【正文】 人或工器具、材料留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。4. 起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。2. 文明施工責(zé)任區(qū)應(yīng)劃分明確，責(zé)任應(yīng)落實(shí)。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊縫檢驗(yàn)：對接焊縫100%做滲油試驗(yàn)，其余焊縫外觀檢查。現(xiàn)場焊條保存在保溫筒里，隨用隨領(lǐng)，焊條頭及時回收。焊條選用：Q235B鋼材采用J422焊條。拆除臨時吊耳、內(nèi)支撐及其他臨時鐵件時，嚴(yán)禁錘擊，應(yīng)用割刀切除并用磨光機(jī)磨平，不得傷害母材。煙道安裝標(biāo)高偏差177。對口時，利用手拉葫蘆將兩對口端拉緊。煙道膨脹節(jié)安裝：煙道防腐完后再安裝膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的螺栓一定要擰緊，煙道出口和煙道入口處的法蘭下部涂密封膠后再安裝膨脹節(jié)，保證嚴(yán)密性。煙道法蘭對口：法蘭平面與煙道軸線垂直。15mm，直梯垂直度L/1000且不大于15mm，欄桿高度177。煙道內(nèi)部的放跌欄桿要及時安裝，防止人員跌落，煙道內(nèi)及時安裝安全的照明。濕除出口煙道分三段制作吊裝。吸收塔凈煙道各部件吊裝完畢后，必須調(diào)整好膨脹節(jié)間隙及標(biāo)高后方可固定支架。與設(shè)備連接部件必須等設(shè)備驗(yàn)收合格后方可吊裝。固定好固定支架依照圖紙的部件號，進(jìn)行吊裝。在預(yù)制好的組件上，依照圖紙的部件號進(jìn)行編號，準(zhǔn)備吊裝作業(yè)。制作完成后的煙道外表面應(yīng)進(jìn)行除銹和油漆處理。焊縫成型要求焊縫過度平緩，高低寬窄較均勻，接頭良好，焊縫尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求咬邊≤，表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，嚴(yán)密無滲漏。為防止焊接變形，要采取合理組裝，合理的焊接，剛性加固等手段來達(dá)到或減少焊接變形。工件組合焊接完畢后，必須進(jìn)行滲油試驗(yàn)，檢查有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補(bǔ)焊。組合：組合時應(yīng)先將煙道上下兩塊板的加固筋按圖紙尺寸上好，而兩側(cè)加固筋待筒體組合好再上，以保證配制組合成一體后、兩側(cè)加固筋與上下加固筋四角的連接達(dá)到圖紙要求。日常施工應(yīng)注意保護(hù)放樣平臺，不得隨意敲打、點(diǎn)焊或割炬長時間烘烤，同時放樣平臺要接地良好。放樣：1) 根據(jù)圖紙尺寸放樣，放樣時因焊接變形，切口余量等因素，在縱橫方向尺寸要留有余量，以保證配件完工后尺寸達(dá)到圖紙要求。2) 合理用料，減少邊角余量，使廢料消耗控制在3～5%以內(nèi)。型鋼對接時，要求打制坡口，保證焊透焊滿。所有的材料在現(xiàn)場必須分類并堆放整齊。 材料檢驗(yàn)→預(yù)制平臺制作→放1:1實(shí)樣→煙道壁鋼板鋪平→放線→切割焊接→加固肋下料→焊接→單片成形→單片組合→焊接→組合完畢→驗(yàn)收完畢施工前對作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量進(jìn)度安全和技術(shù)的交底。煙道參照《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL50002000，《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T51212000、《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T50721997以及《煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊》進(jìn)行設(shè)計(jì)。對于拼焊連接的零件，內(nèi)側(cè)焊縫必須滿焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑平整無缺陷；對于搭接連接的零件，焊接時應(yīng)保證焊縫表面有R6～R8的弧度，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。凡是與各廠家設(shè)備有關(guān)的尺寸，制作前必須核對到貨設(shè)備。