【正文】 （2）、嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫，亂吹口哨。（2）、施工垃圾應及時清運，樓層清理時，不得從樓上隨意拋撒，只能用容器裝載吊運下施工作業(yè)面。（4）、各級施工人員在施工中，要積極配合聽從上級人員的調配，相互建立良好的工作關系，積極創(chuàng)造一個和諧的工作環(huán)境。及時做好臨時道路和現(xiàn)場排水工作，經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。所有進場施工人員應佩戴胸卡標志。施工總平面管理（1）、工地實行封閉式管理，工地大門設置施工公告牌，施工現(xiàn)場做到“五牌一圖”齊全，危險地段掛設安全標志。所有垃圾、廢料派專人負責從現(xiàn)場及時清除或歸堆，定時外運。第七章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境污染防治措施一、文明施工措施現(xiàn)場平面布置要求（1）、施工過程嚴格按照施工總平面，所使用地段需經(jīng)甲方審核批準。③、電焊作業(yè)時特別高空施焊時，要注意周圍和下面的環(huán)境情況，并做好防火預防措施。使用明火應在指定地點進行，并有專人看管，用火后做好善后處理。手持電動工具必須有可靠的漏電保護裝置。④、鍋筒內(nèi)檢查施工時使用的照明電壓，應使用12V安全電壓。敷設線路要整齊、美觀，并經(jīng)有關主管部門人員驗收合格后才能使用。（2）、用電安全管理措施：①、所有施工機械用電配電箱、開關箱應配有漏電保護裝置，門鎖及防雨設施，配電箱、電源開關、保險裝置要符合規(guī)定要求，老化破皮不符合要求的電線不許使用。⑤、吊裝前要用小三角紅旗拉繩圍出安全區(qū)域，禁止無關人員停留或通過。③、鋼架、設備吊裝前要認真檢查起重機械設備，鋼絲繩子，吊環(huán)和滑輪組等必須符合安全要求。技術保證措施（1）、吊裝安全技術措施：①、吊裝前，要根據(jù)各員工的技術和工作能力，明確分工，各負其責，密切配合，明確統(tǒng)一指揮信號。（8）、嚴格遵守安全操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。（6）、所有進入施工現(xiàn)場的管理人員、施工人員必須戴安全帽，并系好帽帶、違者按獎罰制度處罰。（4）、安全施工要做到標準化，即高空作業(yè)標準化、臨時設施用電標準化、腳手架搭設標準化，空洞蓋板、臨時防護設施標準化，電動機集中布置，安全標志標準化。（2）、根據(jù)工程進展情況和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全的情況，落實到部門和人員，限期整改。（3）、加強工地勞動保護監(jiān)督網(wǎng)絡，工地、班組勞動保護監(jiān)察員，以貫徹執(zhí)行和檢查勞動保護實施計劃和落實情況。各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任橫向到邊，人人負責。①、項目經(jīng)理是施工項目安全管理的第一責任人，班長為班內(nèi)第一安全員，各級內(nèi)設兼職安全員。二、安全保證組織機構確保施工安全必須建立強有力的組織機構，我們將組建上至項目經(jīng)理部，下至施工現(xiàn)場班組安全員組成的安全保證組織機構，實施安全教育、檢查、評比、獎罰、事故處理等措施。第六章、 安全保證體系、安全保證措施一、安全管理目標杜絕重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設備、火災事故的發(fā)生。⑤、全部承壓管道的焊接工作必須由取得相應資格的焊工擔負,并在上崗前進行對口培訓考核,按合格證的合格項目對應施焊,杜絕無證上崗。③、管道管材、管件、緊固件和焊接用的焊條、焊絲、保護氣體等須是合格產(chǎn)品,并在使用前經(jīng)檢查驗收合格,杜絕不合格產(chǎn)品被使用。（2）、管道安裝、焊接工程質量保證措施①、安裝、焊接過程中對管材、管件、緊固件及焊絲、焊條等材料和附屬材料必須是合格產(chǎn)品,并在使用前按國家有關標準進行檢查驗證,杜絕使用不合格。④、安裝施工過程中,應按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則,對每道工序進行檢驗和記錄,對于隱蔽工程必須在隱蔽前經(jīng)檢查驗收合格,并作好原始記錄。②、安裝中,應精心操作,防止設備受傷和損壞，特別是對電機設備更須特別注意。2 、質量保證技術措施（1）、鍋爐安裝工程質量保證措施①、施工前全體施工人員必須認真學習施工圖紙和產(chǎn)品安裝使用說明書以及機械設備安裝工程有關施工及驗收規(guī)范要求。（9）、制定質量上的獎罰制度，對于施工質量和質量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵，對于質量工藝作風低劣，質量通病重復發(fā)生，違反規(guī)程規(guī)范，則相應作出處罰。（7）、組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質量管理和工藝檢測中，做好質量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。