【正文】 裝以中間盡早成框?yàn)樵瓌t，調(diào)整好后，再將橫梁與支座支腳底板點(diǎn)焊固定。 底梁各個(gè)部件的焊接順序和方法對(duì)焊接變形影響很大，施焊時(shí)，必須有合理的防變形措施，并要求正確的施焊順序，先點(diǎn)焊支座，再焊接支腳底部托板與橫梁連接處。 灰斗組合安裝每臺(tái)電除塵共有灰斗20只，散件供貨，采用地面組合，單只整體起吊就位。 灰斗地面組合采用斜躺式方法組合。先根據(jù)灰斗斜度，在內(nèi)側(cè)焊上組合支撐。 將側(cè)板和端板在地面組合成大塊，劃出管撐就位中心線，將側(cè)板起吊，大邊朝下靠于組合支撐上。 裝上小灰斗組件，調(diào)整好后，施以階段焊。 灰斗吊離組合支撐，翻身斜放，裝上角襯、管撐，并進(jìn)行氣密性焊接。 進(jìn)行滲油試驗(yàn)，滲漏處進(jìn)行補(bǔ)焊。 將灰斗翻身起吊就位于底梁的灰斗就位框內(nèi)，調(diào)整灰斗下法蘭標(biāo)高和位置，先是階段焊，脫鉤后再施密封焊。并進(jìn)行滲油試驗(yàn)，滲漏處及時(shí)補(bǔ)焊。 殼體安裝殼體由立柱、墻板、橫撐、斜撐等構(gòu)件組成，采用單件起吊。 根據(jù)底梁施工記錄，復(fù)測(cè)底梁各支座頂部標(biāo)高、 軸線距，用經(jīng)緯儀重新劃出軸線，復(fù)測(cè)合格后，劃出中心線，并刻出永久性電場(chǎng)中心線。 底梁頂面螺栓孔中心與軸線所確定中心有較大偏差的，進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔。 劃出立柱地面就位十字線，單根起吊立柱。就位時(shí)，對(duì)準(zhǔn)事先劃好的中心線，初緊螺栓，用纜風(fēng)繩初調(diào)垂直度，填實(shí)底梁與立柱底部間隙后，擰緊螺栓。 兩榀框架吊裝好后，吊裝橫撐、斜撐，并點(diǎn)焊固定滿焊。逐框吊裝、調(diào)整、焊接。 整個(gè)吊裝、調(diào)整、施焊過(guò)程中，始終用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，以便及時(shí)調(diào)整。 墻板在立柱全部吊裝結(jié)束后進(jìn)行，墻板采用自下而上吊裝，墻板連接處應(yīng)平整、無(wú)凹坑，焊縫應(yīng)嚴(yán)密光滑，并做氣密性檢查。 最上方一塊墻板在吊裝之前，應(yīng)焊上臨時(shí)通道角鋼。 塵中走道安裝塵中走道由走道、軸承、支架、及振打?qū)虬褰M成，塵中走道安裝在殼體墻板安裝完畢后進(jìn)行。 先在墻板底梁上畫(huà)出塵中走道就位線，再安裝走道支撐角鋼、鋼板，塵中走道就位后，再裝上定位塊。 先點(diǎn)焊固定軸承支架，待陽(yáng)極振打安裝結(jié)束后，軸承支架與走道之間再施強(qiáng)度焊。導(dǎo)向板待陽(yáng)極板下橫梁安裝結(jié)束后再安裝，全部螺栓施以止退焊。 走梯、平臺(tái)安裝走梯平臺(tái)布置于擴(kuò)建、固定端及電除塵A、B側(cè)之間，共三組，由走梯、平臺(tái)、支架、欄桿等構(gòu)件組成,采用部分組合起吊。 檢修平臺(tái)在鋼支架基本完成以后進(jìn)行，平臺(tái)安裝先中間后兩邊，以分散因平臺(tái)間隙引起的累計(jì)誤差。 走梯平臺(tái)隨殼體安裝及時(shí)交叉進(jìn)行，位于墻板上的平臺(tái)支撐應(yīng)組合于墻板上起吊 欄桿必須隨同平臺(tái)、走梯及時(shí)安裝。 內(nèi)頂蓋安裝 內(nèi)頂蓋由縱梁和頂蓋板組成，內(nèi)頂蓋安裝應(yīng)在立柱調(diào)整完畢，外殼焊接基本結(jié)束后進(jìn)行。 