【正文】 面檢修、維護檢測、試驗，保證其能力。 第四章、施工進度計劃及保證措施一、施工進度進度計劃工程施工工期為 日歷天、網(wǎng)絡(luò)計劃主要考慮以鍋爐本體安裝、砌筑施工為主線，管道及附機設(shè)備安裝施工跟進，各工序在施工過程中相互配合，穿插交叉作業(yè)，以確保工程總工期。C、調(diào)整完畢后應(yīng)調(diào)整記錄，并辦理簽證。⑤、三天后添燃料，開大煙道閘板，逐步增加鼓風(fēng)量。②、柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密、牢固、柜（盤）間連接合適、平直。（3）、焊條選用應(yīng)與材質(zhì)相匹配，焊條在使用按規(guī)定烘干，在使用過程中應(yīng)配合保溫筒保持干燥。）1平面位置177。再加水?dāng)嚢?，水量要一次加夠。?）砌筑保溫施工①、砌筑爐墻時的磚縫寬度及允許誤差如下表：砌體名稱規(guī)定磚縫寬度（mm）每平方米最大磚縫條數(shù)不得超過燃室過熱器區(qū)域25省煤器磚墻38保溫層（磚）510②、爐墻中的耐火磚不得使用三分之一和三分之一以下的斷磚砌筑。當(dāng)壓力達到試驗壓力時，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓，在此壓力下保持20分鐘，觀察壓力的下降情況。③、通知有關(guān)對鍋爐水壓試驗參加檢查和監(jiān)督的單位。（7）、焊接記錄所有壓力管道的焊接，均需及時作好焊接記錄，并事先畫出各管線透視圖，標(biāo)柱焊接口位置、編寫、焊工編號等?！?65176。②、托架梁兩端應(yīng)水平，其誤差不大于5毫米，托磚架安裝標(biāo)高允差177。(6)、方型法蘭的四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩或高硅氧棉等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。③、空氣預(yù)熱器的安裝允許誤差見下表序號檢查項目允許誤差（mm）1預(yù)熱器頂部標(biāo)高177。~15176。導(dǎo)汽管、前后拱管、左右水冷壁管與集箱角焊縫的焊接；下降管與鍋筒、集箱的角焊縫的焊接，均采用手工電弧焊水冷壁是鍋爐的主要受熱面，必須按照設(shè)計圖紙的要求，遵循經(jīng)評定的合格的焊接工藝，由取得合格證的焊工施焊。53鍋筒的水平度24集箱間距177。④、平臺扶梯安裝時應(yīng)焊接牢固，組裝平直欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。A、將立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，并使尺寸比設(shè)計尺寸大35mm，以作為焊接收縮量。混凝土強度（按土建單位的試驗報告）應(yīng)達到設(shè)計要求。③、抓好焊工施焊前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，做好焊接試件分析報告。鍋爐受熱面安裝。鍋爐的主要結(jié)構(gòu)部件包括：鋼結(jié)構(gòu)、平臺樓梯、汽筒、聯(lián)箱、前后左右水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、爐排、點火裝置及本體管路等。組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位（鍋爐本體安裝和本體砌筑）搶工。（2）、臨時設(shè)施確定施工現(xiàn)場臨時倉庫和工具房的使用面積和安置地點及機具布置，確定施工用電量并裝好臨時用電。（2）、鋼架組裝時，平臺扶梯能在鋼架上焊接盡量組焊，并在鍋筒集箱等的標(biāo)高全部用劃針及紅色磁漆劃在鋼架上。D、依據(jù)混凝土基礎(chǔ)設(shè)計強度和各立柱的荷載計算出各立柱的所需墊鐵規(guī)格及組數(shù)E、鍋爐立柱安裝后，應(yīng)辦理墊鐵安裝隱蔽工程驗收，并記錄繪制立柱墊鐵布置簡圖。57框護板內(nèi)邊與立柱中心距離+508組合件平面度誤差長度的1/1000，全長不超過10③、鋼架的安裝：鋼架在起吊前應(yīng)進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，檢查各部分受力情況，吊裝時應(yīng)均勻緩慢的進行，鋼架立柱底板逐漸先落，在基礎(chǔ)上應(yīng)特別小心，使底板盡量靠近限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，如不吻合應(yīng)進行調(diào)整。⑥、鍋筒上的膨脹指示器應(yīng)在進行保溫工作前焊好指針，待保溫后再裝上指示牌，安裝應(yīng)牢固，布置合理，指示正確。⑶.水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點及適當(dāng)加固，在運輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。~15176。長、寬偏差177。省煤器管的長度允許公差為177。(5)、分離器的現(xiàn)場焊縫應(yīng)進行100％煤油滲漏檢查，筑爐前應(yīng)進行氣密性試驗爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝（1）、安裝前要檢查各種門孔的制造質(zhì)量，表面應(yīng)無裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。