(shù)量、球的規(guī)格要登記造冊，做好收發(fā)記錄，用球者要辦理借用手續(xù)，做到施工中不丟失一只。對已通球合格的管子的管口，及暢開的管孔應及時加好封蓋，以防再落入雜物。 對聯(lián)箱內壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無法吹除者，可根據(jù)具體情況用機械法（如洗管器、鋼絲刷、鏟子等工具）來清除。 、水冷壁組合工藝 按圖上規(guī)定的尺寸要求先調整好屏間的位置、水平、對角線等，然后在支架上進行管屏對口預拼。在對口焊接前，先對各邊焊口的對口間隙進行全面的測量，測查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對接的對口間隙， 并記錄好每個管子焊口間的實際間隙，可將它們分成三種狀態(tài)；一是對口間隙正好合適，二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為68mm），三是間隙太小甚至為負值。對這三種狀態(tài)的處理是：第三類過長的管頭要割掉后再修正，使間隙比規(guī)定值略大 45mm 即可，對第二類間隙大一些的管子先不必處理，待第一類管子焊好，產(chǎn)生收縮后，第二 第 19 頁 類管子對口間隙縮小至符合焊接要求。對個別過短（即間隙太大）的管子，最后采取接長的方法解決。 管子對接坡口角度為 30176。（177。 5），采用氬弧焊打底，電焊覆蓋。為對口焊接方便，管口兩邊的鰭片應割去 100200 毫 米，以減少其剛性便于找正對口，等焊口完畢后再補上，而且進行雙面焊接。 在焊接過程中執(zhí)行焊接工藝評定，建立焊接工藝評定書，如附表一。 在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應力集中，應采取交錯間焊、跳焊，不應從一邊依次焊向另一邊。同時對每一焊口的焊接，幾道焊層不應一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，測查組件變形無異?，F(xiàn)象，再進行全面焊接。 管屏間的對口焊接完后，應再復查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對角線，并做好組件的技術記錄。同時對水冷壁組件進行整體單根通球試驗，合格后封閉驗收。 管子焊 接及鰭片間焊接按圖紙要求進行，無鰭片的部位，填加密封板仔細焊接，以保證爐膛密封性完好，鰭片拼接焊縫的熔深應≥ 60%鰭片厚度。 水冷壁管排組對焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采用工字鋼，橫向布置在管屏外側，燃燒器布置在前后壁上，剛性梁的劃線定位應以組件的上聯(lián)箱中心線為基準，逐一向下聯(lián)箱方向標劃。對各道剛性梁的位置及開檔尺寸應復核準確，以保證安裝中四周水冷壁上各道剛性梁的標高一致，其標高誤差允許 177。 5mm。每道剛性梁由一根工字鋼、多塊長方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成，嚴禁鋼板 與鋼性梁點焊或焊接，以保證鋼性梁的自由伸縮。剛性梁安裝時，先按劃定的位置在鰭片上點焊好剛性梁兩端下方的長方形鋼板作為基準，并在這兩塊鋼板的上方和側端各拉一根線，作為裝接中部 第 20 頁 其余方板時的定位依據(jù)。待所有方板點焊好并檢查無誤時才能進行全面焊接。 每道剛性梁下的長方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，而且要保證水冷壁平整，不得有彎曲現(xiàn)象。這樣剛性梁下沿有良好而均等的接觸。組件在水壓試驗之前需將所有鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。 、水冷壁組合的質量要求及注意事項 1）、質量要求如下表 序號 檢查項目 允許誤差（ mm） 光管 西 1 整面墻水冷壁寬度 177。 15 2 水冷壁長度 177。 10 3 對角線偏差 177。 