本卷冊煙道內(nèi)部須做防腐處理，必須在確認(rèn)煙道壁板上的所有焊接工作全部完成，檢查合格滿足防腐施工要求后，方可經(jīng)防腐施工。圖中所標(biāo)煙道尺寸為內(nèi)壁尺寸，煙道壁板厚5mm，加固肋與壁板焊接。 煙道安裝本施工圖的標(biāo)高為相對標(biāo)高，177。確認(rèn)水泵靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控儀表完好無損，靈敏可靠。 給水系統(tǒng)的安裝給水系統(tǒng)的安裝必須在電場內(nèi)清理干凈后進(jìn)行。各部件現(xiàn)場實(shí)施搭接焊，且必須焊接牢固。 頂部雨棚及起吊設(shè)施的安裝支座布置應(yīng)按圖進(jìn)行施工，只有一個固定支座，其余為活動支座。安裝后保證各對接件軸線與軸線重合。 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝按圖紙安裝熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)，電機(jī)，空氣加熱器，管路，保證焊接牢固，氣密。法蘭連接：要求法蘭面平整，正反法蘭相互平行，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。安裝前各類閥門、儀控儀表裝置進(jìn)行檢查。管道安裝時嚴(yán)格按圖紙尺寸定位，噴霧管道的噴口布置于陽極管的中間位置，噴口保持水平；噴淋管道噴口保持豎直。檢查各焊縫氣密性。保溫箱安裝前，電暈極電加熱裝置須安裝完成，絕緣子支座上雜物清除干凈。 保溫箱的安裝保溫箱分為大、小保溫箱兩種型式，大（長）保溫箱分為Ⅰ式和Ⅱ式，一臺濕式電除塵器各裝配2件。管撐之間的焊接必須牢固，管撐與喇叭壁板之間加墊板焊接，保證喇叭整體強(qiáng)度。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。當(dāng)無法通過調(diào)整吊桿螺栓達(dá)成這一垂直距離時應(yīng)割去多余部分。法蘭內(nèi)緣采用連續(xù)密封焊，外緣采用間斷焊。吊裝時為防止變形，可用型鋼作臨時加固支撐，并合理選擇吊點(diǎn)，防止發(fā)生傾覆事故。組裝內(nèi)部管撐。組裝氣流分布板（注意孔板開孔率）、內(nèi)撐。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。 進(jìn)口喇叭的安裝 進(jìn)口喇叭組裝在組裝平臺按喇叭大口尺寸劃線并焊接定位塊。將承壓絕緣子外壁擦拭干凈并用布或其它物體將整個承壓絕緣子包好，以防止后續(xù)安裝中碰傷。安裝上密封墊圈、蓋、密封圈、壓套、夾持塊、懸吊桿螺母、封頭等。絕緣子支座吊裝前，即將防塵罩、底座等在地面就與支座裝配并調(diào)整，確保定位尺寸符合圖紙及底座與防塵罩同軸度5mm。逐個檢查承壓絕緣子的外觀，若有破損等應(yīng)更換。檢查承壓絕緣子支撐平臺標(biāo)高及水平度，根據(jù)實(shí)測誤差用板墊平，使各支撐平臺在同一水平面。 頂板的檢查檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差。找正頂板，使陰極懸吊桿通過的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。在平臺上按圖拼焊頂板。 頂板的安裝 頂板的安裝頂板安裝前，先安裝內(nèi)、外側(cè)封板。檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫。檢查相鄰分區(qū)間陰極框架距離。按圖紙要求檢查側(cè)部阻流板與極板間距離。 陰、陽極系統(tǒng)的檢查用通規(guī)檢查同極距、異極距，異極距偏差不大于177。注意：定位耙兩端與側(cè)部阻流板交叉處，側(cè)部阻流板的開口寬度，必須滿足濕式電除塵器投運(yùn)后定位耙向下膨脹伸長的要求（一般預(yù)留50mm的膨脹伸長余量）。安裝側(cè)部、底部阻流板。焊接陰極框架。若防擺組件固定桿與下部承壓件阻流板加強(qiáng)筋干涉，可配割安裝。裝配陰極下部防擺系統(tǒng)、陽極下部集水槽。提升、調(diào)整陰極框架，使其處于正確位置并鉛垂。 調(diào)整陽極管，使板排邊沿鉛垂并使各板排前沿對齊。陰極吊梁擺放時注意方向，不得搞反。同一個電場所有臨時支撐槽鋼必須調(diào)整在同一水平面。當(dāng)一個電場的陽極管、陰極框架吊裝完后，便可在頂梁間焊接陰極吊梁臨時支撐槽鋼。 陽極模塊與陰極框架吊裝陽極管與陰極框架用200T汽車吊主吊，25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝。焊接完成后，校平陰極框架使其平面度不超過5mm。不銹鋼之間的焊接，必須使用不銹鋼焊材，采用TIC鎢極惰性氣體保護(hù)焊。