【文章內(nèi)容簡介】 ESP 的前置煙道上。 3. 低低溫電除塵器缺點 （ 1）粉塵比電阻下降，附著力降低，二次揚塵加劇，極板需要考慮離線振打措施。 （ 2）對燃煤的含硫量比較敏感，煤種變化對其影響大 。 （ 3）初投資較大。 (七 ) 濕式電除塵器 1. 濕式電除塵器除塵原理 濕式電除塵器的收塵機理與干式電除塵器完全想同，區(qū)別是清灰方式不同。常用規(guī)電除塵器通過振打的方式來清灰，而濕式電除塵器是靠液體沖洗集塵極、放電極表面來進行行清灰。在濕式電除塵器里，由于濕法脫硫工藝產(chǎn)生的水霧，使粉塵凝并、增濕，粉塵和水霧在電場中一起荷電，一起被收集，水霧在收塵極板上形成水膜，水膜使極板保持清凈，如圖 38 所示。 圖 38 濕式電除塵器示意圖 由此可見，與干式電除塵器不同，濕式電除塵器的性能不受粉塵比電阻和煤灰性質13 的影響，內(nèi) 部沒有運動部件，沒有振打清灰引起的二次揚塵，因此，性能穩(wěn)定，高效，運行可靠，對 和 SO3有很高的脫除效率。是濕法脫硫后最終環(huán)保把關的最佳設備。 2. 濕式電除塵器 技術優(yōu)勢 濕式電除塵用在濕法脫硫之后，具有以下優(yōu)點： （ 1） 穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放，滿足當前國家新排放標準要求 ； （ 2） 有效脫除 微細粉塵和氣溶膠，改善煙囪透明度，滿足更長遠的國家空氣質量控制要求 ； （ 3） 有效脫除 SO3，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本 ； （ 4） 解決濕法脫硫帶來的石膏雨，藍煙酸霧環(huán)境問題。 3. 濕式電除塵器缺點 （ 1）初投 資較高。 五、 技術方案比選 布袋除塵和常規(guī)電除塵屬于早期應用的比較多的除塵方式。前者通過濾袋來除，效率高，能使含塵氣體凈化到 10mg/m3 甚至更低 的濃度，并且不受粉塵比電阻的影響。 能捕集電除塵難以回收 的粉塵 。正是由于這些優(yōu)點，使得布袋除塵在早期有著廣泛的應該。然而其“過濾”式的除塵方式，也有著固有的缺點。當收集 濕度高的含塵氣體時，會導致結露而造成 “ 糊袋 ”； 對于不同類型氣體，應選用相應類型的布袋 ， 且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大； 不適用于高溫氣體， PPS 濾袋工作溫度范圍為 120～ 160℃ ，而PTFE 濾袋工作溫 度可達 260℃ ，但價格昂貴；易受酸堿腐蝕 ；運行 阻力較大，一般壓力損失為 1000～ 1500Pa；廢舊濾袋不易處理，易造成二次污染 等。雖然布袋除塵的初投資不大，但因其要經(jīng)常更換濾袋、壓力損失大等因素而使得運行費用高。純布袋的除塵方式目前已很少采用。 電除塵器可處理大量煙氣，設備阻力小，總能耗低。運行費用要比布袋式除塵器低。常規(guī)電 除塵器 通常是用增 加 電場提高比集塵面積 的辦法提高 除塵 效率 。 下面對低低溫電除塵、移動電極電除塵、電袋復合式電除塵及濕式電除塵四種方案進行比較分析。 方案一：采用移動電極技術，前面 四個 常規(guī)電 場，第五個電場 為移動電極。 方案二：采用低低溫電除塵技術，在 電除塵進口前加裝換熱器，收集的能量加熱14 脫硫出口煙氣。 方案三：采用電袋復合式除塵改造，前面二個 常規(guī)靜 電場，后面電場改成三個電袋，即“二電三袋”。 方案四：采用濕式電除塵技術，在濕法脫硫后增設一臺 1 電場濕式電除塵器。 現(xiàn)將幾種除塵方式的性能對比列于表 31 中： 15 表 31 濕式電除塵器、 余熱利用技術、 電袋復合除塵器、 旋轉極板除塵器 性能對比表 序號 移動電極除塵器 （方案一） 低低溫電除塵器 /余熱利用 （方案二） 電袋復合除塵器 （方案三） 濕式電 除塵 器 （方案四） 1 除塵效率、排放濃度 除塵器出口煙 塵排放濃度 ＜30mg/Nm3 除塵器出口煙 塵排放濃度 ＜30mg/m3 除塵器出口煙 塵排放濃度 ＜20mg/m3 布置在脫硫后，煙囪排放濃度可達 ＜ 10mg/m3 煤種、灰比電阻變化影響除塵效率 煤種、灰比電阻變化影響除塵效率 煤種、灰比電阻變化不影響除塵效率 煤種、灰比電阻變化不影響除塵效率 對微細顆粒和重金屬顆粒的脫除率 較 低 對微細顆粒和重金屬顆粒的脫除率 有一定效率 對微細顆粒和重金屬顆粒的脫除率較高 對微細顆粒 （含 ）、石膏雨等 和重金屬顆粒的脫除率較高 2 運行阻力 ≈ 300Pa ≈ 300Pa ≈ 800～ 1200Pa ≈ 250Pa 3 結構 結構復雜 技術結構簡單 技術結構較復雜 技術結構簡單 4 適應性 16 受煤種變化影響 較 大 適應燃燒優(yōu)質煤，使用受煤質灰分限制。 