【文章內容簡介】 應均勻擰緊，不可強行組對。法蘭間的墊片，應為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。(6)、方型法蘭的四周槽內應嵌入石棉繩或高硅氧棉等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。(7)、底層省煤器管組裝完成后，按相同方法逐層向上裝配，至全部組裝完畢，然后安裝附件。分離器安裝(1)、由于運輸條件限制，旋風分離器從制造廠家先加工預組裝成半成品，分成幾片運至工地后再組裝。組裝時根據(jù)制造廠做好的標記進行拼接，尺寸偏差應滿足設計要求。吊裝時利用鍋爐大架采用汽車吊和卷揚機配合吊于爐膛出口位置，吊裝時應設法加固防變形。旋風筒安裝采用整體吊裝，其安裝偏差見下表：檢 查 項 目誤 差（mm）旋風筒筒體直線度（直段部分）≤6旋風筒筒體直線度（錐段部分）≤10旋風筒筒體的圓度（直段部分）≤8旋風筒筒體的圓度（錐段部分）≤10旋風筒安裝完畢后，上下集箱中心垂直度應≤7mm，然后安裝蒸發(fā)器。(2)、分離器出口高溫耐熱合金隔板向兩側、向下都應能自由膨脹。(3)、應保證其間距、間隙和內部，外部光滑平整，消除一切有阻礙煙氣流動的障礙和凹凸不平的表面。(4)、旋風筒、連接管道等對接焊時，內側應對齊、平滑、無焊渣、焊瘤。(5)、分離器的現(xiàn)場焊縫應進行100％煤油滲漏檢查，筑爐前應進行氣密性試驗爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝（1）、安裝前要檢查各種門孔的制造質量，表面應無裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。（2）、用螺栓聯(lián)結的爐門看火孔，打焦孔也墻皮接觸層，應墊以適合的石棉繩等填料使其嚴密不漏。（3）、防爆門應裝地腳螺栓埋入耐火混凝土內。（4）、如輕型爐墻采用重型爐墻的門孔（門孔的邊框入爐墻內的）時，門框與耐熱混凝土間的空隙應填實石棉繩，然后在門框里面再批上耐火塑料保護石棉繩，使門框嚴密不漏。（5）、測溫孔、取壓孔如為鋼管制成的，鋼管與護板接觸周圍，應全部電焊，以防漏煙。（6）、爐墻金屬件 爐墻金屬件是指輕型爐墻砌筑時的托磚架、托架梁、拉磚鉤的鋼管等零件。①、托架梁和拉磚鉤的鋼管的安裝尺寸，一定要按照圖紙所注尺寸及注標高尺寸線來測量其安裝尺寸，以免弄錯。②、托架梁兩端應水平，其誤差不大于5毫米，托磚架安裝標高允差177。5mm，托磚面應在同一水平面上，誤差不大于5毫米。1鍋爐密封部件安裝（1）、爐墻護板外的密封板（δ=2或3mm）待爐墻砌筑后即進行安裝，密封鋼板與護板框架接觸的四周應全部焊接，不能漏焊。但為了在烘爐時排出水汽，每個框架上部的密封鋼板適當留出小量焊縫臨時不焊，待烘爐后補焊密封，以防漏煙漏氣。（2）、爐墻密封鋼板和其他密封部件全部安裝結束后，烘爐前應進行風壓試驗檢查其嚴密性，試驗壓力按設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，可按爐膛工作壓力加50毫米水柱進行正壓試驗。1鍋爐本體受壓管道焊接施工（1）、基本要求①、從事焊接鍋爐受壓管道的焊工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的種類及焊接位置應符合本人考試的合格項目。②、參加鍋爐焊接的焊工，應具有良好的工作作風，熟悉和認真執(zhí)行焊接規(guī)程，虛心接受質檢監(jiān)理人員的檢查。③、焊接材料應符合國家標準。材料人員應按技術指定的廠家采購，并應有《焊接材料質量證明書》。④、現(xiàn)場應建立焊條二級庫，并指定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發(fā)放、回收、文字記錄等工作。（2）、焊接工藝焊接前根據(jù)工程的實際情況，結合焊接工藝評定，制訂符合工程實際的《焊接工藝指導書》或焊接工藝卡，具體指導施工。焊接工藝評定依據(jù)：①、20GΦ38②、20GΦ51③、20GΦ894SVS④、20GΦ32514Ws/D VZ⑤、12Cr1MoVGΦ42本鍋爐受熱面管子的焊接采用非熔化極（鎢極）惰性氣體（氬氣）保護焊和氬電聯(lián)焊的焊接方法。而對于厚壁管（一次不能焊完），則采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。（3）、焊接準備①、管道在組裝前，用手工或機械方法將坡口兩側30 40mm處表面及內壁的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。②、坡口的型式與尺寸應符合規(guī)范和圖紙要求，坡口角度一般為60 65176。坡口型工見下圖： 60176?！?65176。1～③、坡口加工采用機械方法，若采用氣割時其坡口表面應用砂輪打磨光滑。④、焊條、焊絲應有制造廠的質量證明書，焊條在使用前必須烘干。使用時，放在保溫筒內，隨取隨用。（4）、管道的焊接 ①、采用管鉗組對焊口，壁厚，且不大于1mm。②、焊口點焊視管徑大小，點焊13點，每點長約10mm，厚度不超過管厚的2/3。