【正文】 支承梁的檢查及注意事項 (1)、支承絕緣子、支承梁的檢查：支承絕緣子、支承梁的位置尺寸直接影響該區(qū)的極距和懸吊精度，其底座定位焊接前必須檢查以下尺寸：保證支承梁的懸吊孔中心必須與這個通道陽極同極距中心、支承絕緣子的中心同心，誤差＜ mm.。 將承壓絕緣子外壁擦干凈并用布或其它物體將整個承壓絕緣子包好，以防止后繼安裝中碰傷。 定位絕緣子支承法蘭時必須先用水平尺調(diào)校各個方向的水平度＜ 1mm方可焊接，然后依次放下墊圈、承壓絕緣子，并調(diào)整使之與陰極懸 吊同軸度為 10mm，同時將承壓絕緣子內(nèi)壁擦干凈。 逐個檢查承壓絕緣子的外觀。檢查承壓絕緣子支撐平臺標(biāo)高及水平度，根據(jù)實測誤差用板墊平，使各支撐平臺在同一水平面。 B、頂板的檢查 檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差。找正頂板，使陰極懸吊桿通過的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。在平臺上按圖拼焊頂板。 I、檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫是否符合圖紙要求。 G、檢查陽極系統(tǒng)撞擊桿和防擺裝置是否正確，伸縮余量是否足夠。 E、按圖紙要求檢查極板懸吊梁與頂梁之間的間距、螺栓鎖緊力是否符合要求。 C、仔細(xì)檢查陽極板懸吊梁翼緣與陰極框架主桅桿表面之間是否有尖端 或毛刺，有則及時磨平。 B、仔細(xì)檢查陽極板線配置位置是否正確，即在電場橫段面上陰極線應(yīng)正對布置在 “W” 形 ZT24板斷面的波谷，偏差 177。異極距偏差嚴(yán)格控制在 177。安裝振打器應(yīng)注意以下幾點： A、打器底座焊接在殼體頂板或保溫箱頂板上，注意保證振打器底座孔和振打桿同心，其同軸度要求為 5mm； B、安裝海波侖橡膠密封套，裝上卡箍并鎖緊（注意：由于在安裝時振打桿與錐套往往并未吃緊，因此在最初振打時振打桿會下移，卡箍必須待振打器連續(xù)振打 24小時振打桿不再下移后再緊鎖）； C、振打器鉛錘度為 1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿中心重合，同心度為 5mm； D、調(diào)節(jié)振打器高度，使振 打棒露出長度達(dá)圖紙要求；注意振打棒帶中心眼的一端朝上安裝；陰極系統(tǒng)的振打器在冷態(tài)試驗時必須用較高的頻率和強(qiáng)度振打 24小時以上，然后再次調(diào)整振打棒露出長度、海波侖橡膠密封套并鎖緊卡箍。 電磁錘振打器安裝 陰極振打系統(tǒng)由振打器底座及振打器組成。錘頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)既平穩(wěn)又靈活，而且可通過增減軸承底下部墊片調(diào)整垂直高度，水平位置也可通過移動軸承座調(diào)整。5mm 。振打軸上緊固擋圈用螺釘孔，安裝時與擋圈對應(yīng)鉆 Φ10 孔，孔深須滿足定位螺釘鎖緊后與擋圈外周面平。陽極振打結(jié)構(gòu)參見附圖 5，振打軸安裝應(yīng)保證兩軸度為 Φ2mm 。10 mm 。 B、拼裝好的陽極板排在搬動、起吊過程必須采用安 裝架。 （ 6）注意： A、陽極懸吊梁兩端與殼體頂梁螺栓連接的鎖緊力必須區(qū)別對待，除非特別說明，靠煙氣進(jìn)口端螺栓鎖緊力為 ,。 （ 5）板 上、下兩端分別通過極板懸吊和固定板用高強(qiáng)度螺栓固定于上部極板懸吊梁和下部陽極振打桿上。 （ 4）陽極板排裝配及起吊全過程要求在陽極板安裝專用架上完成。2mm 。10 mm 。4 mm ； A 向直線彎曲： 177。拼裝好的陰極框架應(yīng)妥善存放在專用架子內(nèi)。用于焊接陰極框架的焊條必須經(jīng)烘干 處理。陰極框架在現(xiàn)場拼裝必須按圖 8 制作陰極線陰極框架定位工裝，檢查無誤后進(jìn)行首件拼焊。 陰極框架安裝 仔細(xì)辨別陰極框架的種類和方向，必須與陽極板正反面相對應(yīng)；吊裝時必須用專用起吊架進(jìn)行吊裝；陰極框于是陰極梁用銷固定，待調(diào)整到要求時方可焊接；同極距偏差： 177。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。氣流分布板上端與喇叭頂板的間距應(yīng)不大于 50 mm，導(dǎo)流板應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝并結(jié)合冷態(tài)試驗結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 （ 3）進(jìn)出口喇叭的檢查 檢查氣流分布板與各壁間距離，調(diào)整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與板底的垂直距離大于 150 mm。吊裝時，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在殼體上，調(diào)整好后再施行焊接。 （ 2）進(jìn)出口喇叭的吊裝 進(jìn)出口喇叭的吊裝可安排在陰陽極吊裝之后，也可安排在陰陽極 安裝之前。拼裝喇叭，各件之間先點焊牢經(jīng)檢查無誤后焊接成形。 B、在平臺以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。組裝氣流分布板、內(nèi)撐。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。 6 進(jìn)、出口喇叭的安裝 （ 1）進(jìn)出口喇叭的組裝 A、在平臺以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。殼體頂面框架（立柱、側(cè)板、寬立柱、上端板組成框架）的平面度為 10 mm。殼體柱距極限偏差為 03 mm。格子板應(yīng)均勻排放、焊牢。平臺安裝時，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。電除塵器墻板安裝后，可裝通向頂部的梯子和小平臺。焊接時要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時校正過來。 （ 3）內(nèi)部走道拉筋安裝：按圖要求安裝內(nèi)部走道；內(nèi)部走道必須注意隨后安裝陰陽極構(gòu)件，著重檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離；拉筋必須按圖安裝、焊牢、拉緊。吊裝成整體框架后，先用螺栓上緊或點焊，將各連接處臨時固定。 （ 2）上、下 端板及承壓件的安裝：安裝前應(yīng)對每件上、下端板及承壓件進(jìn)行檢驗，不 合格者要及時校正。墻板平面度為 26 mm。每塊側(cè)板焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。吊裝時，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正并裝上臨時支撐后，方可摘鉤（注意：側(cè)板及寬立柱上的封板先不組裝，等頂梁吊裝后組裝。不合格應(yīng)及時校正。 殼體安裝 （ 1） 側(cè)板的安裝： A、由于運輸、現(xiàn)場堆放 等原因，有可能造成立柱、墻板的變形