Sar＞ 2%的煤不宜采用 適應燃燒劣質煤，使用不受煤質灰分限制 適應任何煤種，不受煤灰特性影響 高 二氧化硅和三氧化二鋁不易收塵 煤種宜穩(wěn)定，煙氣酸露點變化不能過大 灰中 二氧化硅和三氧化二鋁等對濾袋磨損輕 適應任何煤種，脫硫必須投運。 除塵效率受比電阻值、入口濃度影響 比較大 ，對 收集效率較 較低 除塵效率受比電阻值、入口濃度影響 比較大 ，對 收集效率較 較低 除塵效率不受比電阻值、入口濃度影響，對 收集效率較高 除塵效率不受比電阻值、入口濃度影響，對 收集效率很 高 對負荷變化適應性較好，運行管理較復雜 對負荷變化適應性較好，運行管理 較 簡便 對負荷變化適應性好，運行管理較復雜 對負荷變化適應性較好，運行管理 簡單 5 可靠性 安裝要求高，轉動機械較多，可靠性差，清 灰刷 4 年更換一次 與常規(guī)電除塵器相同，換熱器有泄露風險 布袋每四～五年更換一次 采用防腐蝕較好的材料可以達到 15 年不更換 機械振打清灰，周期可調(diào) 機械振打清灰，周期可調(diào) 濾袋 用壓縮空氣 清灰 ， 壓力～ 濾袋清灰間隔90 分鐘左右 水力清灰 17 6 其它 鍋爐啟動即可運行 鍋爐啟動即可運行 啟爐前需進行預涂灰 在脫硫投運后即可投運 對脫硫效率無影響 降低煙溫后有節(jié)水效益，并間接提高脫硫效率 對脫硫效率無影響 有輔助脫硫效率 18 從以上四種方案的對比分析中可以看出，針對 大唐國際雷州電廠 的電除塵，濕式電除塵方案最優(yōu)。 濕式電除塵性能不受煤種影響，不受煤灰性質影響，沒有二次揚塵，沒有運動部件，因此，性能穩(wěn)定可靠，效率高，可實現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，滿足國家新標準要求；此外，濕式電除塵器對 SO 有很好的脫除效果，能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨環(huán)境問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。 因此推薦 大唐國際雷州電廠 機組，在濕法脫硫后安裝濕式電除塵器。濕式電除塵可以在很長一段時間內(nèi)滿足國家越來越嚴格的環(huán)保要求，達到 “一勞永逸 ”的效果。 六、 濕式電除塵調(diào)研情況及方 案比較 為深入了解濕式電除塵技術， 大唐國際雷州 發(fā)電限公司邀請了國內(nèi)主要環(huán)保公司來廠進行技術交流，并外出進行了多次調(diào)研，根據(jù)調(diào)研情況，濕式電除塵技術在國內(nèi)電廠應用處于起步階段，但代表了一個重要的技術方向。目前國內(nèi)濕式電除塵出現(xiàn)了三個不同的技術流派，一是以山東大學能源環(huán)境公司為代表的柔性陽極濕式電除塵技術（在國電益陽電廠投入應用）；二是以 浙江南源、 福建龍凈 、浙江菲達為代表的沖洗式金屬極板的濕式電除塵技術（ 浙江南源制造的濕式電除塵器 在 浙能嘉興電廠 7和 8機、浙能六橫電廠 1和 2機運行 ）；三是以宜興化工成套設備 廠為代表的導電玻璃鋼濕式電除塵技術。 根據(jù)調(diào)研收集到的濕式電除塵產(chǎn)品信息，對上述三種電除塵產(chǎn)品在技術上進行對比，為 大唐國際雷州電廠 制定濕式電除塵器最終方案提供參考依據(jù)。 (一 ) 基本原理對比分析 通過對三種濕式電除塵器的調(diào)研，認為三種除塵器在除塵機理上是基本相同的，共同具有如下幾個基本特征： 1) 屬于靜電除塵器，通過陰陽極之間形成的電場使煙氣中的粒子帶電并將粒子吸