【正文】 。目前國內(nèi)也有在FGD直接采用無機(jī)膠泥，即俗稱水玻璃鑄石涂料用于FGD內(nèi)襯防腐的案例，但由于無機(jī)膠泥密封性差，收縮較大，因此在施工中為了提高襯里的強(qiáng)度，一般都用龜甲網(wǎng)加固。磚板襯里所用的粘合劑俗稱膠泥，它由粘結(jié)劑、固化劑、耐蝕填料及添加劑等組成。目前，我國用于FGD的磚板主要是花崗巖和鑄石板。磚板襯里具有耐腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度大等優(yōu)點。與非金屬襯里的復(fù)合材料相比，鎳合金在內(nèi)應(yīng)力、抗介質(zhì)的滲透及施工質(zhì)量的保證上有優(yōu)勢，但耐蝕性不如橡膠和鱗片涂料，且價格十分昂貴。國外經(jīng)過多年的研究，最后確認(rèn)鎳基合金適合于在FGD中使用。中德合資的武漢KCH公司自1996年成立以來，應(yīng)用KCH的橡膠襯里技術(shù)，已成功完成了杭州半山電廠等煙道脫硫工程。德國等歐洲國家傾向于在吸收塔內(nèi)表面使用橡膠襯里。研究表明，丁基橡膠具有相對較低的滲透系數(shù)和更高的化學(xué)穩(wěn)定性，能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化硫的擴(kuò)散，并且耐磨損，因而更適用于濕法FGD工藝。第二篇：濕式FGD中的防護(hù)材料濕式FGD中的防護(hù)材料目前用于濕式FGD中的防護(hù)材料有：橡膠、合金鋼或復(fù)合鋼板、磚板、膠泥、玻璃鋼、鱗片涂料等。已投運濕式電除塵器的成功經(jīng)驗表明，燃煤電廠在濕法脫硫后建設(shè)濕式電除塵器，完全可以作為煙囪前的最后一道技術(shù)把關(guān)措施，在實現(xiàn)超低排放，全面解決煙塵、石膏雨、SO汞、多種重金屬、二惡英及多環(huán)芳烴(PAHs)等多種污染物問題，為治理霧霾做出貢獻(xiàn)。圖5 新型煙氣治理島(濕式電除塵器)工藝流程(二)新型煙氣治理島工藝流程(三)：由脫硝、MGGH+低低溫電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器、MGGH組成，煙氣由MGG升溫后進(jìn)入煙囪，如圖6所示。新型煙氣治理島工藝流程(濕式電除塵器)有3種工藝布置形式：新型煙氣治理島工藝流程(一)：由脫硝、電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器組成，煙氣從濕式電除塵器后進(jìn)入煙囪，如圖4所示。，燃煤電廠采用新的煙塵治理工藝布置是一個工期短、經(jīng)濟(jì)性較好的選擇。在除塵改造提效工程中，可按照現(xiàn)場場地條件進(jìn)行精心設(shè)計，能夠滿足改造工程場地狹小的要求。隨著濕式電除塵工程的成功應(yīng)用，還有嘉興三期21000MW機(jī)組以及其他要求實現(xiàn)低排放地區(qū)的一些項目，也已確定采用濕式電除塵技術(shù)。浙江舟山電廠300MW機(jī)組采用海水脫硫方式，與之配套的濕式電除塵器在引進(jìn)國外技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合燃煤電廠實際情況，進(jìn)行了創(chuàng)新開發(fā)。浙能六橫電廠21000MW機(jī)組已經(jīng)簽訂濕式電除塵器合同，21000MW超超臨界燃煤機(jī)組新建項目地處舟山國家海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展示范區(qū)，屬于國家大氣污染聯(lián)防聯(lián)控重點區(qū)域，對環(huán)境質(zhì)量要求嚴(yán)格。在極配、供電、噴淋等方面都有所創(chuàng)新，保證高效除塵和多污染物的綜合治理，達(dá)到節(jié)能減排的效果。煙氣經(jīng)前端干式電除塵器，進(jìn)入一級脫硫、二級脫硫，再進(jìn)入濕式電除塵器最終把關(guān)處理后，進(jìn)入煙囪排放，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)淄博市環(huán)保局關(guān)于落實“提前執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》”的通知，自2013年3月1日起，煙氣污染排放應(yīng)執(zhí)行20mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。