縱梁采用地面組合，組件就位后，用螺栓與立柱連接，檢查縱梁頂面頂梁就位處的標(biāo)高，以及中心線，符合要求后，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。 內(nèi)頂蓋安裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀從鋼支架底板引線，畫(huà)出就位線，并用水平儀測(cè)出各就位點(diǎn)標(biāo)高，準(zhǔn)備好墊片，用千斤頂調(diào)整標(biāo)高。 內(nèi)頂蓋吊裝完畢，復(fù)測(cè)每個(gè)電場(chǎng)四個(gè)懸掛孔的中心距、對(duì)角線，合格后，施強(qiáng)度焊，螺栓施止退焊。 電場(chǎng)內(nèi)頂封板、護(hù)板等在內(nèi)件安裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，絕緣子室待內(nèi)頂封板安裝結(jié)束后安裝。 進(jìn)出口喇叭安裝進(jìn)出口喇叭散件供貨,現(xiàn)場(chǎng)組合起吊,每臺(tái)電除塵進(jìn)出口喇叭各四只。 進(jìn)出口喇叭組合 在組合平臺(tái)上放樣,按要求組合成板。 控制好邊長(zhǎng)、對(duì)角線，四角點(diǎn)焊，裝上管撐板、筋板、吊環(huán)。 復(fù)測(cè)合格后施滿焊，并做密封焊滲油試驗(yàn)。 進(jìn)出口喇叭吊裝 進(jìn)出口喇叭吊裝均采用單片起吊，起吊前。先起吊底板，用葫蘆調(diào)整水平。就位時(shí)，一端先就位，調(diào)整好后，點(diǎn)焊牢固，調(diào)整完畢，確認(rèn)強(qiáng)度后松鉤。 陰極系統(tǒng)安裝陰極系統(tǒng)由懸掛裝置、陰極大框架、小框架、陰極螺旋線等組成。 陰極大小框架組拋 組合前將各部件用目測(cè)、拉線法復(fù)測(cè)，達(dá)不到要求的進(jìn)行校正。 組合時(shí)，先搭設(shè)組合平臺(tái)，調(diào)整標(biāo)高，將豎梁、上橫梁、連接角鋼、爬梯在組合平臺(tái)上組合。調(diào)好對(duì)角線，作好記號(hào)、靠山。 將陰打水平軸、大針輪、豎軸支架組合于大框架上，組合陰極振打豎軸支架要防止焊接變形對(duì)豎梁的影響。 陰極大框架采用多點(diǎn)起吊方式，用兩臺(tái)吊車抬吊翻身，以防止起吊變形。 將大框架臨拋于內(nèi)頂蓋預(yù)制門(mén)架上，用2只5噸葫蘆將大框架臨吊在門(mén)架上。 將小框架按安裝順序放于灰斗內(nèi)腳手架平臺(tái)上。 調(diào)整好同電場(chǎng)兩榀框架相對(duì)標(biāo)高，將大框架吊至上梁同頂梁下平面500mm左右。 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將小框架自上而下逐層和大框架連接，并將陽(yáng)極板懸掛架臨時(shí)就位。 陰極系統(tǒng)就位調(diào)整 將整個(gè)框架提升至基準(zhǔn)標(biāo)高，裝上防塵罩、瓷瓶、吊桿等懸掛裝置。 利用懸掛孔劃線及電場(chǎng)中心線，調(diào)整懸掛裝置到位，利用水平儀將懸掛點(diǎn)（四點(diǎn)）水平度誤差調(diào) 整至1mm以內(nèi)，并松去葫蘆。 以電場(chǎng)中心線為最主要基準(zhǔn)，調(diào)整上層小框架 對(duì)角線、間距、電場(chǎng)中心線。復(fù)測(cè)合格后將上層小框架上橫梁與內(nèi)頂蓋、殼體用角鋼定位。 調(diào)整每層小框架間距，螺栓緊固以后，用拉桿 調(diào)整大框架每層對(duì)角線，并用線錘復(fù)測(cè)上中下幾層小框架偏差及大框架垂直度，復(fù)測(cè)合格后，逐層用角鋼定位。