陰極框架由主桅桿、端部橫管、中部橫管、加強(qiáng)桿、電暈線組成。并依次放好防擺框架加強(qiáng)桿、調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼。將陽極板排下方排水系統(tǒng)的集水槽、支撐等吊入電場，放在其相應(yīng)位置，注意其方向不要搞錯。如：殼體內(nèi)部所有部件安裝和焊接完成并驗(yàn)收合格后才能開始吊裝陽極板，否則陽極板吊裝后殼體內(nèi)部焊縫施焊困難，甚至無法焊接。殼體下部承壓件、下端板、下槽鋼與殼體立柱兩端的焊縫在灰斗提升就位之前必須完成，否則灰斗安裝就位后此處焊縫施焊困難，甚至被灰斗遮蓋無法實(shí)施。濕式電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。殼體柱距與支座中心距的尺寸符合圖紙要求。立柱與水平面的垂直度為3 mm。 殼體檢查殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸必須符合圖紙要求。樓梯、平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀。安裝樓梯、平臺框架、平臺欄桿是要注意考慮膨脹，嚴(yán)格按圖紙示意焊接。 濕式電除塵器殼體墻板安裝后，可安裝通向頂部的樓梯和小平臺。焊接時要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。保證懸掛收塵極板的吊掛孔從進(jìn)口到出口排排對齊，在地面上頂部阻流板要先安裝在頂梁下方，按圖紙尺寸焊接就位。頂梁是濕式電除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位。吊裝前檢查頂梁的尺寸，著重檢查陽極吊掛的尺寸。對上、中、下框架進(jìn)行檢查，檢查合格后，對各連接部位進(jìn)行施焊。吊裝順序：先吊下大梁，再吊中部大梁，然后吊上部框架。柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度為3mm。立柱直線度為10mm。 側(cè)板安裝檢查側(cè)板、隔墻的焊接要求牢固。吊裝時，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正并裝上臨時支撐后，方可摘鉤。不合格件應(yīng)予以及時校正。 殼體的安裝 側(cè)板安裝：由于運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放等原因，有可能造成立柱、墻板的變形。在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫要求飽滿、圓滑過渡、密封良好。3mm?；叶飞峡诔叽缙顬?mm?；叶肪臀缓?，在灰斗內(nèi)垂直于氣流方向安裝阻流板，焊接要牢固，以免阻流板脫落。然后將灰斗上口與承壓件、側(cè)板、T型縱梁聯(lián)接處焊接。待殼體承壓件、側(cè)板就位后，逐個將灰斗提升、找正。 灰斗安裝灰斗整體組裝完成后，進(jìn)行吊裝；為防止吊裝時變形，在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時加固支撐。按圖紙尺寸臨時安裝阻流板，待灰斗就位后再找正固定。將四個壁板依次對接點(diǎn)焊固定，檢查尺寸無誤后再施焊，焊好后再將下部灰斗對接組焊。 灰斗安裝 灰斗的組裝在組裝平臺上以灰斗大口尺寸焊定位塊。各支座標(biāo)高偏差為3mm。3mm；相鄰支座的對角線偏差為177。 支座安裝檢查 按設(shè)計(jì)圖紙檢查各支座位置是否有錯放。 按圖紙要求將柱頂板（或基礎(chǔ)預(yù)埋板）與底座、底座與墊板全部焊牢。找正固定支座并點(diǎn)焊臨時固定，然后以固定支座為基準(zhǔn)找正各活動支座并點(diǎn)焊臨時固定。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求擺放固定、活動支座，注意位移方向，不得裝錯。 施工工藝流程 施工方法和要求 支座安裝濕式電除塵器支座位置方向在支座安裝中是非常重要的，若安裝錯誤，濕式電除塵器投運(yùn)后熱膨脹無法實(shí)現(xiàn)足夠位移造成事故?；叶?、進(jìn)出口喇叭、部分殼體、陽極板排、陰極框架進(jìn)行組合，其余構(gòu)件散裝。拆除作業(yè)時需動火，在使用氣割時必須注意防止火花掉落產(chǎn)生火災(zāi)，防止火花點(diǎn)燃下方設(shè)備。根據(jù)吊車工況，我方設(shè)計(jì)對煙道進(jìn)行分塊吊裝，具體重量見下表：吊裝順序吊裝部分吊裝方式具體重量kg13號件合并吊裝946124號件直接起吊645835號件直接起吊80434水平除霧器分四件吊裝進(jìn)、出口喇叭口中間分割兩段單件463257號件直接起吊8043610號件