這證明國產(chǎn)濕式電除塵系統(tǒng)能夠適應(yīng)燃煤電廠工藝流程的使用。通過試驗獲得極板上均勻水膜的最佳配置和運行參數(shù)后，進(jìn)行噴淋系統(tǒng)的選型和布置，保證水膜分布均勻；灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)將灰水中和除酸，通過高效分離去除懸浮物，實現(xiàn)循環(huán)使用，只需排出少量懸浮物含量高的廢水，再補(bǔ)充等量新水即可維持水量平衡；采用新型高壓供電系統(tǒng)，有效配合噴淋系統(tǒng)，運行平穩(wěn)，輸入功率高，避免過度閃絡(luò)、間斷供電、頻繁啟停所造成的能耗和除塵效率下降，確保濕式電除塵器高效、節(jié)能；結(jié)合試驗、國外電廠和國內(nèi)其他行業(yè)濕式電除塵器的運行經(jīng)驗，制定了一套防腐材料選用原則及防腐施工工藝守則。灰水循環(huán)處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，完全能滿足循環(huán)用水的要求，可大大減少濕式電除塵器的用水量?，F(xiàn)場測試結(jié)果表明，測試時出口煙道處的采樣裝置是干燥的，說明濕式電除塵器對粉塵與水霧均有很強(qiáng)的脫除作用。由于排放標(biāo)準(zhǔn)提高，為滿足SO2和粉塵的排放要求，決定在電除塵器之后建設(shè)濕法脫硫，并在濕法脫硫之后增設(shè)濕式電除塵器，以滿足SO2及10mg/m3粉塵排放要求。對捕集到的粉塵進(jìn)行粒徑分析，PM10以下粉塵占90%，%，表明濕式電除塵器對細(xì)微粉塵具有高效脫除效果；對噴淋水與排出水的pH值對比測試，pH值由7變?yōu)?，表明濕式電除塵器對SO3具有很高的脫除能力。這臺濕式電除塵器為立式布置，煙氣從電除塵器上部進(jìn)入，經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。我國環(huán)保企業(yè)從2009年開始投入濕式電除塵器的研究和開發(fā)，從試驗、中試到工業(yè)應(yīng)用，目前已取得了多個項目的成功應(yīng)用，并得到很好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計，已有50余套不同類型的濕式電除塵器應(yīng)用于美國、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣污染物綜合治理的終端設(shè)備，用于去除濕法脫硫無法收集的酸霧、。濕式電除塵器在實現(xiàn)粉塵超低排放，解決石膏雨、細(xì)微顆粒物(、SO3酸霧、氣溶膠)問題的同時，具有較好經(jīng)濟(jì)性。同時，由于濕式電除塵器運行中的噴淋作用，對煙氣中的SO2具有一定的洗滌脫除作用，可以減少濕法脫硫的投資和運行成本。圖2 濕式電除塵器綜合實驗臺降低綜合投資和運行費用，具有較好經(jīng)濟(jì)性采用濕式電除塵技術(shù)工藝，由于其終端把關(guān)的技術(shù)特點，布置在濕法脫硫前的除塵裝置，只要滿足濕法脫硫工藝要求即可，出口排放無需做到很低。防腐是保證濕式電除塵器安全可靠運行的重要問題，通過材料分析和抗腐蝕實驗，尋找重要結(jié)構(gòu)件的材料選擇，制定防腐措施和施工工藝。水的循環(huán)利用要經(jīng)過兩個環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。經(jīng)過濕式電除塵器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量酸性物質(zhì)和細(xì)微顆粒物。通過實驗，獲得了許多關(guān)鍵的設(shè)計參數(shù)，同時建立了濕法脫硫模擬實驗臺，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。863計劃的實施完成，將使中國的濕式電除塵器技術(shù)達(dá)到更高水平。、濕法脫硫產(chǎn)物與濕法脫硫工藝過程的關(guān)系、濕法脫硫產(chǎn)物的物理特性、電場規(guī)律和收集性能等問題；應(yīng)用研究著重解決濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)、極配、材料選擇、防腐、水膜的均勻分布、水循環(huán)利用、高低壓配套供電、加工工藝、安裝工藝等問題。在國內(nèi)，濕式電除塵技術(shù)的自主研發(fā)已取得了可喜的成績，不僅在核心技術(shù)上實現(xiàn)了突破