【正文】 惡劣氣象條件時應(yīng)停止作業(yè)。25）組合平臺周圍必須道路暢通，不影響空冷設(shè)備的運輸，夜間施工必須有良好的照明。所有電動工具轉(zhuǎn)動部分保護罩必須齊全。手持電動工具必須絕緣良好，工作時必須戴好防護眼鏡同時須避讓周圍的施工人員。22）吊件就位后所有螺栓均需初擰后方可摘鉤。20）鋼絲繩與鋼梁的棱角接觸處墊以半圓管護角，并用鉛絲與吊索或構(gòu)件拴牢，以防摘鉤時落下傷人。18）構(gòu)件起吊后其自下方嚴(yán)禁有人行走或逗留。16）連梁起吊時，應(yīng)在吊物兩端拴好溜繩。 14）吊裝時連接板、螺栓及工具應(yīng)連接牢固，以防落物傷人。12）吊裝前檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)等工具是否符合安標(biāo)要求，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重等情況時及時更換。10）吊裝范圍內(nèi)拉安全警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。8）欄桿、防護網(wǎng)、安全扶繩等安全措施隨工程進展及時搭設(shè)。6）冬季高空作業(yè)應(yīng)先清除作業(yè)面的積雪或霜凍、冰渣后方進行作業(yè)。4）高空作業(yè)嚴(yán)禁無欄桿或無安全扶繩時行走單梁。2)高處作業(yè)人員必須系好安全帶并拴于上方牢固可靠處。5）當(dāng)風(fēng)力達到五級及以上時，所有人員停止高處作業(yè)。3）安全網(wǎng)、作業(yè)平臺、腳手架、跳板和走道上的積水應(yīng)及時清除并采取防滑措施。1）了解當(dāng)?shù)刈钚绿鞖忸A(yù)報，做好不良天氣的預(yù)防措施。2）職業(yè)健康管理目標(biāo):（1）不發(fā)生違反《勞動法》有關(guān)規(guī)定的事件；（2）勞動防護用品符合國家標(biāo)準(zhǔn)；（3）特殊工種持有效證件上崗率100%；（4）不發(fā)生職業(yè)危害事故；（5）不發(fā)生集體食物中毒事件。3)振打錘擊位置方向正確，傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活。：1)靜電除塵器內(nèi)部不得有任何雜物，臨時加固件應(yīng)割除并打磨光滑，內(nèi)部檢查合格后辦理簽證封閉。6）鋼平臺、梯子、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB 4053《固定式鋼梯及平臺安全要求》相關(guān)規(guī)定。4)灰斗采用電加熱裝置，在保溫前應(yīng)做通電試驗；采用蒸汽加熱裝置，在保溫前應(yīng)做不小于1．25倍工作壓力的水壓試驗。密封焊應(yīng)作滲油試驗檢查，并參加鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)整體風(fēng)壓試驗。：1)電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施(導(dǎo)流板、均布板等)到貨后應(yīng)檢查其外形尺寸，板開孔符合圖紙設(shè)計要求，平面彎曲度偏差不大于3mm，阻流板安裝應(yīng)保證位置正確，焊接牢固，不影響陰陽極板自由膨脹。3)錘頭與承擊砧不得是點接觸，其線接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2／3。2mm，在豎直方向為177。：1)振打裝置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心，允許偏差為3mm；采用側(cè)部振打的，其振打軸水平偏差應(yīng)不大于1．5mm，其同軸度偏差相鄰兩軸承座之間為lmm，全長為3mm。3)組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母應(yīng)作防松措施，不得有毛刺、尖角。