【正文】 標(biāo)高 177。 5 、構(gòu)架的吊裝 本鍋爐主要由 八 根柱子組成，分別為 Z Z Z Z Z1 反、 Z2反、 Z3 反、 Z4 反 （如附圖三所示）。之后開始安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正，對(duì)靠近組裝平臺(tái)一側(cè)的連接梁只對(duì)上部梁進(jìn)行安裝，以方便水冷壁吊裝。 2)、按設(shè)計(jì)要求，柱腳下 墊鐵 不應(yīng) 超過三塊 ，將柱子按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝（ Z1 與 Z1 反為一組， Z2 與 Z2 反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢。 4)、鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板要求平整度在 以內(nèi)，因此骨架找正后，應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板的接觸面不少于 80%。 6)、構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。 *立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對(duì)十字線的辦法檢查 。 *檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上，分上、中、下 第 10 頁(yè) 三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 *各立柱間在上、下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)的對(duì)角線。 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 1 立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 177。 2 3 各立柱相互間標(biāo)高線 3 4 立柱垂直度 高度的 1/1000≯ 15 5 各立柱間的距離 間距的 1/1000≯ 15 6 各立柱間上、下兩平面內(nèi)對(duì)角線差 長(zhǎng)度的 ≯ 15 7 橫梁標(biāo)高 177。 8)、在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空氣預(yù)熱管箱之前，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。 10）、頂板梁全部安裝就位后，要對(duì)全 部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查結(jié)果符合下表要求： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 主板梁間距離 距離的 1/1000≯ 10 次板梁允許誤差 +3 2 各板梁間不平行度 長(zhǎng)度的 1/1000≯ 10 3 各板梁標(biāo)高 177。 *二次灌漿的砼標(biāo)號(hào)，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，也可用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿，但需甲方對(duì)費(fèi)用確認(rèn)。 *灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿 100%接合面。等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以后，開始進(jìn)行鍋爐的大件吊裝。 、汽包的檢查與吊裝 鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 80%時(shí)，可進(jìn)行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對(duì)稱布置在汽包兩端。 1）、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差≯8mm），檢查管接頭有無(wú)損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。 3）、根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據(jù)。 鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、 吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要求試裝。 在汽包上面每隔 2m 測(cè)一次，汽包水平外徑的測(cè)量可以采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。如測(cè)量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長(zhǎng)度的 2%，但彎曲不得大于 15mm。 、汽包的劃線 利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記（沖眼）來(lái)劃，根據(jù)汽包的圓周長(zhǎng)，以汽包的縱向 中心線為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，做出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測(cè)量出汽包吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，打上沖眼，并做出標(biāo)記。 2）、將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線距離和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。 4）、汽包起吊和就位 汽包安裝質(zhì)量要求如下表 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 汽包標(biāo)高 5 2 汽包縱向、橫向水平度 2 3 汽包與 Z1 柱間距 5 4 汽包軸向位置 5 測(cè)量端部管接頭與左 右柱中心線的距離 汽包吊裝采用 兩臺(tái) 10T 卷?yè)P(yáng)機(jī) 配合吊裝就位，由于汽包的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大于鍋爐骨 架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當(dāng)汽包達(dá)到安裝高度時(shí)，用副卷?yè)P(yáng)機(jī) 找正水平，然后進(jìn)行吊桿安裝，固定汽包，并按要求的數(shù)據(jù)找正汽包。 