【文章內(nèi)容簡介】 防擺系統(tǒng)、陽極下部集水槽。注意：陽極系統(tǒng)集水槽必須留足極板熱膨脹伸長余量。若防擺組件固定桿與下部承壓件阻流板加強筋干涉，可配割安裝。焊接陽極管接地線。焊接陰極框架。焊接陰極框架時應(yīng)先進行定位焊接，焊縫應(yīng)分段成形，以減小焊接變形。安裝側(cè)部、底部阻流板。安裝陽極系統(tǒng)定位耙。注意：定位耙兩端與側(cè)部阻流板交叉處，側(cè)部阻流板的開口寬度，必須滿足濕式電除塵器投運后定位耙向下膨脹伸長的要求（一般預(yù)留50mm的膨脹伸長余量）。緊固、焊接電場內(nèi)所有螺母。 陰、陽極系統(tǒng)的檢查用通規(guī)檢查同極距、異極距，異極距偏差不大于177。10mm。按圖紙要求檢查側(cè)部阻流板與極板間距離。按圖紙要求檢查定位耙與極板間焊縫。檢查相鄰分區(qū)間陰極框架距離。檢查陽極系統(tǒng)集水槽伸長余量。檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫。檢查陽極管接地裝置。 頂板的安裝 頂板的安裝頂板安裝前，先安裝內(nèi)、外側(cè)封板。檢查頂板平面度，校正運輸、存放的變形。在平臺上按圖拼焊頂板。吊裝頂板時為防止變形可在頂板上加臨時加強桿并在頂板就位后清除。找正頂板，使陰極懸吊桿通過的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。按圖密封焊接各焊縫，焊接時要求從頂板一端向另一端延伸焊接，以防頂板變形。 頂板的檢查檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差。檢查各條焊縫的氣密性。檢查承壓絕緣子支撐平臺標高及水平度，根據(jù)實測誤差用板墊平，使各支撐平臺在同一水平面。 承壓絕緣子的安裝承壓絕緣子在人工搬動時工人必須戴套干凈的手套。逐個檢查承壓絕緣子的外觀，若有破損等應(yīng)更換。承壓絕緣子須做耐壓試驗，合格后方可安裝。絕緣子支座吊裝前，即將防塵罩、底座等在地面就與支座裝配并調(diào)整，確保定位尺寸符合圖紙及底座與防塵罩同軸度5mm。定位絕緣子支承法蘭時必須先用水平尺調(diào)校各個方向的水平度1mm方可焊接；穿裝陰極懸吊桿，調(diào)正后與陰極懸吊梁焊接；然后依次放下密封墊圈、承壓絕緣子，并調(diào)整使之與陰極懸吊桿同軸度為10mm，同時將承壓絕緣子內(nèi)壁擦拭干凈。安裝上密封墊圈、蓋、密封圈、壓套、夾持塊、懸吊桿螺母、封頭等。蓋上有12個空氣吹掃孔，其中4個孔要用鉚釘封閉，另外8個孔處于常開狀態(tài)；根據(jù)除塵器里面壓力情況，只有委任人員允許才能打開或封閉更多的孔，但至少保持兩個孔處于常開狀態(tài)；常開孔的位置必須對稱并垂直于除塵器內(nèi)主氣流的方向。將承壓絕緣子外壁擦拭干凈并用布或其它物體將整個承壓絕緣子包好，以防止后續(xù)安裝中碰傷。重新檢查、調(diào)整電暈極懸吊裝置，拆除電場內(nèi)陰極懸吊梁臨時支撐槽鋼。 進口喇叭的安裝 進口喇叭組裝在組裝平臺按喇叭大口尺寸劃線并焊接定位塊。分別拼裝氣流分布板，并按上小下大順序疊放。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件壁板之間先點焊牢，經(jīng)檢查無誤后焊接成形。組裝氣流分布板（注意孔板開孔率）、內(nèi)撐。組裝氣流分布板時注意分布板導流葉片的朝向。組裝內(nèi)部管撐。 進口喇叭的吊裝進出口喇叭的吊裝可安排在陰陽極安裝之后。吊裝時為防止變形，可用型鋼作臨時加固支撐，并合理選擇吊點，防止發(fā)生傾覆事故。就位后，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在殼體上，調(diào)整好后再施行焊接。法蘭內(nèi)緣采用連續(xù)密封焊，外緣采用間斷焊。 進口喇叭的檢查檢查氣流分布板與各壁板間距離，調(diào)整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與底板的垂直距離大于150mm。當無法通過調(diào)整吊桿螺栓達成這一垂直距離時應(yīng)割去多余部分。氣流分布板上端與喇叭頂板的間距應(yīng)不大于50mm。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。所有焊縫均應(yīng)達到設(shè)計要求。