【正文】 08010010010010序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差1立柱、橫梁的彎曲長(zhǎng)度的1mm/m最大不超過10mm2護(hù)板的彎曲值5mm3立柱上的托架方向正確，標(biāo)高177。A、將立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼，測(cè)量立柱間尺寸，并使尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大35mm，以作為焊接收縮量。C、找正結(jié)束后，可將橫梁和立柱之間加以點(diǎn)焊固定，鋼架的組裝，在所搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行組裝校正。 D、對(duì)于有預(yù)砌筑的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對(duì)已裝上的爐墻金屬件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置正確。符合要求才能吊裝。54橫梁水平度誤差長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不超過55給合件相應(yīng)對(duì)角線，最大不超過156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。鋼架就位后，采用花蘭螺栓進(jìn)行調(diào)整鋼架的垂直度，用吊鋼線重錘的方法找正鋼架，當(dāng)四角立柱都就位找平后，需測(cè)量各立柱的水平面對(duì)角線，測(cè)對(duì)角線需測(cè)上、中、下三個(gè)平面。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。53各立柱相互間標(biāo)高差34立柱垂直度1/1000，全長(zhǎng)不超過155各立柱上、下面平面相應(yīng)對(duì)角線，最大不大于156支承鍋筒的橫梁標(biāo)高偏差177。④、平臺(tái)扶梯安裝時(shí)應(yīng)焊接牢固，組裝平直欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。②、在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置。④、鍋筒、集箱的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，在接觸角內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個(gè)別間隙不大于2mm。支座預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)足夠。鍋筒支座找正后點(diǎn)焊固定。⑦、鍋筒內(nèi)部裝置安裝前，必須按圖紙認(rèn)真核對(duì)檢查其內(nèi)部裝置的零部件是否齊全完好，并由具有焊接合格證的焊工將內(nèi)部裝置需焊接的部份的全部焊接，焊接結(jié)束后，清理鍋筒內(nèi)的雜物，經(jīng)檢查合格后，方可封閉入孔門。鍋爐鋼架，汽包及其他大型部件的吊裝采用本公司50t輪式汽車吊配合。（具體施工方法見吊裝方案）②、鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝，可用連通管找正鍋筒的標(biāo)高和縱橫水平度，鍋筒內(nèi)部裝置水壓試驗(yàn)后進(jìn)行檢查。53鍋筒的水平度24集箱間距177。(2)水冷壁組合件安裝允許誤差：①、集箱中心位置177。②、集箱標(biāo)高177。③、集箱水平度全長(zhǎng)≤2mm。3mm。⑷.吊裝時(shí)根據(jù)水冷壁的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行加固，防止變形。用垂線從集箱的縱橫中心線處吊下，以事先劃出在基礎(chǔ)上的集箱縱橫中心線位置為準(zhǔn)，對(duì)水冷壁中心線位置作調(diào)整與找正。同時(shí)，對(duì)集箱的固定端和自由伸脹端作處理，必須保證集箱和水冷壁的自由伸脹。導(dǎo)汽管、前后拱管、左右水冷壁管與集箱角焊縫的焊接；下降管與鍋筒、集箱的角焊縫的焊接，均采用手工電弧焊水冷壁是鍋爐的主要受熱面，必須按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，遵循經(jīng)評(píng)定的合格的焊接工藝，由取得合格證的焊工施焊。對(duì)流管束的安裝(1)、在鍋筒上扳邊脹管的次序一般應(yīng)按反向梯級(jí)式進(jìn)行，以保證在脹管時(shí)不使其他管子的脹口松弛。(3)、在脹管前管端與管孔均應(yīng)清除表面臟物，擦出金屬光澤，管孔表面不應(yīng)有擦傷、氣孔、斑點(diǎn)、溝槽和縱向劃痕，管孔邊緣應(yīng)稍呈純面，不得留有毛刺。(5)、應(yīng)根據(jù)管子外徑選擇合適的脹管管孔，管子與管孔間隙，一般應(yīng)保持管子直徑的1~2%。(7)、管端伸出管孔內(nèi)壁長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙規(guī)定留出，如無(wú)規(guī)定，則當(dāng)管端扳邊角度為12176。管子外徑 51 mm時(shí)，管孔直徑偏差+~0，管孔圓度 。時(shí)Φ51管子管端伸出長(zhǎng)度為9mm,最大不超過11mm，最小不低于7mm,測(cè)量位置應(yīng)在鍋筒的縱向伸出最長(zhǎng)部位。(9)、脹管工作結(jié)束后，應(yīng)將管端油污清擦干凈，詳細(xì)檢查脹接質(zhì)量，并將每個(gè)鍋筒的脹孔作出脹管記錄。~15176。B、脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑無(wú)凹陷、擦傷、重皮等現(xiàn)象，脹口由喇叭口轉(zhuǎn)入脹接部分有明顯界限。2mm。(11)、管子在扳邊脹管后，禁止管子受外力碰撞或在脹口周圍加熱。4mm。3mm，上下二管板對(duì)角線偏差不超過7mm。（2）安裝方法①、按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱上下方向不能相反。