10 聯(lián)箱自身水平誤差不大于 2mm 聯(lián)箱間中心線垂直距離允許誤差不大于177。 3mm 水冷壁管屏平面?zhèn)€別管子突出不應大于177。 5mm 燃燒器孔口中心線偏差不大于177。 10mm 拉桿裝置不應阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。 2）、注意事項 為了盡量減小管屏對接時產(chǎn)生的熱應力，減少焊接變形，在管屏預拼裝中查清各個管口對口間隙的大小，采取合理的分批對接、交錯施焊等正確的工藝。 膜式水冷壁管，在 出廠時都已焊成幾段管屏，它們的數(shù)量多，組裝時要防止裝倒、裝反。 水冷壁組件上的鐵件、剛性梁比較多，大量鐵件相互搭接連接，在組裝時要弄清楚哪些地方有熱位移，哪些鐵件間要焊接，哪些鐵件間不能焊接。并隨時注意有無阻礙熱位移的地方。 第 21 頁 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進行這項工作時，一定要嚴格控制拼縫間隙，一般應在 30mm 內，最大不得超過 50mm，由于水冷壁組件的尺寸較大，在組件外形和位置找正中必須盡量準確，尤其是上、下聯(lián)箱間的對角線，上、下聯(lián)箱間的距離偏差不應太大。 、驗收標準 ； 水冷壁組合完畢后進行射線探傷， 水冷壁爐墻組合尺寸驗收合格 質量應符合 GB332387 標準 。 、水冷壁的起吊加固 為防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形，必須制作專用起吊桁架。桁架用型鋼制成，與水冷壁的組合連接方式采用桁架的兩端與水冷壁的上下聯(lián)箱固定聯(lián)接，與各層剛性梁采用掛鉤連接。起吊桁架如附圖三所示。 、水冷壁吊裝 水冷壁由 兩臺 50t 汽車吊 配合，從鍋爐側面吊裝就位。 1）、組件的運輸 將組件從組裝位置用 50t 吊車水平運至鍋爐框架側。（在運輸之前用吊裝桁架加固水冷壁管屏） 2）、 組件的起吊 組件運至鍋爐側部，即可準備吊裝，水冷壁吊裝 依 10t 卷揚機為主50t 吊車 溜尾 緩慢吊裝。 雙鉤抬吊組件時，主鉤兩點系結在水冷壁上聯(lián)箱上，副鉤兩點系結在加固梁下部吊耳上。兩鉤同時提升到適當高度后，主鉤繼續(xù)逐漸提升，副鉤逐漸降低，使組件慢慢豎立，直至板直。然后松下副鉤，組件重量全由主鉤懸吊。 3）、桁架加固架與組件分離（脫鉤） 將板直的組件，吊放在預先選定的可直立依靠的鋼柱外側，下部墊 第 22 頁 上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾處綁牢。然后割除桁架與組件間的各焊接點，待所有焊接點全部割開后，將主鉤稍提升水冷壁組件 后，桁架稍作水平移動，就能使組件與桁架分離。 4）、組件進檔就位 組件與桁架脫開后，即可經(jīng)過側開口，進入爐膛就位。水冷壁組件就位主要靠布置在爐頂?shù)幕蛹?50T 吊車 進行。 、水冷壁找正與質量要求 組件就位后，跟著連接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進行初步找正，先讓聯(lián)箱標高比規(guī)定偏高 1015mm，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對組件進行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標高依據(jù)點為基準，對組件的位置、標高、水平度進行檢查，如聯(lián)箱的水平、標高不符要求時，可通過松緊螺母的方法來調整。 找正的質量要求如 下： 序號 檢 查 項 目 允許誤差 mm 備 注 1 上集箱標高 177。 5 2 上集箱水平度 3 3 水冷壁管屏垂直度 10 組件找正好后，應采取臨時固定措施防止組件擺蕩走動。 、水冷壁吊裝注意事項 當?shù)踹\水冷壁組件時，要注意兩鉤動作的配合與協(xié)調，同時要考慮到組件吊起后，狀態(tài)變換時兩鉤上負載的變化，要保持兩車的操作與行走同步。 全部水冷壁安裝就位找正好以后，爐膛四角填加鋼板密封，各吊裝組件之間的鰭片應及時焊封，使四面墻水冷壁成為一個整體，以便進行燃燒器的安裝。 