【正文】 焊接的方法進(jìn)行固定。 （ 1）管子退火要求和方法： 用鋼制的鉛鍋 800 200 300 一個(gè)，放在穩(wěn)固的熱爐上，將鉛加熱，使鉛液溫度達(dá) 600— 650℃，鉛液深度保持 150— 200mm，鉛液表面覆蓋一層 10—20mm 厚的煤灰。 將退火管端 70— 100mm 處，用電動(dòng)磨管機(jī)打磨出金屬光澤，并用砂紙磨光管子，內(nèi)側(cè)用鋼刷將銹及渣清 理干凈。 （ 2）管子與鍋筒脹接： 1）脹接前應(yīng)有專人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作，選用與鍋爐同類的管板和管子進(jìn)行試脹工作，以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法，一般脹管率控制在 — %之間，以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作，為達(dá)到預(yù)期脹管效果，采用下述方法控制脹管率，控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。做試脹箱，試脹后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試脹合格后 才能進(jìn)行正式脹接。 3）掛管初脹： ①掛管前，對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)，防止有卡堵現(xiàn)象。 ③先掛兩端基準(zhǔn)管，初脹消除間隙，管頭露 7— 11mm，多余部分去掉，基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正（或用線墜找正）。 ⑤順序排列從中間向兩側(cè)前后分裝，一排排的進(jìn)行，按基準(zhǔn)管找正，管子間距以特制木塊為準(zhǔn)，并吊線找垂直。 ⑦按圖及時(shí)焊好隔煙墻支架掛耳。 ③脹完后的脹口不應(yīng)有過脹、偏擠，翻邊的部分不應(yīng)有裂紋。保持管孔與管子脹接頭干燥。如在氣溫低于 10 度進(jìn)行脹管時(shí)，應(yīng)特別注意檢查管子脹口端部，是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止工作，待氣溫上升到 10 度以上或采取加熱措施再繼續(xù)脹管。 6）脹接質(zhì)量要求 ：管端內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有起鱗和拆疊等現(xiàn)象，管端翻邊部分應(yīng)均勻圓滑，呈現(xiàn)現(xiàn)喇叭口狀，翻邊角度為 12— 15 度，不得有裂紋，脹口內(nèi)壁，由圓柱部分轉(zhuǎn)入翻邊部分，不應(yīng)有明顯的翻邊交線，翻邊根據(jù)傾斜處貼緊管孔壁面，脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹部分，應(yīng)均勻平滑，不得有切口和溝槽。 脹口數(shù)量： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 根數(shù) 脹口數(shù) 1 對(duì)流管 φ 51 3 408 816 2 前后水冷壁管 φ 51 3 48 48 3 連接管 φ 60 3 12 12 合計(jì) 468 876 過熱器、省煤器、空氣預(yù) 熱器安裝 （ 1）過熱器安裝 1）過熱器為兩級(jí)過熱器，蛇形管規(guī)格為φ 38 ，材質(zhì)為：低溫段 20鋼，高溫段為 15CrMo。 2）集箱安裝前進(jìn)行檢查劃線，蛇形管安裝前應(yīng)在校驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行校正，校正完后，應(yīng)逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，并做好相應(yīng)的記錄。 （ 2）省煤器安裝 1）集箱安裝前進(jìn)行檢查劃線，蛇形管安裝前應(yīng)在校管平臺(tái)上進(jìn)行校正，校正完后，應(yīng)逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，并做好記錄。 （ 3）空氣預(yù)熱器的安裝應(yīng)符合下列要求： 支承框的水平方向位置偏差177。 5mm，本體不鉛重度≤ 1mm/m，預(yù)熱器膨脹節(jié)應(yīng)連接良好，不應(yīng)有漏焊。 （ 1）各種閥門安裝前必須在試壓臺(tái)上做嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)不合格的進(jìn)行解體檢查，清除缺陷再做試壓，對(duì)于反復(fù)試壓仍不嚴(yán)密，應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。 （ 3）水位計(jì)試驗(yàn)檢查：將組裝好的水位計(jì)進(jìn)行試壓，檢查嚴(yán)密性，并對(duì)各考克進(jìn)行開關(guān) 試驗(yàn)，檢查是否靈活，檢查完畢后，在水位計(jì)中心標(biāo)出高低水位線。 焊接探傷 本鍋爐為雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐，鍋爐受熱面承壓管子的連接方法是單面V 型坡口對(duì)接接頭熔化焊的焊接結(jié)構(gòu)，為了確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，特制定如下施工工藝。 1）原材料的復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)證性試驗(yàn)。 鍋爐本體上使用的各類管子在使用前要有材質(zhì)合格證，按照《電建規(guī)》（鍋爐機(jī)組篇）和裝箱單對(duì)部件進(jìn)行地全面清點(diǎn)，進(jìn)行 100%的外觀檢查，管子如有重皮、裂縫不得使用，管子表面的凹坑、裂痕等局部缺陷不得超過管子壁厚 的 10%，檢查結(jié)果必須符合材質(zhì)合格證，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)條件和證明書的要求。 施工工地所用的焊條，由專職的焊條烘干員統(tǒng)一領(lǐng)取，存放在二級(jí)庫(kù)（焊條烘干室），焊條烘干 員嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制對(duì)焊條領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、焊條烘干必須嚴(yán)格按照規(guī)定溫度。 鍋爐受熱面受壓元件對(duì)接接頭的質(zhì)量應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)： A 外觀檢查，焊工自檢 100%，專檢 10%。 C 水壓試驗(yàn)。 （ 2）水冷壁的組焊工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本鍋爐前后水冷 壁管各 24 根，管子規(guī)格φ 51 3，材質(zhì) 20 鋼，所有前后水冷壁管為上下兩段對(duì)接而成，與前后集箱的管接頭為對(duì)接焊接，對(duì)接口共96 個(gè)，與上鍋筒為脹接。 水冷壁管的對(duì)接焊口的焊接方法是手工鎢極氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，直徑為φ 2mm。 焊縫對(duì)接坡口的要求：在校驗(yàn)平臺(tái)上校完管后，將對(duì)接 接頭加工成 30 度坡口，鈍邊為 1mm，組對(duì)時(shí)首先把離坡口 15— 20mm 處的防銹漆、油污清除干凈，直到露出金屬光澤為佳，管子端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏差不應(yīng)大于。 