一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)。③、空氣預(yù)熱器的安裝允許誤差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1預(yù)熱器頂部標(biāo)高177。54預(yù)熱器框架上部水平誤差3④、空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏。省煤器安裝允許偏差： 支承架水平方向： 177。5mm； 支承架各肋片管中心線的不平度： 1mm； 相鄰兩肋片的中心距： 177。(2)、逐根檢查省煤器管的長(zhǎng)度，測(cè)量其兩端法蘭密封面的距離并編號(hào)。1mm,安裝時(shí)應(yīng)盡量將同一公差的作為一組。(4)、鑄鐵省煤器每根肋片管上的破損肋片數(shù)不應(yīng)多于總肋片數(shù)的10%，整個(gè)省煤器中破肋片的總數(shù)不應(yīng)多于總管數(shù)的10%。彎頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙，螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強(qiáng)行組對(duì)。(6)、方型法蘭的四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩或高硅氧棉等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。分離器安裝(1)、由于運(yùn)輸條件限制，旋風(fēng)分離器從制造廠家先加工預(yù)組裝成半成品，分成幾片運(yùn)至工地后再組裝。吊裝時(shí)利用鍋爐大架采用汽車吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊于爐膛出口位置，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)法加固防變形。(2)、分離器出口高溫耐熱合金隔板向兩側(cè)、向下都應(yīng)能自由膨脹。(4)、旋風(fēng)筒、連接管道等對(duì)接焊時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)對(duì)齊、平滑、無(wú)焊渣、焊瘤。（2）、用螺栓聯(lián)結(jié)的爐門看火孔，打焦孔也墻皮接觸層，應(yīng)墊以適合的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏。（4）、如輕型爐墻采用重型爐墻的門孔（門孔的邊框入爐墻內(nèi)的）時(shí)，門框與耐熱混凝土間的空隙應(yīng)填實(shí)石棉繩，然后在門框里面再批上耐火塑料保護(hù)石棉繩，使門框嚴(yán)密不漏。（6）、爐墻金屬件 爐墻金屬件是指輕型爐墻砌筑時(shí)的托磚架、托架梁、拉磚鉤的鋼管等零件。②、托架梁兩端應(yīng)水平，其誤差不大于5毫米，托磚架安裝標(biāo)高允差177。1鍋爐密封部件安裝（1）、爐墻護(hù)板外的密封板（δ=2或3mm）待爐墻砌筑后即進(jìn)行安裝，密封鋼板與護(hù)板框架接觸的四周應(yīng)全部焊接，不能漏焊。（2）、爐墻密封鋼板和其他密封部件全部安裝結(jié)束后，烘爐前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按爐膛工作壓力加50毫米水柱進(jìn)行正壓試驗(yàn)。②、參加鍋爐焊接的焊工，應(yīng)具有良好的工作作風(fēng)，熟悉和認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)程，虛心接受質(zhì)檢監(jiān)理人員的檢查。材料人員應(yīng)按技術(shù)指定的廠家采購(gòu)，并應(yīng)有《焊接材料質(zhì)量證明書》。（2）、焊接工藝焊接前根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合焊接工藝評(píng)定，制訂符合工程實(shí)際的《焊接工藝指導(dǎo)書》或焊接工藝卡，具體指導(dǎo)施工。而對(duì)于厚壁管（一次不能焊完），則采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。②、坡口的型式與尺寸應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，坡口角度一般為60 65176?！?65176。④、焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條在使用前必須烘干。（4）、管道的焊接 ①、采用管鉗組對(duì)焊口，壁厚，且不大于1mm。③、焊機(jī)采用直流弧焊機(jī)，氬弧焊槍采用QS85176。④、氬弧焊的焊接工藝參數(shù)：管道規(guī)格材質(zhì)電源極性焊絲直徑（mm）焊絲牌號(hào)鎢棒直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬弧流量（L/min）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）Φ32320g直流反接G50Φ68697590111345Φ3820g直流反接G50Φ68697590111345Φ51320g直流反接G50Φ86975100111345Φ6020g直流反接G5081081080110141645Φ8920g直流反接G5081081090120141656Φ10820g直流反接G5081081095120141656Φ133520g直流反接G50Φ3810810100125141656⑤、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)：焊條牌號(hào)焊條直徑（mm）電流極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（cm/min）J422交 流1001102025812（5）、低合金耐熱鋼的焊接工藝①、低合金耐熱鋼的焊接規(guī)范本管件規(guī)格為Φ38，主要采用TIG焊，開好坡口后一次焊接成型，工藝參數(shù)見下表：焊接方法焊絲或焊條焊接電流(A)焊接電壓(V)焊絲或焊條直徑(mm)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)鎢棒直徑(mm)氬弧焊RR31758511134669②、焊前預(yù)熱和焊后熱處理本管件規(guī)格為Φ38，可以不進(jìn)行預(yù)熱。