③、焊機采用直流弧焊機，氬弧焊槍采用QS85176。150A型。④、氬弧焊的焊接工藝參數(shù)：管道規(guī)格材質電源極性焊絲直徑（mm）焊絲牌號鎢棒直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬弧流量（L/min）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）Φ32320g直流反接G50Φ68697590111345Φ3820g直流反接G50Φ68697590111345Φ51320g直流反接G50Φ86975100111345Φ6020g直流反接G5081081080110141645Φ8920g直流反接G5081081090120141656Φ10820g直流反接G5081081095120141656Φ133520g直流反接G50Φ3810810100125141656⑤、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)：焊條牌號焊條直徑（mm）電流極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（cm/min）J422交 流1001102025812（5）、低合金耐熱鋼的焊接工藝①、低合金耐熱鋼的焊接規(guī)范本管件規(guī)格為Φ38，主要采用TIG焊，開好坡口后一次焊接成型，工藝參數(shù)見下表：焊接方法焊絲或焊條焊接電流(A)焊接電壓(V)焊絲或焊條直徑(mm)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)鎢棒直徑(mm)氬弧焊RR31758511134669②、焊前預熱和焊后熱處理本管件規(guī)格為Φ38，可以不進行預熱。采用TIG焊時焊后可以不進行熱處理。（6）、焊縫質量的要求①、外觀檢查：焊縫應先作外觀檢查，焊縫寬度、高度均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷。，管子焊縫兩側咬肉總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。②、無損檢查：焊縫外觀檢查合格后，應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求進行無損探傷，采用射線探傷法抽查25%焊縫，按GB332387中的Ⅱ級片標準。③、焊縫質量要求應符合設計及施工規(guī)范要求。④、焊縫經(jīng)無損探傷不合格應進行返修，返修時，應制定相應的返修工藝，角向磨光機打磨找出焊縫缺陷，再進行補焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。⑤、鍋爐焊接除滿足本工藝外，還應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和設計圖紙要求進行檢查和驗收。（7）、焊接記錄所有壓力管道的焊接，均需及時作好焊接記錄，并事先畫出各管線透視圖，標柱焊接口位置、編寫、焊工編號等。1鍋爐本體水壓試驗（1）、試驗范圍：水壓試驗的范圍包括鍋爐本體受熱面系統(tǒng)省煤器、汽泡、水冷壁屏、高低壓過熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門、儀表管（安全閥和汽包內部裝置不作水壓試驗）等。（2）、水壓試驗前的檢查與準備：①、檢查：A、承受部件的安裝是否全部安裝完成，包括焊接、焊縫拍片檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。B、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗的要求。C、組合及安裝時用的一些臨時設施工（如：臨時加固、固定支撐是否已全部割除并清理干凈）。D、受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向是否完成。E、上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。②、試壓準備：A、水壓試驗的水源，試驗用水采用潔凈自來水，水源接至鍋爐附近。B、應在不便于檢查的焊縫處搭上腳步手架，以便檢查。C、檢查所有的焊縫外觀質量，焊口上的焊渣是否清理干凈，沒有清理干凈的必須清理干凈。D、在安全閥座處需加盲板，因安全閥不參加水壓試驗。E、關閉所有的排污和放空閥。F、打開鍋爐上的放氣閥和過熱器上的排汽閥，以便排出空氣。D、在鍋筒和省煤器出水口處應各安裝一個經(jīng)檢驗合格，比試驗壓力大兩倍的壓力表。H、整理好安裝技術記錄資料。I、配備各人員，落實分工檢查范圍，并準備必須的檢查工具。③、通知有關對鍋爐水壓試驗參加檢查和監(jiān)督的單位。④、水壓試驗方法：A、。B、開啟所有放空氣閥門，壓力表管連通閥門，水位計連通閥門，關閉所有放水閥門及本體管路范圍的一切閥門。