：1)陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于lOmm，兩對角線長度偏差不大于5mm；如發(fā)現(xiàn)尺寸超標(biāo)時應(yīng)作校正。3)支撐套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏差不大于lOmm。：1)陰極系統(tǒng)的支撐套管在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時不得敲擊和壓撬，套管內(nèi)如需填料應(yīng)及時填充。4)陽極板的吊裝要有專門的措施，不得使板排產(chǎn)生永久性變形。2)組合陽極板排時，需對陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲偏差不大于4mm，板面應(yīng)光滑、平整，無毛刺，無明顯傷痕及銹蝕。2)相鄰兩大梁縱向中心線間距離允許偏差為5mm。：1)大梁標(biāo)高允許偏差為177。3)立柱頂部標(biāo)高為177。：1)各立柱間距離為柱距的1／1000，且不大于lOmm。3mm；支座表面平整度不大于lmm。2mm；相鄰支座對角線偏差為177。：1)支座安裝方向應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)計圖紙，確保其在膨脹方向上可自由膨脹。3)支柱頂部標(biāo)高為177。：1底梁下的支柱為鋼支柱時，支柱安裝允許偏差為：1)各支柱間距離為柱距的1／1000，且不大于10mm。7 強制性條文根據(jù) 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇》DL/，必須強制執(zhí)行。 每個系統(tǒng)開工前都應(yīng)有技術(shù)員進行技術(shù)、質(zhì)量交底并做好各種原始記錄，完工后及時做好簽證驗收工作。 焊縫焊渣及時清除，密封焊應(yīng)做身有滲油試驗，并做好外觀檢查。 各部件吊裝中，應(yīng)防止起吊變形。 每個項目都應(yīng)有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄，該驗收簽證的及時進行。 安裝過程中注意事項 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有詳細(xì)移交資料。 測量下定位到極板下橫梁的膨脹間隙是否達到規(guī)定值。 絕緣子室、陰打電加熱套層內(nèi)，絕緣子、瓷軸是否干凈。 電場內(nèi)是否有異物（工具、鋼絲、邊角料等）未清理干凈。 電場內(nèi)全部螺栓是否都已緊固，需要止退焊是否都已做止退焊。 根據(jù)圖紙，檢查是否有漏裝件和漏焊件。 內(nèi)頂蓋：A : 縱梁不得臥倒平放，每隔4M有支墊。B: 檢查大小針輪的針齒硬度是否合格。 內(nèi)頂蓋：A: 縱梁長度方向是否符合質(zhì)量要求。 灰斗、封頭、殼體側(cè)封板：A: 有無較大變形。B:支座的材質(zhì)是否合格。 B: 高度、長度、連接板等尺寸是否正確。 設(shè)備檢查應(yīng)同制造廠和顧主一同進行，箱件應(yīng)開箱檢查、清點。 單軌吊安裝單軌吊門架、電動葫蘆等設(shè)備可在地面組裝，電動葫蘆安裝按說明書上的有關(guān)要求進行。 殼體擋風(fēng)在陽極板調(diào)整結(jié)束后進行，注意控制好擋風(fēng)板與陽極板的間隙為10mm. 外頂蓋安裝 在一次封結(jié)束后，即可進行外頂部的安裝，內(nèi)頂蓋焊接結(jié) 束，保溫工作完成后，進行外頂蓋的安裝。 灰斗擋風(fēng)、殼體擋風(fēng)安裝 先安裝組合槽鋼及支架，在灰斗、殼體立柱等設(shè)備安裝結(jié)束完成后進行。 陰極線安裝時，上中下三層應(yīng)同時進行，同電場兩側(cè)應(yīng)兩組施工人員對角對稱同時進行。 用專用安裝工具，緩慢均勻拉長陰極線，始終保持整個拉長過程中，專用安裝工具能自由轉(zhuǎn)動。 陰極線施工用放大鏡對陰極線做100%的檢查，如發(fā)現(xiàn)表面?zhèn)?、明顯缺陷以及掛鉤螺旋線夾緊處有松動現(xiàn)象，應(yīng)予報廢。 