（5）、材料部門嚴格把好采購關，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，必要時應送檢驗部門檢驗合格后方可使用，對于不合格的要及時更換。（4）、有領導有計劃地開展質量意識教育和技術培訓，并進行考核。（2）、建立全面的質量管理組織機構，開展目標方針管理，每月召開一次質量管理會議，形容近期的施工質量和質量管理情況，并制定相應的方案措施。二、質量保證組織機構為實現(xiàn)已確定的質量目標，做好組織保證，項目部建立一個質量保證組織機構，機構內(nèi)部人員明確分工，確定職能職責，確保實現(xiàn)工程的質量目標。第五章、工程質量質保體系、質量保證措施及工程服務一、質量管理工作目標工程質量符合設計要求和施工檢驗評定標準。（2）、推行項目法施工,努力提高施工生產(chǎn)力水平。（4）、對設備和機具中的易損件做好備件供給保證。（2）、按項目工程要求備足、備好各種類施工設備，并有一定的充余量。（2）、按專業(yè)對施工人員進行操作技能培訓、操作上崗、合理調配、取長補短。（3）、進行詳細、施工交底、技術交底、安全交底和施工工期要求交底，使進入施工現(xiàn)場及全體相關管理人員對項目工程的技術要求、質量要求、安全要求、進度都有熟識了解。技術方案落實（1）、按各分項工程形成專項施工方案，并對特殊工序須編制作業(yè)指導書。（2）、由接受任務的隊組對其所承擔的任務范圍工程內(nèi)容的施工圖，設計文件進行學習、熟識并了解其相應的施工及驗收規(guī)程、規(guī)范。（2）、將作業(yè)計劃落實到施工作業(yè)隊組,確保計劃期內(nèi)的工程項目和實物工程量按期完成。（3）、挑選公司肯干班組，組成非標構件制作安裝、工藝設備、管道安裝、焊接、檢驗等強有力陣容，在各專業(yè)工長、班長具體帶領下對工程項目開展施工。二、工期保證措施組織落實（1）、從公司管理層中挑選思想作風好、技術過硬、責任強、有豐富施工管理經(jīng)驗的同志組建工程項目經(jīng)理部，由經(jīng)理部進行進度保證協(xié)調。③、鍋爐機組72小時整套試運結束后，應辦理整套試運簽證和設備驗收移交工作。（2）、試運轉①、鍋爐升負荷的速度應緩慢，在升負荷過程中應保持燃燒，汽壓、汽溫、水位和蒸汽品質基本穩(wěn)定，應檢查設備的膨脹、震動和溫度變化等有否異常情況。⑩ 完成上述調整試驗的同時，必須做好調整試驗的記錄。⑨、給粉機的轉速、遞升應平穩(wěn)，在平衡控制器各點位置上，各給粉機的轉速偏差不超過該段額定轉速的177。⑦、進行鍋爐機組用工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)的同時最大通水量試驗。⑤、事故照明，光示音響信號的檢查試驗。③、消防通道暢通，妨礙運行的腳手架及障礙物已拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行人員通行。設備連續(xù)試運轉（1）、鍋爐機組試運應具備下列現(xiàn)場條件：①、土建工作已基本結束，雨水無進入廠房的可能。B、調整過程中安全閥應無漏汽和沖擊現(xiàn)象。（4）、安全閥的調試①、安全閥的調試以就地的壓力表讀數(shù)為準，開始調整時，可先工作安全閥，再定過熱器安全閥，②；。 煮爐結束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門，徹底清除殘留的沉淀物。煮爐時要防堿液進入過熱器。②、煮爐 ，未期壓力為工作壓力的75%，鍋爐負在515%范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽對空排放，整個煮爐時間23天。②、省煤器區(qū)域后墻中部取樣，爐墻厚度1/%。⑦、烘爐期間，保持鍋筒水位穩(wěn)定在正常水位。定期轉動爐排，按時記錄溫度讀數(shù)和各部位膨脹量，定期觀察爐墻干燥情況出現(xiàn)異常情況有時處理。烘爐溫升曲線見后附圖。④、烘烤強度緩慢增加，以過熱器后煙溫為準，溫升≤10℃/h。②、打開爐門和煙道閘板，開啟引風機，加強通風510分鐘，然后關閉引風機。F、使用壓接法連接銅（鋁）芯線時，連接管，接線端子，壓模的規(guī)格應與線芯截面相符。D、,但多股銅芯線的線的芯應先擰緊,搪錫后再連接。B、銅（鋁）芯導線的中間連接口分支連接應使用熔接、線夾、瓷接頭或壓接法連接。（2）、配線①、導線敷設應平直、整齊，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線、導線接頭不受拉力。③、盤面標志牌、標志框齊全、正確并清晰。1電氣儀表安裝（1）、配電盤、成套柜的安裝①、設備到現(xiàn)場后應與甲方共同開箱檢查，并做好記錄，制造廠的技術文件應齊全，附件備件齊全，元件無損壞現(xiàn)象，型號規(guī)格符合。②、與管道相連的設備不參與管道吹掃，必須加以保護。（8）、工藝管道吹掃與清洗①、管道吹掃和清洗在系統(tǒng)試驗合格后再進行。（7）、管道強度試驗管道安裝完畢，應對管道系統(tǒng)進行強度，在管道系統(tǒng)檢驗合格后進行。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。③、閥門的安裝閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺檢應留有調節(jié)裕量。