管子焊接時(shí)，一定要保證焊縫根部焊透，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接采用的規(guī)范參數(shù)應(yīng)和模擬實(shí)驗(yàn)相同，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 每道焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)焊工自檢外觀合格后，在焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼印，如探傷焊縫有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)的方式對(duì)焊縫進(jìn)行返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。加強(qiáng)焊前檢查，中間檢查和焊后檢查的原則，實(shí)行焊工 100% 自檢和 10%專業(yè)質(zhì)檢的焊縫外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)焊縫按 25%做 X 射線探傷抽檢，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB3323— 87 標(biāo)準(zhǔn) Ⅱ 級(jí)為合格，對(duì)參加水冷壁施焊的焊工在每個(gè)位置上對(duì)有代表性的焊口進(jìn)行探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)焊縫有超標(biāo)缺陷時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修補(bǔ)，還應(yīng)從焊工當(dāng)天所焊的同類焊接接頭中增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢，復(fù)檢不合格時(shí)該焊工在同一位置的所有焊縫進(jìn)行 100%的探傷檢驗(yàn)，不合格的焊縫進(jìn)行局部返修時(shí)，同一位置上的返修不得超過兩次。焊前準(zhǔn)備，焊接工藝，質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與水冷壁相同。 高溫段過熱器，坡口型為單面 V 型對(duì)接焊口，管子規(guī)格φ 38 ，材質(zhì)為 15CrMo，共計(jì) 58個(gè)焊口，焊接方法為手工鎢極氬弧焊，焊絲選用 H08Mn2Si，焊前宜預(yù)熱至 150— 200℃，焊后用石棉繩捆扎適當(dāng)緩冷，焊接接頭可免做熱處理，焊前準(zhǔn)備，焊接工藝，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“電建規(guī)”（焊接篇）要求，X 射線探傷比例 25%，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)（ GB3323— 87） Ⅱ 級(jí)為合格。焊接方法為手工鎢極氬弧焊，焊絲選用 H08Mn2S8，焊絲直徑φ 2mm，焊接質(zhì)量外觀檢查 100%，X 射線探傷比例 25%，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GB3323— 87） Ⅱ 級(jí)為合格。 （四）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查 檢查： （ 1）試壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢符合要求，承壓部件焊接部分全部結(jié)束。 （ 3）臨時(shí)加因支撐，支架應(yīng)割除并打磨干凈，保證試壓時(shí)，鍋筒與各受熱面及管道能自由伸縮。 （ 5）圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部分復(fù)查一遍，是否影響熱膨脹 。 （ 7）所有安全閥試壓前應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離。 準(zhǔn)備 （ 1）水壓試驗(yàn)的管路和設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 3）在不易進(jìn)行檢查的地方搭設(shè)必安的腳手架，并有充足的照明，照明設(shè)備采用行燈和手電筒。 （ 5）準(zhǔn)備好校驗(yàn)合格的壓力表 2 塊，精度 級(jí)，量程 0— 6Mpa。 （五）水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)： 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 開啟水壓試驗(yàn)進(jìn)水門，啟動(dòng)上水泵向爐內(nèi)注入全格軟化水，在上水 過程中經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，如不冒氣應(yīng)立即停止上水，查明原因，及時(shí)修復(fù)。 經(jīng)檢查無泄漏時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門，停止上水，打開升壓門，啟動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前升壓速度控制在每分鐘— 內(nèi)。 根據(jù)分工、檢查應(yīng)全面、細(xì)致，對(duì)查出的缺陷、滲漏，異?，F(xiàn)象及殘 余變形做好標(biāo)記和記錄。 水壓試驗(yàn)升壓曲線圖： （七）安全注意事項(xiàng) 在水壓試驗(yàn)過程中，為了保障人身及設(shè)備 的安全，須注意以下事項(xiàng)： 參加水壓試驗(yàn)人員必須聽從試驗(yàn)指揮部的指揮，穿戴好工作服和安全帽。 在試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件泄漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)掛上危險(xiǎn)標(biāo)記，停止升壓，進(jìn)行檢查，思想上要對(duì)泄漏有防備。 升壓過程中，各部件發(fā)現(xiàn)異常情況及 時(shí)匯報(bào)，視情況采取緊急措施。 （八）水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理 水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的焊縫，鍋爐內(nèi)受壓元件的人孔，法蘭，門等的滲漏超過合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直到合格。 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子，應(yīng)重新更換。 （九）爐墻砌筑 （ 1）爐墻、保溫所使用的耐 火、絕熱材料及其制品，其原材料及其制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）爐墻砌筑施工中應(yīng)采取防雨及防凍措施。 1）施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置等的組合或安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合格，鍋爐本體水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格。 （ 5）爐墻的膨脹縫 應(yīng)符合下列要求： 1）爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為177。 2）膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰槳，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的使用溫度相應(yīng)的耐火繩，其向火面最外一根耐火繩應(yīng)與耐火磚的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。 （ 6）爐墻施工時(shí)應(yīng)注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙允許偏差不大于下表的規(guī)定。 耐火混凝土施工： （ 1）耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比制成試塊，經(jīng)有資格的檢部部門檢