電場內(nèi)安裝結(jié)束，安裝傳動裝置，并手盤檢查設(shè)備及安裝情況。 陽極振打和傳動裝置安裝陽極振打安裝在陽極系統(tǒng)安裝調(diào)整結(jié)束后進行，陽極振打軸線位置以下橫梁承擊砧為基準(zhǔn)，安裝時注意控制好直線度。 手盤電動機風(fēng)葉，檢查轉(zhuǎn)動情況和大小針輪嚙合情況。調(diào)整好后，裝上豎軸、大針輪、小針輪，控制好豎軸的垂直度。 陰極框架安裝結(jié)束，并復(fù)側(cè)豎梁的垂直度，合格后，可進行電場內(nèi)的陰極振打安裝。 一室陽極板吊滿后，裝上振打桿，串上虎克螺栓，并用專用液壓工具緊固，裝好下定位，以陰極小框架為基準(zhǔn)，調(diào)整異極距。 用拉線及目測法對陽極板進行100%檢查校正，為了安裝順捷，采用起吊架作為檢查校正架，一邊組裝，一邊測校。陽極板采用多片起吊方式（7，7，7，7，5）吊裝。 焊接完畢，割除所有臨時定位，使整個框架以自由懸掛狀態(tài)，掛線檢查整體尺寸，必要時，用拉桿進行調(diào)整，合格后點焊拉桿螺母。 焊接順序自上而下，采取合理的防焊接變形措施，如先點焊，再施滿焊，并對稱焊接。 調(diào)整每層小框架間距，螺栓緊固以后，用拉桿 調(diào)整大框架每層對角線，并用線錘復(fù)測上中下幾層小框架偏差及大框架垂直度，復(fù)測合格后，逐層用角鋼定位。 以電場中心線為最主要基準(zhǔn)，調(diào)整上層小框架 對角線、間距、電場中心線。 陰極系統(tǒng)就位調(diào)整 將整個框架提升至基準(zhǔn)標(biāo)高，裝上防塵罩、瓷瓶、吊桿等懸掛裝置。 調(diào)整好同電場兩榀框架相對標(biāo)高，將大框架吊至上梁同頂梁下平面500mm左右。 將大框架臨拋于內(nèi)頂蓋預(yù)制門架上，用2只5噸葫蘆將大框架臨吊在門架上。 將陰打水平軸、大針輪、豎軸支架組合于大框架上，組合陰極振打豎軸支架要防止焊接變形對豎梁的影響。 組合時，先搭設(shè)組合平臺，調(diào)整標(biāo)高，將豎梁、上橫梁、連接角鋼、爬梯在組合平臺上組合。 陰極系統(tǒng)安裝陰極系統(tǒng)由懸掛裝置、陰極大框架、小框架、陰極螺旋線等組成。先起吊底板，用葫蘆調(diào)整水平。 復(fù)測合格后施滿焊，并做密封焊滲油試驗。 進出口喇叭組合 在組合平臺上放樣,按要求組合成板。 電場內(nèi)頂封板、護板等在內(nèi)件安裝結(jié)束后進行安裝，絕緣子室待內(nèi)頂封板安裝結(jié)束后安裝。 內(nèi)頂蓋安裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀從鋼支架底板引線，畫出就位線，并用水平儀測出各就位點標(biāo)高，準(zhǔn)備好墊片，用千斤頂調(diào)整標(biāo)高。 內(nèi)頂蓋安裝 內(nèi)頂蓋由縱梁和頂蓋板組成，內(nèi)頂蓋安裝應(yīng)在立柱調(diào)整完畢，外殼焊接基本結(jié)束后進行。 檢修平臺在鋼支架基本完成以后進行，平臺安裝先中間后兩邊，以分散因平臺間隙引起的累計誤差。導(dǎo)向板待陽極板下橫梁安裝結(jié)束后再安裝，全部螺栓施以止退焊。 先在墻板底梁上畫出塵中走道就位線，再安裝走道支撐角鋼、鋼板，塵中走道就位后，再裝上定位塊。 最上方一塊墻板在吊裝之前，應(yīng)焊上臨時通道角鋼。 整個吊裝、調(diào)整、施焊過程中，始終用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，以便及時調(diào)整。 兩榀框架吊裝好后，吊裝橫撐、斜撐，并點焊固定滿焊。 劃出立柱地面就位十字線，單根起吊立柱。 根據(jù)底梁施工記錄，復(fù)測底梁各支座頂部標(biāo)高、 軸線距，用經(jīng)緯儀重新劃出軸線，復(fù)測合格后，劃出中心線，并刻出永久性電場中心線。并進行滲油試驗，滲漏處及時補焊。 進行滲油試驗，滲漏處進行補焊。 裝上小灰斗組件，調(diào)整好后，施以階段焊。先根據(jù)灰斗斜度，在內(nèi)側(cè)焊上組合支撐。 灰斗組合安裝每臺電除塵共有灰斗20只，散件供貨，采用地面組合，單只整體起吊就位。 根據(jù)支座的間距和底梁的實物長度，將底梁做適當(dāng)修整