裝上小圓管。 焊接順序自上而下，采取合理的防焊接變形措施，如先點(diǎn)焊，再施滿焊，并對(duì)稱焊接。點(diǎn)焊除拉桿外所有螺栓。 焊接完畢，割除所有臨時(shí)定位，使整個(gè)框架以自由懸掛狀態(tài)，掛線檢查整體尺寸，必要時(shí)，用拉桿進(jìn)行調(diào)整，合格后點(diǎn)焊拉桿螺母。 陽(yáng)極系統(tǒng)安裝陽(yáng)極系統(tǒng)由懸掛裝置、陽(yáng)極板及下橫梁組成。陽(yáng)極板采用多片起吊方式（7，7，7，7，5）吊裝。 陽(yáng)極懸掛架與陰極小框架一同安裝，以電場(chǎng)中心線為基準(zhǔn)，異極間距為主，調(diào)好位置，裝上角鋼、橫梁、縱梁、筋板、定位塊，調(diào)好后施焊。 用拉線及目測(cè)法對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行100%檢查校正，為了安裝順捷，采用起吊架作為檢查校正架，一邊組裝，一邊測(cè)校。 將合格陽(yáng)極板裝上卡子，隨同吊裝裝置一起翻轉(zhuǎn)起吊，就位時(shí)，逐層拆除起吊架固定裝置，將極板掛在掛鉤上。 一室陽(yáng)極板吊滿后，裝上振打桿，串上虎克螺栓，并用專用液壓工具緊固，裝好下定位，以陰極小框架為基準(zhǔn)，調(diào)整異極距。 陰極振打安裝陰極振打由上下單側(cè)振打組成,其部件有水平軸系、豎軸、大針輪、小針輪、電瓷轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝裝置等。 陰極框架安裝結(jié)束，并復(fù)側(cè)豎梁的垂直度，合格后，可進(jìn)行電場(chǎng)內(nèi)的陰極振打安裝。 先調(diào)整上下水平橫軸，注意控制好同軸度和直線度，做好塵中軸承的固定，然后裝上豎軸軸承的支架、托盤(pán)等。調(diào)整好后，裝上豎軸、大針輪、小針輪，控制好豎軸的垂直度。電場(chǎng)內(nèi)部安裝結(jié)束，可裝上絕緣子室和傳動(dòng)裝置，注意軸向密封。 手盤(pán)電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況和大小針輪嚙合情況。并在電機(jī)上標(biāo)出電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 陽(yáng)極振打和傳動(dòng)裝置安裝陽(yáng)極振打安裝在陽(yáng)極系統(tǒng)安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行，陽(yáng)極振打軸線位置以下橫梁承擊砧為基準(zhǔn)，安裝時(shí)注意控制好直線度。 安裝支架，調(diào)整好塵中軸承，確保振打軸的水平度和同軸度，調(diào)整好后，點(diǎn)焊固定。 電場(chǎng)內(nèi)安裝結(jié)束，安裝傳動(dòng)裝置，并手盤(pán)檢查設(shè)備及安裝情況。電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，正確后進(jìn)行試轉(zhuǎn)。 陰極線施工用放大鏡對(duì)陰極線做100%的檢查，如發(fā)現(xiàn)表面?zhèn)邸⒚黠@缺陷以及掛鉤螺旋線夾緊處有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予報(bào)廢。 將檢查合格的陰極線清除附粘上的臟物以及吊掛處的毛刺，并保持安裝前的清潔。 