第 23 頁 、省煤器的組對安 裝 省煤器分兩級布置在鍋爐尾部豎井中，下級省煤器沿煙氣流向分上下兩組，安裝時，上組和下組兩部分預組裝后，整體依次從下向上安裝。下級省煤器重量通過支撐架傳遞到支撐梁上，最后通過護板框架傳遞到尾部構架上。 、組合要求 牢固而準確地裝好管夾、支吊、定位鐵件。以保證管排間的間隙均勻，穩(wěn)定性好。 組合中要力求組件外形尺寸正確，每頭處盡量平齊。 由于省煤器管束排列較密，在運行中一旦產(chǎn)生泄漏是難以發(fā)現(xiàn)和處理的，所以，在組合前應對蛇形管的金屬質量與焊縫質量進行認真檢驗。 省煤器的組合 1)、組件的劃分 根據(jù)省煤器結構、布置和現(xiàn)場起重條件，上部省煤器采用組裝加固后整體吊裝，下部省煤器分上半部分和下半部分，分別在地面組合加固后吊裝。（如附圖五） 2)、組合方法 按省煤器的結構，尺寸等情況，搭設組合支架，并進行檢查找正。在支架上按圖紙要求劃好聯(lián)箱與管子的位置線。 蛇形管內部進行清理，吹掃，通球。 在校管平臺上，按圖紙進行放樣、校正。 按圖紙要求在組合架上放置好下聯(lián)箱及下部支承空心梁。劃線找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按圖紙設計尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。 蛇形管排正式就位對接之前，先沿寬度方向 裝 2 排（兩邊各一排） 第 24 頁 作為基準管。 以基準蛇形管排為依據(jù)，按編號的順序，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯(lián)箱對接。 蛇形管排全部焊接完畢后，應對整個組件作一次外形尺寸的復核，對管排的齊整，再進行一次校正，無誤后，進行加固整體吊裝。 3)、省煤器安裝質量標準： 序號 檢 查 項 目 允許誤差 (mm) 備 注 1 組合件寬度 177。 5 2 組合件對角線差 ≯ 10 3 組合件長度 ≯177。 10 4 邊管垂直度 177。 5 5 管排間距 177。 5 6 支撐梁標高 177。 5 7 支撐梁水平度 2 8 集箱標高 177。 5 9 集箱水平度 3 、過熱器的組對安裝 本鍋爐由高溫過熱器、低溫過熱器組成，噴水減溫器設在兩級過熱器中間，蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后由 合金 管子組成高溫過熱器，低溫過熱器材料為 20GGB5310 號碳鋼，高溫過熱器材料為 12Cr1MoV 合金鋼。蒸汽調溫采用給水噴水減溫裝置。過熱器由爐頂過熱器及包墻管組成。過熱器以單排管供貨，在現(xiàn)場安裝。 、過熱器的組合要求 1）、組合前要對蛇形管逐根進行通球檢查，通球檢查時，所用壓縮空氣壓力不低于 6kgf/cm2，通球直徑為內徑 的 80%。 2）、組裝前，對合金鋼進行光普復查，確認材料符合圖紙要求后，方可組裝。 第 25 頁 3）、合金鋼管子校正時，加熱溫度不要超過攝氏 960 度，校管結束溫度不能低于攝氏 750 度，同時繞上石棉繩緩冷。 、吊裝與找正 1）、各級過熱器的重量都是通過吊鉤裝置懸掛在頂板梁上的。在過熱器吊裝前，應對吊鉤裝置進行試裝配，再在吊鉤裝置上用筋板加固，確認各吊鉤裝置正確無誤后，方可進行正式整體吊裝。 2）、過熱器吊裝就位后的找正以集箱為準，仔細校對集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別是過熱器的下部與斜爐底要有足夠膨脹間隙。 3）、吊裝設備采用現(xiàn)場 25t 汽車吊 施吊。 4）、過熱器安裝質量表 序號 檢 查 項 目 允許誤差 (mm) 備注 1 過熱器集箱與鍋筒間水平及垂直距離 177。 5 2 集箱不水平度 2 3 集箱標高誤差 177。 5 4 個別管子不平度 ≯ 5 5 管排間距 177。 5 6 頂棚管標高 177。 5 、空氣預熱器安裝 本部件安裝時注意下列各點： 、安裝前應對管箱進行外觀質量檢查，損傷的管子要修復，管板不平直處應校正。 、對管道進行煤油滲 漏試驗，將白灰粉涂刷在焊口外面，