管撐之間的焊接必須牢固，管撐與喇叭壁板之間加墊板焊接，保證喇叭整體強度。所有壁板上的加強筋（包括壁板分段處槽鋼、矩形管）必須與殼體立柱及上下端板焊接牢靠，如現(xiàn)場安裝時間隙過大可割板填焊。 保溫箱的安裝保溫箱分為大、小保溫箱兩種型式，大（長）保溫箱分為Ⅰ式和Ⅱ式，一臺濕式電除塵器各裝配2件。保溫箱上溫度計座、接線盒座等零部件現(xiàn)場裝焊，焊縫高度符合圖紙要求。保溫箱安裝前，電暈極電加熱裝置須安裝完成，絕緣子支座上雜物清除干凈。嚴格按圖紙布置保溫箱，保溫箱就位時確保與耐壓絕緣子的同軸度，接線盒的朝向保持一致。檢查各焊縫氣密性。 噴淋系統(tǒng)、噴嘴的安裝電場內(nèi)噴淋管道首先清點、編號，待陽極管、陰極框架吊裝完畢，將管道依次吊裝預(yù)存在電場內(nèi)相應(yīng)位置，待殼體內(nèi)外封板就位后即可進行安裝。管道安裝時嚴格按圖紙尺寸定位，噴霧管道的噴口布置于陽極管的中間位置，噴口保持水平；噴淋管道噴口保持豎直。所有噴嘴均需妥善保管，管路沖洗后才能安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。安裝前各類閥門、儀控儀表裝置進行檢查。閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控儀表完好無損，靈敏可靠。法蘭連接：要求法蘭面平整，正反法蘭相互平行，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。噴淋系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓蒸汽沖洗管道內(nèi)部再進行水壓試驗，以檢查強度及氣密性。 熱風吹掃系統(tǒng)安裝按圖紙安裝熱風吹掃風機，電機，空氣加熱器，管路，保證焊接牢固，氣密。注意識別離心風機的安裝方向，不得弄錯。安裝后保證各對接件軸線與軸線重合。熱風吹掃管路在保溫箱上開孔時，要有嚴密的防護措施，以免火星、焊渣濺落在絕緣子表面。 頂部雨棚及起吊設(shè)施的安裝支座布置應(yīng)按圖進行施工，只有一個固定支座，其余為活動支座。立柱與支座的連接必須嚴格按圖施工。各部件現(xiàn)場實施搭接焊，且必須焊接牢固。電動葫蘆在安裝完交付使用前要求按相關(guān)標準進行試吊，如發(fā)現(xiàn)問題要求現(xiàn)場處理或加強。 給水系統(tǒng)的安裝給水系統(tǒng)的安裝必須在電場內(nèi)清理干凈后進行。安裝前必須對水泵、各類閥門、儀控儀表裝置進行檢查。確認水泵靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控儀表完好無損，靈敏可靠。給水系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先沖洗管道內(nèi)部再進行水壓試驗，以檢查強度及氣密性。 煙道安裝本施工圖的標高為相對標高，177。標高單位為米，其余單位均為毫米。圖中所標煙道尺寸為內(nèi)壁尺寸，煙道壁板厚5mm，加固肋與壁板焊接。煙道安裝時應(yīng)按順序進行安裝，各段煙道自行安裝找正，嚴禁用補償器替代安裝偏差。本卷冊煙道內(nèi)部須做防腐處理，必須在確認煙道壁板上的所有焊接工作全部完成，檢查合格滿足防腐施工要求后，方可經(jīng)防腐施工。煙道上開設(shè)的熱控測點接口應(yīng)在煙道防腐施工前開孔，并與煙道一起做防腐施工。凡是與各廠家設(shè)備有關(guān)的尺寸，制作前必須核對到貨設(shè)備。核對無誤后，方可施工安裝。對于拼焊連接的零件，內(nèi)側(cè)焊縫必須滿焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑平整無缺陷；對于搭接連接的零件，焊接時應(yīng)保證焊縫表面有R6～R8的弧度，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。所有煙道內(nèi)部的焊縫應(yīng)是連續(xù)焊縫，并同相接表面保持平滑過渡。煙道參照《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL50002000，《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T51212000、《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T50721997以及《煙風煤粉管道零部件典型設(shè)計手冊》進行設(shè)計。