【正文】 二、環(huán)境污染防治措施防止大氣污染（1）、禁止在工地現(xiàn)場(chǎng)隨意焚燒塑料、橡膠等會(huì)產(chǎn)生有毒和惡臭氣體的物質(zhì)。（3）、現(xiàn)場(chǎng)材料按要求分類堆放。（3）、防火安全管理規(guī)定： ①、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、車間、工棚、宿舍等私自生火。⑥、吊裝物體的邊緣與架空線路的邊線應(yīng)確保規(guī)范要求的安全距離。（7）、高處作業(yè)人員必須綁好安全帶，違者按獎(jiǎng)罰制度處罰。（2）、加強(qiáng)工地、科室部門安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，以加強(qiáng)對(duì)工地安全人員職能監(jiān)督，監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)隸屬公司質(zhì)安處。⑥、管道焊按過程中應(yīng)有可靠固定,防雨、防風(fēng),對(duì)管道接頭和層間缺陷須徹底清除,表面缺陷和飛濺物應(yīng)修補(bǔ)和清除。③、在鍋爐鋼架、設(shè)備吊裝運(yùn)輸過程中,應(yīng)按要求進(jìn)行綁扎,吊點(diǎn)要正確,特別是對(duì)較大較重和精度要求較高的設(shè)備更應(yīng)做到小心輕放。（6）、每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制定質(zhì)量工作計(jì)劃，制定目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)，解決質(zhì)量通病，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。工程一次交檢合格率100%。機(jī)具落實(shí)（1）、盡量采用機(jī)械化施工,提高施工機(jī)械化程度,不斷加快施工進(jìn)度。任務(wù)落實(shí)（1）、將項(xiàng)目工程專業(yè)或區(qū)域?yàn)閱卧M(jìn)行劃分，以施工任務(wù)書形式落實(shí)到相應(yīng)隊(duì)組班組上,落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。②、鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷（如因系統(tǒng)用汽量小而不能帶至滿負(fù)荷時(shí)，由試機(jī)領(lǐng)導(dǎo)小組確定大負(fù)荷）所有附屬設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，在前2小時(shí)期間，鍋爐本體和附機(jī)、附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性，軸承溫度及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求。⑥、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)，煤粉制造系統(tǒng)摸擬運(yùn)行條件進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，以檢查擋板、表計(jì)的指示，開關(guān)方向和指示的正確性，調(diào)整轉(zhuǎn)換的靈活性，檢查風(fēng)機(jī)的并列性能。③、調(diào)整安全閥要求A、在動(dòng)作壓秘時(shí)，用手指輕松重錘，安全閥應(yīng)有冒汽現(xiàn)象。（3）、煮爐①、煮爐藥劑量：氫氧化鈉（NaOH） 2～4kg/m3水21 m3=42～84 Kg 磷酸三鈉（） 23kg/m3水21 m3=42～63 Kg 藥品用水溶解后配制成濃度20%的深液加入鍋爐，不得將未稀釋離品直接投入鍋爐，加藥時(shí)保持最低水位，藥品一次投完。烘爐后期煙溫不應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求的規(guī)定什，溫度達(dá)到后，持續(xù)時(shí)間不少于24小時(shí)。C、分支線連接的接頭，平線不應(yīng)受來自支線的橫應(yīng)接力。吹掃介質(zhì)用不含油空氣，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于20米/秒。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道組對(duì)前，應(yīng)把焊口內(nèi)外100毫米范圍內(nèi)的油漆污垢、銹、毛刺等清除干凈，不得有夾層、裂紋等缺陷。C、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合GB5023198的規(guī)定。20㎜。不得任意更改。（3）混凝土搗制①、鋼筋耐火混凝土施工中，所有的鋼筋在施工前必須涂2mm厚瀝青。⑥、在砌筑磚墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚不得有積灰和其它雜物使用墻與管子卡住。②、合理布置好混凝土攪拌機(jī)、灰漿攪拌、卷揚(yáng)機(jī)及貯存槽等設(shè)施，按排搭設(shè)材料堆放庫房，平整道路，裝置水源，做好運(yùn)輸準(zhǔn)備工作。（3）、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格：①、。進(jìn)行全面地檢查，對(duì)查出的缺陷及泄漏應(yīng)作記錄。待水位上升到鍋爐最高水位處的排氣閥向外冒水10分鐘左右。H、整理好安裝技術(shù)記錄資料。E、上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。④、焊縫經(jīng)無損探傷不合格應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的返修工藝，角向磨光機(jī)打磨找出焊縫缺陷，再進(jìn)行補(bǔ)焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。