、汽包吊裝方法及使用機(jī)具 汽包由廠家 水平運(yùn) 輸 到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用 卷?yè)P(yáng)機(jī) 吊裝調(diào)整就位。 2）、繩索不得擠壓在管接頭上。 、水冷壁的組對(duì)安裝 、水冷壁系統(tǒng)簡(jiǎn)介 在水冷壁上沿爐膛高度，每隔一定高度布置一道剛性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。 在水冷壁上還設(shè)有人孔、看火孔、監(jiān)視孔及防爆門等孔門。 、水冷壁的組合工序 水冷壁、鋼架組合均在鋼平臺(tái)上進(jìn) 行→聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線→聯(lián)箱的就位找正→管子的通球，管口和聯(lián)箱上管座打磨→管子對(duì)口焊接→剛性梁組合→水冷壁的驗(yàn)收→水冷壁的吊裝→組合件的水壓試驗(yàn) 水冷壁的組合 、水冷壁組合的要求； 1)、認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量，管壁厚薄及管徑大小。 3)、認(rèn)真做好通球吹掃工作，確保管壁內(nèi)暢通潔凈。要力求水冷壁組合時(shí)尺寸正確，以保證 第 15 頁(yè) 各片間拼縫間隙在允許范圍內(nèi)，并正確選用拼縫鋼材及拼焊材料。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。為此，在整個(gè)安裝施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。 上崗焊工必須是經(jīng)勞動(dòng)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊， 并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。 焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。 焊接前的準(zhǔn)備 管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁 1015mm 范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的 10%，且不大于1mm。 焊口局部過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。177。鈍邊 1～ 2mm，對(duì)口間隙 0～ 2mm。 采用 J507 焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在 380— 400℃，時(shí)間： 2 小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在 100℃，恒溫后施焊。 焊接工藝 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼 — 20℃，低合金鋼 — 10℃。＞φ 60mm 管口，采用氬弧焊打底手工 電焊封面工藝焊接。 施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。 焊接質(zhì)量檢查 DL5007— 92和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 1996第 276 號(hào)要求進(jìn)行。 按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)合格。采用跳焊與間隔焊法， 第 17 頁(yè) 以減少焊接變形與應(yīng)力集中。 同一箱設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并帶上標(biāo)簽。 對(duì)沒有出廠技術(shù)證明文件的設(shè)備，必須按鍋爐監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 2）、設(shè)備在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。管屏兩邊或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都進(jìn)行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求。 對(duì)管子的制造焊口質(zhì)量，應(yīng)檢查制造廠的出廠技術(shù)文件的檢驗(yàn)證明，是否符合焊接技術(shù)要求，對(duì)焊口進(jìn)行肉眼檢查，如有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)抽查，抽查數(shù)為焊口總數(shù)的 12%。 通球之前，應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)管箱內(nèi)進(jìn)行吹掃 12 分鐘，直到排出 第 18 頁(yè) 純氣為止，以清除內(nèi)部灰屑雜 物。 現(xiàn)場(chǎng)通球的直徑；對(duì)彎曲半徑 ≤ 倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應(yīng)不小于該管子內(nèi)徑的 70%，通球結(jié)束后，應(yīng)辦理通球合格簽證書，如有通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。通球一般應(yīng)用壓力為 46kgf/cm2 的壓縮空氣。 通球每組 5 人，球要由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，對(duì)各種球 的數(shù)量、球的規(guī)格要登記造冊(cè)，做好收發(fā)記錄，用球者要辦理借用手續(xù)，做到施工中不丟失一只。 對(duì)聯(lián)箱內(nèi)壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無(wú)法吹除者，可根據(jù)具體情況用機(jī)械法（如洗管器、鋼絲刷、鏟子等工具）來(lái)清除。在對(duì)口焊接前，先對(duì)各邊焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全面的測(cè)量，測(cè)查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對(duì)接的對(duì)口間隙， 并記錄好每個(gè)管子焊口間的實(shí)際間隙，可將它們分成三種狀態(tài)；一是對(duì)口間隙正好合適，二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為68mm），三是間隙太小甚至為負(fù)值。對(duì)個(gè)別過短（即間隙太大）的管子，最后采取接長(zhǎng)的方法解決。（177。