④、現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫，并指定專人管理焊條，按要求負責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、文字記錄等工作。采用TIG焊時焊后可以不進行熱處理。C、檢查所有的焊縫外觀質(zhì)量，焊口上的焊渣是否清理干凈，沒有清理干凈的必須清理干凈。檢查各部位嚴(yán)密性，并可適當(dāng)均勻地緊固一下螺栓等。（4）、水壓試驗注意事項：①、在水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至鍋爐正常工作壓力時，應(yīng)將水位計與汽包的連通閥門關(guān)閉。板厚或繩直徑必須大于縫寬35毫米，板及繩必須與墻面平齊。③、鍋爐各部位保溫材料配經(jīng)及試驗技術(shù)參數(shù)見安裝說明書要求，并作試件試驗。C、電動機與離心通風(fēng)機兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（7）、管道強度試驗管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行強度，在管道系統(tǒng)檢驗合格后進行。F、使用壓接法連接銅（鋁）芯線時，連接管，接線端子，壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。煮爐時要防堿液進入過熱器。⑨、給粉機的轉(zhuǎn)速、遞升應(yīng)平穩(wěn)，在平衡控制器各點位置上，各給粉機的轉(zhuǎn)速偏差不超過該段額定轉(zhuǎn)速的177。技術(shù)方案落實（1）、按各分項工程形成專項施工方案，并對特殊工序須編制作業(yè)指導(dǎo)書。（2）、建立全面的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，開展目標(biāo)方針管理，每月召開一次質(zhì)量管理會議，形容近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制定相應(yīng)的方案措施。（2）、管道安裝、焊接工程質(zhì)量保證措施①、安裝、焊接過程中對管材、管件、緊固件及焊絲、焊條等材料和附屬材料必須是合格產(chǎn)品,并在使用前按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗證,杜絕使用不合格。（2）、根據(jù)工程進展情況和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全的情況，落實到部門和人員，限期整改。敷設(shè)線路要整齊、美觀，并經(jīng)有關(guān)主管部門人員驗收合格后才能使用。所有進場施工人員應(yīng)佩戴胸卡標(biāo)志。及時做好臨時道路和現(xiàn)場排水工作，經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。④、鍋筒內(nèi)檢查施工時使用的照明電壓，應(yīng)使用12V安全電壓。（4）、安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、臨時設(shè)施用電標(biāo)準(zhǔn)化、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化，空洞蓋板、臨時防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，電動機集中布置，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。③、管道管材、管件、緊固件和焊接用的焊條、焊絲、保護氣體等須是合格產(chǎn)品,并在使用前經(jīng)檢查驗收合格,杜絕不合格產(chǎn)品被使用。（4）、有領(lǐng)導(dǎo)有計劃地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進行考核。（3）、進行詳細、施工交底、技術(shù)交底、安全交底和施工工期要求交底，使進入施工現(xiàn)場及全體相關(guān)管理人員對項目工程的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全要求、進度都有熟識了解。⑩ 完成上述調(diào)整試驗的同時，必須做好調(diào)整試驗的記錄。 煮爐結(jié)束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門，徹底清除殘留的沉淀物。②、打開爐門和煙道閘板，開啟引風(fēng)機，加強通風(fēng)510分鐘，然后關(guān)閉引風(fēng)機。（8）、工藝管道吹掃與清洗①、管道吹掃和清洗在系統(tǒng)試驗合格后再進行。