③、焊機(jī)采用直流弧焊機(jī)，氬弧焊槍采用QS85176。②、坡口的型式與尺寸應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，坡口角度一般為60 65176。②、參加鍋爐焊接的焊工，應(yīng)具有良好的工作作風(fēng)，熟悉和認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)程，虛心接受質(zhì)檢監(jiān)理人員的檢查。（6）、爐墻金屬件 爐墻金屬件是指輕型爐墻砌筑時(shí)的托磚架、托架梁、拉磚鉤的鋼管等零件。(2)、分離器出口高溫耐熱合金隔板向兩側(cè)、向下都應(yīng)能自由膨脹。彎頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙，螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強(qiáng)行組對(duì)。5mm； 支承架各肋片管中心線的不平度： 1mm； 相鄰兩肋片的中心距： 177。一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)。(11)、管子在扳邊脹管后，禁止管子受外力碰撞或在脹口周圍加熱。(9)、脹管工作結(jié)束后，應(yīng)將管端油污清擦干凈，詳細(xì)檢查脹接質(zhì)量，并將每個(gè)鍋筒的脹孔作出脹管記錄。(5)、應(yīng)根據(jù)管子外徑選擇合適的脹管管孔，管子與管孔間隙，一般應(yīng)保持管子直徑的1~2%。同時(shí)，對(duì)集箱的固定端和自由伸脹端作處理，必須保證集箱和水冷壁的自由伸脹。③、集箱水平度全長(zhǎng)≤2mm。（具體施工方法見吊裝方案）②、鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝，可用連通管找正鍋筒的標(biāo)高和縱橫水平度，鍋筒內(nèi)部裝置水壓試驗(yàn)后進(jìn)行檢查。支座預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)足夠。53各立柱相互間標(biāo)高差34立柱垂直度1/1000，全長(zhǎng)不超過155各立柱上、下面平面相應(yīng)對(duì)角線，最大不大于156支承鍋筒的橫梁標(biāo)高偏差177。符合要求才能吊裝。立柱、橫梁的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件全長(zhǎng)≤1000100130003001500050018000800110000100011500015000長(zhǎng)度尺寸允許誤差柱04040404+26+26+216梁、橫梁040608010010010010序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差1立柱、橫梁的彎曲長(zhǎng)度的1mm/m最大不超過10mm2護(hù)板的彎曲值5mm3立柱上的托架方向正確，標(biāo)高177。A、基礎(chǔ)預(yù)埋板應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)接觸密襯，如有空殼現(xiàn)象，應(yīng)要求土建施工單位處理?；A(chǔ)尺寸偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定：基礎(chǔ)支承面標(biāo)高允許偏差（20,0）mm，基礎(chǔ)支承面水平度允許偏差為每米5mm。開工前，收集鍋爐的使用許可證以及工程施工合同，工程施工方案；施焊工人合格證書；無損檢測(cè)人員證書等資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行報(bào)裝，獲得批準(zhǔn)后，方可正式施工。②、做好圖紙會(huì)審和技術(shù)安全交底工作。鍋爐烘、煮爐及安全閥調(diào)試。項(xiàng)目部主要施工管理人員設(shè)置如下表：項(xiàng)目經(jīng)理 1人技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人安全檢查員 1人質(zhì)量檢查員 1人安裝施工員 11人焊接施工員 11人電儀施工員 2人砌筑施工員 1人設(shè)備材料員 1人資 料 員 1人管理人員任命現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部管理人員由公司抽選并任命，任命書格式見附錄（一）技術(shù)工人：鉗工 5人管工 4人焊工 4人電工 2人起重工 2人筑爐工 5人探傷工 2人三、主要機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位計(jì)劃數(shù)量1汽車吊（外協(xié)）25T臺(tái)12卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)13卷揚(yáng)機(jī)2T臺(tái)24氬弧焊機(jī)NSA4300臺(tái)25直流焊機(jī)ZX7400ST臺(tái)26交流焊機(jī)17KVA臺(tái)37氣焊割具套38空氣壓縮機(jī)1M3/臺(tái)19砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)210電動(dòng)試壓泵016MPa臺(tái)111鉆床Φ30臺(tái)112手提角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)513電焊條烘箱700176。