C、鍋爐進水前開啟空氣閥門，目的是使空氣從爐內全部排出，如果有空氣留在爐內，由于空氣的可壓縮性，將使爐內升壓或降壓緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現(xiàn)象，這些都會影響試驗的準確性。D、開啟鍋爐進水閥門使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管道進水，也可以通過鍋爐水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進水。E、將合格的潔凈水緩慢加入鍋內，進水時間為12小時，上水時要將鍋筒排氣閥打開。待水位上升到鍋爐最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右。即可同時關閉排氣閥和進水閥，停止進水，對鍋爐進行曲全面檢查一次，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象。F、起動升壓泵進行升壓，當壓力升到1Mpa時，停止升壓。檢查各部位嚴密性，并可適當均勻地緊固一下螺栓等。但要求注意安全，以防零件脫出傷人。G、為了盡可能地發(fā)現(xiàn)嚴重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個檢查壓力，即：、1Mpa，在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象而不致影響升壓時，可繼續(xù)升壓，讓其他泄漏地點均暴露后集中處理。H、當壓力升至鍋爐工作壓力時，應停止升壓，并關閉鍋筒上水位鏡上的閥門。進行全面地檢查，對查出的缺陷及泄漏應作記錄。如情況不嚴重，可繼續(xù)升壓進行超壓試驗。當壓力達到試驗壓力時，關閉升壓泵出口閥門，停止升壓，在此壓力下保持20分鐘，觀察壓力的下降情況。此時應注意監(jiān)視壓力表指針，不需要檢查鍋爐，在保持20分鐘后，降壓至鍋爐工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴大，設備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏，并同時詳細地作好記錄。I、各部位檢查完畢后，打開放水閥門進行放水、降壓。降壓速度可比升壓速度快一些，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥。對于能夠將水放凈的部位，應盡量將水放凈，以防內部生銹。過熱器中的積水如必須排凈，應用壓縮空氣將水吹出。（3）、水壓試驗的合格標準：水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格：①、。②、所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不能漏水。③、水壓試驗后設備無殘余變形。（4）、水壓試驗注意事項：①、在水壓試驗過程中，當壓力升至鍋爐正常工作壓力時，應將水位計與汽包的連通閥門關閉。②、在水壓試驗過程中,當發(fā)現(xiàn)有部件滲漏時,如壓力在繼續(xù)上升,應先了解滲漏是否有發(fā)展,如沒有發(fā)展,方可進行仔細檢查.③、,不許進行任何檢查.④、超壓試驗不宜多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應避免再焊接。⑤、在升壓過程中，如以現(xiàn)有部位有異常變化或有響聲，則應立即停止試驗，并查明原因后，再進行試驗。⑥、鍋爐本體在有壓力的情況下，對鍋爐受壓元件不得進行錘擊，焊接及其他安裝作業(yè)。14 、鍋爐砌筑及保溫：（1）、施工前準備工作：①、熟悉圖紙和有關資料，按設計要求對耐火材料、保溫材料進行檢查，驗收各種材料及磚類的規(guī)格，型號應全部符合質量要求。②、合理布置好混凝土攪拌機、灰漿攪拌、卷揚機及貯存槽等設施，按排搭設材料堆放庫房，平整道路，裝置水源，做好運輸準備工作。③、按圖紙尺寸檢查，驗收鍋爐鋼架，縱橫、垂直各向應符合圖紙要求。（2）砌筑保溫施工①、砌筑爐墻時的磚縫寬度及允許誤差如下表：砌體名稱規(guī)定磚縫寬度（mm）每平方米最大磚縫條數(shù)不得超過燃室過熱器區(qū)域25省煤器磚墻38保溫層（磚）510②、爐墻中的耐火磚不得使用三分之一和三分之一以下的斷磚砌筑。每層大于三分之一的斷磚數(shù)量不得超過三塊。③、耐火磚的破面，缺棱角處不得砌于向火面。④、砌磚時留岔口一般應是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口。⑤、砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫。多層砌磚不得有內外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。⑥、在砌筑磚墻時應隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚不得有積灰和其它雜物使用墻與管子卡住。⑦、水冷壁管拉鉤 處的上下兩塊異形磚應互相對稱整齊，離管壁約10毫米，托磚加極拉鉤處上下兩塊異形磚面應與所