本項目為改造項目，部分零部件、支吊架改造/利舊。 材料檢驗→預(yù)制平臺制作→放1:1實樣→煙道壁鋼板鋪平→放線→切割焊接→加固肋下料→焊接→單片成形→單片組合→焊接→組合完畢→驗收完畢施工前對作業(yè)人員進行質(zhì)量進度安全和技術(shù)的交底。領(lǐng)料：材料須符合圖紙規(guī)定，并有驗收合格證，從領(lǐng)料開始作好每道工序的原始記錄。所有的材料在現(xiàn)場必須分類并堆放整齊。拼板：鋼板厚度在6mm時采用V型對接坡口，鈍邊1～2mm，因煙道要求內(nèi)壁焊口平整光滑，鋼板對接時留1～2mm間隙，拼接鋼板時，應(yīng)遵守以下原則：1) 煙風道壁板拼接時，鋼板要合理布置，避免十字交叉焊縫，拼接焊縫應(yīng)錯開300mm以上；并且拼接時應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，保證焊透焊滿。型鋼對接時，要求打制坡口，保證焊透焊滿。盡可能減少焊縫尺寸，以減少焊接變形。2) 合理用料，減少邊角余量，使廢料消耗控制在3～5%以內(nèi)。鋼板鋪好后做直角法找正，然后放樣。放樣：1) 根據(jù)圖紙尺寸放樣，放樣時因焊接變形，切口余量等因素，在縱橫方向尺寸要留有余量，以保證配件完工后尺寸達到圖紙要求。2) 放樣平臺表面應(yīng)平整、光潔，有凹凸現(xiàn)象的必須進行整修。日常施工應(yīng)注意保護放樣平臺，不得隨意敲打、點焊或割炬長時間烘烤，同時放樣平臺要接地良好。下料切割：按放樣線進行切割，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污油物等清理干凈，切口表面要求平整，切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮及鐵屑等 。組合：組合時應(yīng)先將煙道上下兩塊板的加固筋按圖紙尺寸上好，而兩側(cè)加固筋待筒體組合好再上，以保證配制組合成一體后、兩側(cè)加固筋與上下加固筋四角的連接達到圖紙要求。圓形管道在卷制前應(yīng)先壓頭。工件組合焊接完畢后，必須進行滲油試驗，檢查有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。支吊架在配完后須對型鋼端面進行打磨，煙風道筒體上的焊疤也要打磨光潔。為防止焊接變形，要采取合理組裝，合理的焊接，剛性加固等手段來達到或減少焊接變形。使配件表面凹凸度達到驗收標準要求。焊縫成型要求焊縫過度平緩，高低寬窄較均勻，接頭良好，焊縫尺寸符合圖紙設(shè)計要求咬邊≤，表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，嚴密無滲漏。在焊接大型工件時應(yīng)注意變形，并采取剛性加固等措施。制作完成后的煙道外表面應(yīng)進行除銹和油漆處理。部件配制完畢后，按圖紙部件號進行編號，驗收歸類、存放、整理原始記錄及其它驗收資料，交有關(guān)職能部門。在預(yù)制好的組件上，依照圖紙的部件號進行編號，準備吊裝作業(yè)。先在煙道支架上找好中心線及標高。固定好固定支架依照圖紙的部件號，進行吊裝。對縫、焊接、打磨驗收。與設(shè)備連接部件必須等設(shè)備驗收合格后方可吊裝。并不要碰撞設(shè)備。吸收塔凈煙道各部件吊裝完畢后，必須調(diào)整好膨脹節(jié)間隙及標高后方可固定支架。根據(jù)圖紙計算，煙道應(yīng)分段制作吊裝，濕除入口煙道分為兩段制作吊裝。，濕除出口煙道分三段制作吊裝。所有部件的吊裝應(yīng)嚴格確定重心位置，并合理布置起吊吊耳，每部件吊裝前由技術(shù)員詳細交底后方可施工。煙道內(nèi)部的放跌欄桿要及時安裝，防止人員跌落，煙道內(nèi)及時安裝安全的照明。平臺爬梯：平臺高度177。15mm，直梯垂直度L/1000且不大于15mm，欄桿高度177。1．5mm。煙道法蘭對口：法蘭平面與煙道軸線垂直。法蘭緊固螺栓要同時上緊，方向一致，緊力均勻，絲扣露出不少于兩扣，《煙風道連接與焊接詳圖》的要求進行焊接。煙道膨脹節(jié)安裝：煙道防腐完后再安裝膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的螺栓一定要擰緊，煙道出口和煙道入口處的