（6）、焊縫質(zhì)量的要求①、外觀檢查：焊縫應(yīng)先作外觀檢查，焊縫寬度、高度均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷。②、無(wú)損檢查：焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行無(wú)損探傷，采用射線探傷法抽查25%焊縫，按GB332387中的Ⅱ級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)。④、焊縫經(jīng)無(wú)損探傷不合格應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的返修工藝，角向磨光機(jī)打磨找出焊縫缺陷，再進(jìn)行補(bǔ)焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。（7）、焊接記錄所有壓力管道的焊接，均需及時(shí)作好焊接記錄，并事先畫出各管線透視圖，標(biāo)柱焊接口位置、編寫、焊工編號(hào)等。（2）、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備：①、檢查：A、承受部件的安裝是否全部安裝完成，包括焊接、焊縫拍片檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。C、組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)設(shè)施工（如：臨時(shí)加固、固定支撐是否已全部割除并清理干凈）。E、上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。B、應(yīng)在不便于檢查的焊縫處搭上腳步手架，以便檢查。D、在安全閥座處需加盲板，因安全閥不參加水壓試驗(yàn)。F、打開鍋爐上的放氣閥和過熱器上的排汽閥，以便排出空氣。H、整理好安裝技術(shù)記錄資料。③、通知有關(guān)對(duì)鍋爐水壓試驗(yàn)參加檢查和監(jiān)督的單位。B、開啟所有放空氣閥門，壓力表管連通閥門，水位計(jì)連通閥門，關(guān)閉所有放水閥門及本體管路范圍的一切閥門。D、開啟鍋爐進(jìn)水閥門使鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)水可以通過主給水管道進(jìn)水，也可以通過鍋爐水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)水。待水位上升到鍋爐最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右。F、起動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升到1Mpa時(shí)，停止升壓。但要求注意安全，以防零件脫出傷人。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象而不致影響升壓時(shí)，可繼續(xù)升壓，讓其他泄漏地點(diǎn)均暴露后集中處理。進(jìn)行全面地檢查，對(duì)查出的缺陷及泄漏應(yīng)作記錄。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓，在此壓力下保持20分鐘，觀察壓力的下降情況。I、各部位檢查完畢后，打開放水閥門進(jìn)行放水、降壓。對(duì)于能夠?qū)⑺艃舻牟课唬瑧?yīng)盡量將水放凈，以防內(nèi)部生銹。（3）、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格：①、。③、水壓試驗(yàn)后設(shè)備無(wú)殘余變形。②、在水壓試驗(yàn)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有部件滲漏時(shí),如壓力在繼續(xù)上升,應(yīng)先了解滲漏是否有發(fā)展,如沒有發(fā)展,方可進(jìn)行仔細(xì)檢查.③、,不許進(jìn)行任何檢查.④、超壓試驗(yàn)不宜多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再焊接。⑥、鍋爐本體在有壓力的情況下，對(duì)鍋爐受壓元件不得進(jìn)行錘擊，焊接及其他安裝作業(yè)。②、合理布置好混凝土攪拌機(jī)、灰漿攪拌、卷?yè)P(yáng)機(jī)及貯存槽等設(shè)施，按排搭設(shè)材料堆放庫(kù)房，平整道路，裝置水源，做好運(yùn)輸準(zhǔn)備工作。（2）砌筑保溫施工①、砌筑爐墻時(shí)的磚縫寬度及允許誤差如下表：砌體名稱規(guī)定磚縫寬度（mm）每平方米最大磚縫條數(shù)不得超過燃室過熱器區(qū)域25省煤器磚墻38保溫層（磚）510②、爐墻中的耐火磚不得使用三分之一和三分之一以下的斷磚砌筑。③、耐火磚的破面，缺棱角處不得砌于向火面。⑤、砌磚時(shí)，灰縫必須錯(cuò)開并壓縫，上下層不得有垂直通縫。⑥、在砌筑磚墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚不得有積灰和其它雜物使用墻與管子卡住。⑧、砌筑時(shí)在縱向伸縮縫中預(yù)先準(zhǔn)備好耐火纖維棉板或耐火纖維繩。注意縫中不得夾有灰漿、磚碎、雜物?；叶沸弊o(hù)板墻砌筑不得用填塞灰漿的辦法來(lái)找平爐墻，墻面整度誤差每米不大于4mm。（3）混凝土搗制①、鋼筋耐火混凝土施工中，所有的鋼筋在施工前必須涂2mm厚瀝青。再加水?dāng)嚢?，水量要一次加夠。②、各種門孔的混凝土搗制，根據(jù)每個(gè)門孔的大小尺寸，一般用木板制作模具。③、爐頂頂部的保溫混凝土，在施工中采用現(xiàn)場(chǎng)搗制，以便保證其嚴(yán)密。不得任意更改。②、鍋爐砌筑時(shí)，凡用搗制耐火混凝土?xí)r，爐墻典型結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合圖紙要求進(jìn)行裝模、搗制，不得任意更改設(shè)計(jì)。1鍋爐輔