（6）、閥門安裝①、閥門安裝前均應逐個用清水進行殼體壓力試驗，試驗時間不得少于5mim，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公 稱壓力進行，以閥辮封面不漏為合格。（4）、管道焊接采用的電源和焊接參數(shù)應按照焊接工藝書要求執(zhí)行。（2）、蒸汽管道焊接采用氬電聯(lián)焊方法，其余工藝管道采用手工電弧焊。35176。A、設備試運行前應具備的條件：設備及其附屬裝置，管路等全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；大型設備應在編制試運轉方案或試運轉操作規(guī)程；參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件和掌握操作規(guī)程及試運轉操作；設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)；B、設備試運轉的內(nèi)容和步驟電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗；潤滑、液壓、氣、汽、動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調整試驗；機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗；空負荷試運轉（在上述一 三項調整試驗合格后方可進行）1工藝管道安裝應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597的要求，其中制作應符合以下要求：（1）、碳鋼管道坡口采用機械加工方法,并將凹凸不平處用角向磨光機打磨平整。C、電動機與離心通風機兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。②、風機安裝離心通風機安裝應符合下列規(guī)定：A、軸承箱縱、并應在軸承箱分中面上測量。B、驅動機與泵連接時,一般應以泵的軸線為基準找正,驅動機與泵之間連接設備時,應以中間設備軸線為基準找正。（2）設備安裝①、泵類設備的安裝A、整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。102標 高10 +20④、設備的安裝應按照設備的使用說明書的要求進行 ，裝配前應了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并按照標記及裝配順序進行裝配。③、設備定位基準的面、線或點安裝基準線的平面位置的標高的允許偏差就符合以下規(guī)定:序號檢查項目允許偏差（mm平面位置安裝基準線同基礎實際軸線或與廠房的實際軸線或邊緣線距離的允許偏差為177。設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈，放置墊鐵部位的表面應鑿平。③、鍋爐各部位保溫材料配經(jīng)及試驗技術參數(shù)見安裝說明書要求，并作試件試驗。特別是爐頂部分更需嚴格要求。（4）、鍋爐砌筑注意事項①、在施工現(xiàn)場，按照材料組成和重量配合比（%）取料進行多種配比分批作試件制，保養(yǎng)、試驗同樣的多種骨料成分，以增減礬土水泥搗制成合格的制件，然后以此配方作為鍋爐砌筑的耐火混凝土水泥搗制合格的制件，然后以此配方作為鍋爐砌筑 時的耐火混凝土施工配方。在安裝模具時，應在木模表面包扎2層塑料布，以便于拆模，同時在拆模后，孔內(nèi)表面應光滑。在每次攪拌的料量應在1530分鐘內(nèi)搗完為好。布置鋼筋網(wǎng)格尺寸要均勻，混凝土用機械攪拌時，將配好的料物先干攪拌均勻后。、砌墻按砌體種類選擇灰漿配比見鍋爐安裝說明書。⑨、爐墻施工時使其受熱面的間隙誤差不得超過下表：序號部 位允許誤差（mm）1水冷壁管與爐墻表面距離10 +202分離器、省煤器管中心與爐墻表面距離5 +203鍋筒與周圍爐墻間隙5 +104磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10⑩、磚砌爐墻的不平整度，不水平度，不垂直度和厚度誤差應符合下表：序號檢查項目允許偏差（mm） 1不平整度每米不大于2不平度每2米不大于5全長不大于103不垂直度每米不大于3全墻高度不大于154厚度全墻不大于177。板厚或繩直徑必須大于縫寬35毫米，板及繩必須與墻面平齊。⑦、水冷壁管拉鉤 處的上下兩塊異形磚應互相對稱整齊，離管壁約10毫米，托磚加極拉鉤處上下兩塊異形磚面應與所在墻同一平面。多層砌磚不得有內(nèi)外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。④、砌磚時留岔口一般應是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口。每層大于三分之一的斷磚數(shù)量不得超過三塊。③、按圖紙尺寸檢查，驗收鍋爐鋼架，縱橫、垂直各向應符合圖紙要求。14 、鍋爐砌筑及保溫：（1）、施工前準備工作：①、熟悉圖紙和有關資料，按設計要求對耐火材料、保溫材料進行檢查，驗收各種材料及磚類的規(guī)格，型號應全部符合質量要求。⑤、在升壓過程中，如以現(xiàn)有部位