為對(duì)口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割去 100200 毫 米，以減少其剛性便于找正對(duì)口，等焊口完畢后再補(bǔ)上，而且進(jìn)行雙面焊接。 在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。 管屏間的對(duì)口焊接完后，應(yīng)再?gòu)?fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對(duì)角線，并做好組件的技術(shù)記錄。 管子焊 接及鰭片間焊接按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)鰭片的部位，填加密封板仔細(xì)焊接，以保證爐膛密封性完好，鰭片拼接焊縫的熔深應(yīng)≥ 60%鰭片厚度。對(duì)各道剛性梁的位置及開檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證安裝中四周水冷壁上各道剛性梁的標(biāo)高一致，其標(biāo)高誤差允許 177。每道剛性梁由一根工字鋼、多塊長(zhǎng)方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成，嚴(yán)禁鋼板 與鋼性梁點(diǎn)焊或焊接，以保證鋼性梁的自由伸縮。待所有方板點(diǎn)焊好并檢查無(wú)誤時(shí)才能進(jìn)行全面焊接。這樣剛性梁下沿有良好而均等的接觸。 、水冷壁組合的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 1）、質(zhì)量要求如下表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 光管 西 1 整面墻水冷壁寬度 177。 10 3 對(duì)角線偏差 177。 3mm 水冷壁管屏平面?zhèn)€別管子突出不應(yīng)大于177。 10mm 拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。 膜式水冷壁管，在 出廠時(shí)都已焊成幾段管屏，它們的數(shù)量多，組裝時(shí)要防止裝倒、裝反。并隨時(shí)注意有無(wú)阻礙熱位移的地方。 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ； 水冷壁組合完畢后進(jìn)行射線探傷， 水冷壁爐墻組合尺寸驗(yàn)收合格 質(zhì)量應(yīng)符合 GB332387 標(biāo)準(zhǔn) 。桁架用型鋼制成，與水冷壁的組合連接方式采用桁架的兩端與水冷壁的上下聯(lián)箱固定聯(lián)接，與各層剛性梁采用掛鉤連接。 、水冷壁吊裝 水冷壁由 兩臺(tái) 50t 汽車吊 配合，從鍋爐側(cè)面吊裝就位。（在運(yùn)輸之前用吊裝桁架加固水冷壁管屏） 2）、 組件的起吊 組件運(yùn)至鍋爐側(cè)部，即可準(zhǔn)備吊裝，水冷壁吊裝 依 10t 卷?yè)P(yáng)機(jī)為主50t 吊車 溜尾 緩慢吊裝。兩鉤同時(shí)提升到適當(dāng)高度后，主鉤繼續(xù)逐漸提升，副鉤逐漸降低，使組件慢慢豎立，直至板直。 3）、桁架加固架與組件分離（脫鉤） 將板直的組件，吊放在預(yù)先選定的可直立依靠的鋼柱外側(cè)，下部墊 第 22 頁(yè) 上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾處綁牢。 4）、組件進(jìn)檔就位 組件與桁架脫開后，即可經(jīng)過側(cè)開口，進(jìn)入爐膛就位。 、水冷壁找正與質(zhì)量要求 組件就位后，跟著連接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高 1015mm，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。 找正的質(zhì)量要求如 下： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 備 注 1 上集箱標(biāo)高 177。 、水冷壁吊裝注意事項(xiàng) 當(dāng)?shù)踹\(yùn)水冷壁組件時(shí)，要注意兩鉤動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)，同時(shí)要考慮到組件吊起后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化，要保持兩車的操作與行走同步。 第 23 頁(yè) 、省煤器的組對(duì)安 裝 省煤器分兩級(jí)布置在鍋爐尾部豎井中，下級(jí)省煤器沿?zé)煔饬飨蚍稚舷聝山M，安裝時(shí)，上組和下組兩部分預(yù)組裝后，整體依次從下向上安裝。 、組合要求 牢固而準(zhǔn)確地裝好管夾、支吊、定位鐵件。 組合中要力求組件外形尺寸正確，每頭處盡量平齊。 省煤器的組合 1)、組件的劃分 根據(jù)省煤器結(jié)構(gòu)、布置和現(xiàn)場(chǎng)起重條件，上部省煤器采用組裝加固后整體吊裝，下部省煤器分上半部分和下半部分，分別在地面組合加固后吊裝。在支架上按圖紙要求劃好聯(lián)箱與管子的位置線。 在校管平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行放樣、校正。劃線找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。 以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號(hào)的順序，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯(lián)箱對(duì)接。 3)、省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 (mm) 備 注 1 組合件寬度 177。 10 4 邊管垂直度 177。 5 6 支撐梁標(biāo)高 177。 5 9 集箱水平度 3 、過熱器的組對(duì)安裝 本鍋爐由高溫過熱器、低溫過熱器組成，噴水減溫器設(shè)在兩級(jí)過熱器中間，蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后由 合金 管子組成高溫過熱器，低溫過熱器材料為 20GGB5310 號(hào)碳鋼，高溫過熱器材料為 12Cr1MoV 合金鋼。過熱器由爐頂過熱器及包墻管組成。 、過熱器的組合要求 1）、組合前要對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，通球檢查時(shí)，所用壓縮空氣壓力不低于 6kgf/cm2，通球直徑為內(nèi)徑 的 80%。 第 25 頁(yè) 3）、合金鋼管子校正時(shí)，加熱溫度不要超過攝氏 960 度，校管結(jié)束溫度不能低于攝氏 750 度，同時(shí)繞上石棉繩緩冷。在過熱器吊裝前，應(yīng)對(duì)吊鉤裝置進(jìn)行試裝配，再在吊鉤裝置上用筋板加固，確認(rèn)各