【文章內(nèi)容簡介】 在專用架子內(nèi)。 陽極板排拼裝 （ 1）陽極板開箱搬動(dòng)過程必須保證板面與水平面垂直（附圖 3 中 A 向朝地面），嚴(yán)禁板面與水平面平行時(shí)進(jìn)行搬動(dòng)（附圖 3 中 B 向朝地面），以免陽極板發(fā)生永久性變形！ （ 2）極板安裝前需對主要尺寸及行位公差進(jìn)行測量和校正，見附圖 3，檢測如下：長度尺寸偏差： L5～ 0 mm；寬度尺寸偏差： ～ 510+ mm；高度尺寸偏差： 40177。4 mm ； A 向直線彎曲： 177。4 mm ； B 向平面彎曲： 177。10 mm 。 （ 3）陽極懸吊梁應(yīng)平直，見附圖 4， X 方向用許偏差長度為 L 的 3/1000（只用許上拱）， Y 方向允許偏差長度為 L 的 1/1000，懸吊梁孔距偏差不大于 177。2mm 。每排極板由多塊 ZT24型極板彼此相扣搭接而成，每排極板的平面度為 10 mm。 （ 4）陽極板排裝配及起吊全過程要求在陽極板安裝專用架上完成。按附圖 7 制作陽極板安裝架，注意：附圖 7 中安裝架寬度 3840 mm 對應(yīng) ZT24陽極板塊數(shù)為 8 塊，若所組裝的陽極板塊數(shù)有增減，則該尺寸及其他相關(guān)尺寸等應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，安裝架的整體剛性及尺寸必須符合陽極板組裝要求。 （ 5）板 上、下兩端分別通過極板懸吊和固定板用高強(qiáng)度螺栓固定于上部極板懸吊梁和下部陽極振打桿上。 ZT24陽極板上、下兩端裝配要求： A、按高強(qiáng)螺栓 +大墊圈 +陽極板 +上部懸吊板或下部固定板 +錐形彈簧墊圈 +螺母的順序進(jìn)行配裝； B、極板與上部懸吊板、下部固定板的鉚結(jié)必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，螺母擰緊力矩 ，擰緊后焊牢。 （ 6）注意： A、陽極懸吊梁兩端與殼體頂梁螺栓連接的鎖緊力必須區(qū)別對待，除非特別說明，靠煙氣進(jìn)口端螺栓鎖緊力為 ,?？繜煔膺M(jìn)口端螺栓鎖緊力為 。 B、拼裝好的陽極板排在搬動(dòng)、起吊過程必須采用安 裝架。 C、同極距偏差： 177。10 mm 。 陽極振打安裝 （ 1）在安裝或更換振打錘的彈性圓柱銷時(shí)，彈性圓柱銷的開口位置在振打錘擊打振打桿時(shí)應(yīng)鉛垂向下布置。陽極振打結(jié)構(gòu)參見附圖 5，振打軸安裝應(yīng)保證兩軸度為 Φ2mm 。注意要求保證每對半聯(lián)軸節(jié)之間的安裝間隙應(yīng)達(dá)圖紙要求（一般為 20毫米），以滿足熱狀態(tài)下軸 的熱膨脹不受阻。振打軸上緊固擋圈用螺釘孔，安裝時(shí)與擋圈對應(yīng)鉆 Φ10 孔，孔深須滿足定位螺釘鎖緊后與擋圈外周面平。 （ 2）振打錘必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)錘頭使其打擊規(guī)定的振打點(diǎn)，除非特別說明，冷狀態(tài)下振打錘頭與振打桿撞擊點(diǎn) 位置為振打砧砧頭中心以下 10 mm 位置，同一電場所有陽極振打桿砧頭中心連線直線度最大偏差 177。5mm 。振打錘與 傳動(dòng)軸之間采用卡箍和高強(qiáng)度螺栓螺母連接固定方式，安裝時(shí)要求采用力矩扳手?jǐn)Q緊，螺母擰緊力矩 ，擰緊后點(diǎn)焊牢。錘頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)既平穩(wěn)又靈活，而且可通過增減軸承底下部墊片調(diào)整垂直高度，水平位置也可通過移動(dòng)軸承座調(diào)整。安裝完畢后啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，正常后按圖要求把裝配的所有部件焊牢。 電磁錘振打器安裝 陰極振打系統(tǒng)由振打器底座及振打器組成。振打器在制造廠已組裝好，現(xiàn)場只要按圖焊好底座，便可用螺栓裝上振打器了。安裝振打器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A、打器底座焊接在殼體頂板或保溫箱頂板上，注意保證振打器底座孔和振打桿同心，其同軸度要求為 5mm； B、安裝海波侖橡膠密封套，裝上卡箍并鎖緊（注意：由于在安裝時(shí)振打桿與錐套往往并未吃緊，因此在最初振打時(shí)振打桿會(huì)下移，卡箍必須待振打器連續(xù)振打 24小時(shí)振打桿不再下移后再緊鎖）； C、振打器鉛錘度為 1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿中心重合，同心度為 5mm； D、調(diào)節(jié)振打器高度，使振 打棒露出長度達(dá)圖紙要求；注意振打棒帶中心眼的一端朝上安裝；陰極系統(tǒng)的振打器在冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)必須用較高的頻率和強(qiáng)度振打 24小時(shí)以上，然后再次調(diào)整振打棒露出長度、海波侖橡膠密封套并鎖緊卡箍。 1陰、陽極系統(tǒng)的檢查 A、按附圖 6 制作通規(guī)。異極距偏差嚴(yán)格控制在 177。5mm ，用通規(guī)檢查最小異極距，通規(guī)無法通過的異極距必須詳細(xì)檢查原因和校正。 B、仔細(xì)檢查陽極板線配置位置是否正確，即在電場橫段面上陰極線應(yīng)正對布置在 “W” 形 ZT24板斷面的波谷，偏差 177。15mm 。 C、仔細(xì)檢查陽極板懸吊梁翼緣與陰極框架主桅桿表面之間是否有尖端 或毛刺，有則及時(shí)磨平。 D、按圖紙要求檢查側(cè)部阻流板與極板間距離。 E、按圖紙要求檢查極板懸吊梁與頂梁之間的間距、螺栓鎖緊力是否符合要求。 F、按圖紙要求檢查銷與陰極框架、調(diào)整桿與調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼及各緊固件焊縫。 G、檢查陽極系統(tǒng)撞擊桿和防擺裝置是否正確，伸縮余量是否足夠。 H、檢查陽極振打軸與傳動(dòng)軸、錘的位置及旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 I、檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫是否符合圖紙要求。 1頂板安裝 A、頂板的安裝 檢查頂板平面度，校正運(yùn)輸、存放變形。在平臺(tái)上按圖拼焊頂板。吊裝頂板時(shí)為防止變形可在頂板上加臨時(shí)加 強(qiáng)桿并在頂板就位后清除。找正頂板，使陰極懸吊桿通過的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。按圖密封焊接各焊縫。 B、頂板的檢查 檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差。檢查各條焊縫的氣密性。檢查承壓絕緣子支撐平臺(tái)標(biāo)高及水平度，根據(jù)實(shí)測誤差用板墊平，使各支撐平臺(tái)在同一水平面。 1承壓絕緣子安裝 承壓絕緣子在人工搬動(dòng)時(shí)工人必須戴套干凈的手套。 逐個(gè)檢查承壓絕緣子的外觀。若有破損等應(yīng)更換。 定位絕緣子支承法蘭時(shí)必須先用水平尺調(diào)校