用專用安裝工具，緩慢均勻拉長(zhǎng)陰極線，始終保持整個(gè)拉長(zhǎng)過(guò)程中，專用安裝工具能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。拉至接近實(shí)際需要長(zhǎng)度，用手將陰極線掛上鉤環(huán)。 陰極線安裝時(shí)，上中下三層應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，同電場(chǎng)兩側(cè)應(yīng)兩組施工人員對(duì)角對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。 不允許在拉長(zhǎng)過(guò)程中，將極線拉長(zhǎng)超過(guò)實(shí)際需要長(zhǎng)度，一旦發(fā)現(xiàn)超出，立即將陰極線報(bào)廢。 灰斗擋風(fēng)、殼體擋風(fēng)安裝 先安裝組合槽鋼及支架，在灰斗、殼體立柱等設(shè)備安裝結(jié)束完成后進(jìn)行。 灰斗擋風(fēng)在陽(yáng)極下橫梁安裝完畢后進(jìn)行，安裝時(shí)，預(yù)留陽(yáng)極板膨脹間隙45mm,要控制擋風(fēng)板與灰斗封板的間隙，以免防止引起灰斗積灰。 殼體擋風(fēng)在陽(yáng)極板調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行，注意控制好擋風(fēng)板與陽(yáng)極板的間隙為10mm. 外頂蓋安裝 在一次封結(jié)束后，即可進(jìn)行外頂部的安裝，內(nèi)頂蓋焊接結(jié) 束，保溫工作完成后，進(jìn)行外頂蓋的安裝。 外頂蓋非承載區(qū)域，不得堆放重物，以免變形。 單軌吊安裝單軌吊門(mén)架、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備可在地面組裝，電動(dòng)葫蘆安裝按說(shuō)明書(shū)上的有關(guān)要求進(jìn)行。6 質(zhì)量要求 設(shè)備檢查及堆放、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 設(shè)備到貨后，應(yīng)對(duì)主部件進(jìn)行檢查，如有變形和制造誤差超標(biāo)，應(yīng)做好設(shè)備缺陷記錄，并及時(shí)送有關(guān)部門(mén)。 設(shè)備檢查應(yīng)同制造廠和顧主一同進(jìn)行，箱件應(yīng)開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)。 設(shè)備檢查項(xiàng)目 鋼支架：A: 數(shù)目、型號(hào)、編號(hào)與圖紙是否吻合。 B: 高度、長(zhǎng)度、連接板等尺寸是否正確。 底梁：A: 型號(hào)、編號(hào)數(shù)量與圖紙是否吻合。B:支座的材質(zhì)是否合格。C: 底梁立柱的柱身與梁的夾角是否超標(biāo)。 灰斗、封頭、殼體側(cè)封板：A: 有無(wú)較大變形。 B: 管撐內(nèi)部銹蝕是否超標(biāo)。 內(nèi)頂蓋：A: 縱梁長(zhǎng)度方向是否符合質(zhì)量要求。 內(nèi)件：A: 仔細(xì)檢查各質(zhì)檢計(jì)劃項(xiàng)目的尺寸是否達(dá)標(biāo)。B: 檢查大小針輪的針齒硬度是否合格。 陽(yáng)極板：A: 堆放高度不得超過(guò)四層。 內(nèi)頂蓋：A : 縱梁不得臥倒平放，每隔4M有支墊。 安裝中間及最后檢查電除塵安裝，至少要進(jìn)行兩次詳細(xì)全面的檢查，一次在內(nèi)頂蓋安裝以前，另一次在安裝全部結(jié)束，升壓試驗(yàn)以前。 根據(jù)圖紙，檢查是否有漏