A、設(shè)備試運行前應(yīng)具備的條件：設(shè)備及其附屬裝置，管路等全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；大型設(shè)備應(yīng)在編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程；參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作；設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)；B、設(shè)備試運轉(zhuǎn)的內(nèi)容和步驟電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗；潤滑、液壓、氣、汽、動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗；機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗；空負荷試運轉(zhuǎn)（在上述一 三項調(diào)整試驗合格后方可進行）1工藝管道安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597的要求，其中制作應(yīng)符合以下要求：（1）、碳鋼管道坡口采用機械加工方法,并將凹凸不平處用角向磨光機打磨平整。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。⑨、爐墻施工時使其受熱面的間隙誤差不得超過下表：序號部 位允許誤差（mm）1水冷壁管與爐墻表面距離10 +202分離器、省煤器管中心與爐墻表面距離5 +203鍋筒與周圍爐墻間隙5 +104磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10⑩、磚砌爐墻的不平整度，不水平度，不垂直度和厚度誤差應(yīng)符合下表：序號檢查項目允許偏差（mm） 1不平整度每米不大于2不平度每2米不大于5全長不大于103不垂直度每米不大于3全墻高度不大于154厚度全墻不大于177。⑤、在升壓過程中，如以現(xiàn)有部位有異常變化或有響聲，則應(yīng)立即停止試驗，并查明原因后，再進行試驗。G、為了盡可能地發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個檢查壓力，即：、1Mpa，在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查。E、關(guān)閉所有的排污和放空閥。管子焊縫兩側(cè)咬肉總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。焊接工藝評定依據(jù)：①、20GΦ38②、20GΦ51③、20GΦ894SVS④、20GΦ32514Ws/D VZ⑤、12Cr1MoVGΦ42本鍋爐受熱面管子的焊接采用非熔化極（鎢極）惰性氣體（氬氣）保護焊和氬電聯(lián)焊的焊接方法。（3）、防爆門應(yīng)裝地腳螺栓埋入耐火混凝土內(nèi)。(3)、將選配好的省煤器管依編號次序逐根吊到省煤器底座框上，按圖紙要求排列。②、檢查管子與管板有無裂紋、砂眼，必要時應(yīng)作滲油試驗，以檢查其密封性，管子內(nèi)部的雜物應(yīng)以清除干凈。 當(dāng)扳邊角度為15176。⑸、水冷壁的就位找正吊裝就位后，對集箱中心位置、水平位置及標(biāo)高進行找正。（2）、鍋筒和集箱的安裝①鋼架找正固定穩(wěn)定后，可進行鍋筒的吊裝。鋼架安裝允許誤差見下表，找正符合要求后，按圖紙規(guī)定與基礎(chǔ)固定。（2）鋼架組裝①、鋼架的組拼在177。②、四側(cè)水冷壁管子檢查、調(diào)校、通球組拼成跨吊裝（4）、尾部受熱面省煤器：在+，單片檢查，調(diào)校通球，分片組裝成單級整體，進行水壓試驗，然后整體吊裝就位。根據(jù)工程的具體情況，對承擔(dān)施工的鉗工、焊工、起重工、冷作工、電工、儀表工以及磚工的用量，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶右耘鋫?，以便滿足工程的施工需要。在施工過程中，積極推行先進施工方法和提高機械化作業(yè)水平。工程質(zhì)量等級：合格工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期為 日歷日二、工程特征鍋爐結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征（1）、鍋爐結(jié)構(gòu)。項目部主要施工管理人員設(shè)置如下表：項目經(jīng)理 1人技術(shù)負責(zé)人 1人安全檢查員 1人質(zhì)量檢查員 1人安裝施工員 11人焊接施工員 11人電儀施工員 2人砌筑施工員 1人設(shè)備材料員 1人資 料 員 1人管理人員任命現(xiàn)場項目部管理人員由公司抽選并任命，任命書格式見附錄（一）技術(shù)工人：鉗工 5人管工 4人焊工 4人電工 2人起重工 2人筑爐工 5人探傷工 2人三、主要機具使用計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位計劃數(shù)量1汽車吊（外協(xié)）25T臺12卷揚機3T臺13卷揚機2T臺24氬弧焊機NSA4300臺25直流焊機ZX7400ST臺26交流焊機17KVA臺37氣焊割具套38空氣壓縮機1M3/臺19砂輪切割機φ400臺210電動試壓泵016MPa臺111鉆床Φ30臺112手提角向磨光機Φ100