1）、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)）【1996】276號(hào)2）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235973）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236984）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520015）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002（J2182002）6）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231987）、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229918）、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50121929）、工業(yè)鍋爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB503099210）、自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131901111）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB501859312）、工業(yè)金屬管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB501849313）、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502529414）、通用機(jī)械設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TJ3057515）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ809116）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ599917）、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB501949318）、中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二章、施工部署一、施工組織部署根據(jù)合同工期要求及工程設(shè)計(jì)圖紙的安裝內(nèi)容，將工程劃分為鍋爐本體安裝、鍋爐附屬機(jī)械設(shè)備安裝、電氣、儀表安裝、工藝管道安裝、非標(biāo)件制作安裝等六個(gè)分部工程。工程質(zhì)量等級(jí)：合格工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期為 日歷日二、工程特征鍋爐結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征（1）、鍋爐結(jié)構(gòu)。C鍋筒工作壓力燃燒方式沸騰燃燒設(shè)計(jì)燃料貧煤爐排有效面積設(shè)計(jì)熱效率84%水壓試驗(yàn)壓力 Mpa（3）、鍋爐結(jié)構(gòu)基本尺寸名 稱尺寸數(shù)據(jù)鍋筒中心標(biāo)高10450㎜最高點(diǎn)標(biāo)高11100㎜爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）2020㎜（4）、主要部件材料的材質(zhì)水冷壁管材質(zhì)為20鋼導(dǎo)氣管材質(zhì)為20鋼下降管管材質(zhì)為20鋼三、編制依據(jù)工程合同。在施工過程中，積極推行先進(jìn)施工方法和提高機(jī)械化作業(yè)水平。爐墻砌筑、保溫及護(hù)板安裝。根據(jù)工程的具體情況，對(duì)承擔(dān)施工的鉗工、焊工、起重工、冷作工、電工、儀表工以及磚工的用量，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶右耘鋫?，以便滿足工程的施工需要。⑤、根據(jù)施工平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況安排好臨時(shí)設(shè)施的布置工作，布置時(shí)應(yīng)考慮安全防火、環(huán)保、工藝操作等各項(xiàng)要求，要做到方便使用、文明施工。②、四側(cè)水冷壁管子檢查、調(diào)校、通球組拼成跨吊裝（4）、尾部受熱面省煤器：在+，單片檢查，調(diào)校通球，分片組裝成單級(jí)整體，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后整體吊裝就位。2mm柱子對(duì)角線 ≤20m 5mm 20m 8mm B、縱、橫基準(zhǔn)線（汽包中心線）應(yīng)垂直成90176。（2）鋼架組裝①、鋼架的組拼在177。吊順序按《鍋爐吊裝方案》進(jìn)行。鋼架安裝允許誤差見下表，找正符合要求后，按圖紙規(guī)定與基礎(chǔ)固定。③、鍋筒集箱就位時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出膨脹間隙。（2）、鍋筒和集箱的安裝①鋼架找正固定穩(wěn)定后，可進(jìn)行鍋筒的吊裝。5mm。⑸、水冷壁的就位找正吊裝就位后，對(duì)集箱中心位置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正。AB(2)、在正式脹管前必須進(jìn)行試脹工作，以確定正式脹管的方法和脹管率，并檢查脹管器質(zhì)量及管材的脹接性能。 當(dāng)扳邊角度為15176。C、脹口過渡部分四周應(yīng)均勻平滑，不應(yīng)有切口的溝槽，在管子外部檢查其脹出端長(zhǎng)度應(yīng)等于5177。②、檢查管子與管板有無裂紋、砂眼，必要時(shí)應(yīng)作滲油試驗(yàn)，以檢查其密封性，管子內(nèi)部的雜物應(yīng)以清除干凈。省煤器的安裝(1)、根據(jù)省煤器鋼架安裝記錄、重新按圖紙要求復(fù)核省煤器鋼架支承和底框架的標(biāo)高、水平度，必要時(shí)需調(diào)整。