【正文】 機(jī)械不完全燃燒熱損失值參考表 爐型 4q （％） 備注 煤粉爐 3～ 6 鏈條爐 5～ 10 無煙煤取 7％～ 14％ 拋煤機(jī)鏈條爐 6～ 8 往復(fù)爐（振動爐排） 10～ 14 拋煤機(jī)爐（固定爐排） 6～ 10 沸騰爐 15～ 25 石煤、矸石取 20％～ 30％ 飛灰分額取值表 鍋爐型式 固態(tài)排渣爐 液態(tài)排渣爐 旋風(fēng)爐 立式 臥式 飛灰分額 90％ 60％ 40％～ 45％ 15％～ 30％ 煙塵的產(chǎn)生濃度（ mg/m3）： YAiAi VMC ＝ 。 SO2的計算： 3264100SM arSO 2 ?BC＝ 式中： 2SOM－二氧化硫的產(chǎn)生量（ t/h）； B－燃料消耗量（ t/h）； C－含硫燃料燃燒后生產(chǎn)的 SO2份額，一般取 ； arS －燃料收到基含硫量（％）； 64－ SO2相對分子質(zhì)量； 32－ S相對分子質(zhì)量。 除 霧 器循 環(huán) 池給 水 系 統(tǒng)配 劑 槽旋 風(fēng) 除 塵 器灰 斗煙 囪熱交換器曝 氣 池出 渣袋 式 除 塵器1234567891 01 1煙 氣 凈 化 系 統(tǒng) 圖M鍋 爐1 2 — 通 風(fēng) 機(jī) G 4 7 3 1 1 N o 1 1 D 3 — 煙 氣 管 道 閥 門 4 — 旋 流 板 塔 脫 硫 吸 收 器 5 — 引 風(fēng) 機(jī) Y 4 7 3 1 1 N o 1 2 D6 7 — 循 環(huán) 水 泵 8 1 0 — 供 水 水 泵 9 — 乳 液 水 泵 1 1 — 攪 拌 機(jī) 0 . 5 5 k W 一、煙氣量的計算： 0V －理論空氣需求量（ Nm3/Kg 或 Nm3/Nm3（氣體燃料））； arQ? －收到基低位發(fā)熱量（ kJ/kg 或 kJ/Nm3（氣體燃料））； dafV －干燥無灰基揮發(fā)分（％）； VY－煙氣量（ Nm3/Kg 或 Nm3/Nm3（氣體燃料））； ? －過?？諝庀禂?shù) , ? = ?? ??0 。 1）一級初處理使用旋風(fēng)除塵器，使用大功率風(fēng)機(jī)，提高入口風(fēng)速，使除塵效率達(dá)到 85﹪。這樣可以省去本方案中的二級處理的投資費(fèi)用，減少儀器的維護(hù)維修費(fèi)用，也降低能耗。 ，在傳統(tǒng) 上大多是采用拋棄法，現(xiàn)在這方面的市場有待開發(fā) ，根據(jù)本 地區(qū)盛產(chǎn) 甘蔗、 香蕉，可以在作肥料 這方面開發(fā) 。 同時也為以后的排放標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格留了很 大 的空間。 3) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的 , 而且經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都非常顯著。 5. 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝 1) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝通過工程實(shí)例證明 , 其系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高 , 除塵脫硫效率高 ,完全達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) , 在技術(shù)上是完全可靠的。 為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。除塵效果更好， 對二級除塵器的損害，有 很好的保護(hù)，從而降低對儀器的維修費(fèi)用，提高儀器的使用壽命。 不 僅低于排放標(biāo)準(zhǔn)，而且在以后 10 年內(nèi)排 放標(biāo)準(zhǔn)再嚴(yán)格也有適用。 2) 效益 : 環(huán)境效益 , 每 年 減少煙塵排放 , SO2 排放 t，按照 SO2 排污收費(fèi) /kg計，投運(yùn)前應(yīng)繳納 SO2排污費(fèi)為 /年，投運(yùn)后應(yīng)繳納 SO2排污費(fèi)為 萬元 /年。通過對鍋爐煙氣污染物凈化 , 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計為 : SO2≤500mg/m3，煙塵 ≤100mg/m3。 ② 除霧器 （ 5） 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水產(chǎn)生量較小 , pH 在 6～ 7 之間 , 主要含 SO3, MgSO4 和固體懸浮物等 ,將其匯入工廠沉淀池 中經(jīng)過曝氣處理， 上層清液再進(jìn)入循環(huán)池。 （ 4） 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計說明 ① 旋流板塔 ： 脫硫除塵塔 (旋流板塔 ) 塔體采用麻石砌筑 , 主塔平臺、支架、梯子等為 碳鋼 ,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管 , 這些物件均采用 316 L 不銹鋼材質(zhì) , 以確保整套裝置的使用壽命。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入 , 在旋流板上被氣流吹散 , 進(jìn)行氣液兩相的接觸 , 完成脫硫除塵后從塔底流出 , 通過明渠流到綜合循環(huán)池。 （ 2） 脫硫除塵工藝設(shè)計說明 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。 脫硫劑漿液濃度 % 。 液氣比 2～ 3 L/m3。 脫硫效率 % (設(shè)計值 )。脫硫除塵塔出口煙溫 55 ℃ 。 煙氣溫度 150～ 160℃ 。 來自 鍋爐的含塵煙氣首先 切向 進(jìn)入 塔底段，呈螺旋形 上升到 旋流板 ,從 旋流板 葉片間的開孔高穿過，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化，霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成 脫硫 除塵。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。 （ 2） 旋流板塔吸 收器脫硫原理 旋流板塔工作時，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。 D 、 要達(dá)到 %的脫硫效率 , 液氣比在 3～ 5L/m 3 之間 , 而石灰石 石膏工藝一般要在 10～ 15L/m 3 之間。 B、 脫硫效率在 %～ %之間。 3） 脫硫除塵原理 （ 1） 氧化鎂法脫硫原理 化鎂法脫硫的主要原理 : 在洗滌中采用含有 MgO 的漿液作脫硫劑 , MgO 被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。相比之下 , 旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn) , 適用于快速吸收過程 , 且具有很高的脫硫效率。 填料塔防堵性能差 , 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞 , 阻力也較大 。 表 2— 12 吸收器類型 持液量 逆流接觸 防堵性能 操作彈性 壓降 除塵性能 噴淋塔 低 是 差 好 低 差 篩板塔 高 是 中 中 高 好 填料塔 中 是 差 好 中 差 湍球塔 高 是 差 差 高 好 旋流板塔 高 是 好 好 低 好 吸收設(shè)備中 : 噴淋塔液氣比高 , 水消耗量大 。 2） 脫硫吸收器比較選擇 脫 硫吸收器的選擇原則 , 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。 ③ 石灰（石） /石膏濕法脫硫工藝 和 氧化鎂脫硫法 技術(shù) 經(jīng)濟(jì)比較， 以 220t/h 鍋爐為例 （見表 2— 表 2— 11） 表 2— 10 類型 性能 石灰石 /石膏法 氧化鎂法 技術(shù)成熟性 最成熟 成熟 脫硫效率 90~95 90~98 液氣比 L/NM 10~20 ~5 脫硫劑價（元 /t） 85﹪ 純度200 目 100 250 脫硫劑費(fèi)比 運(yùn)行可靠性 可靠 更可靠 循環(huán)池狀態(tài) 漿狀 水溶液狀 脫硫產(chǎn)物利用 已普遍利用 可利用，待開發(fā) 表 2— 11 類型 石灰石 /石膏法 氧化鎂法 項目 年耗量 年耗量（萬元） 年耗量 年耗量（萬元） 脫硫劑（ t） 2247 5369 耗電量（ KW） 1715000 3836000 耗水量（ t） 202000 149100 人工費(fèi)（人） 4 4 4 4 直接費(fèi)總計（ 萬 元） 脫硫副產(chǎn)物收（ 萬 元） （石膏 6580T） 消減 SO2 3094 3094 消減 1kg SO2費(fèi)（元） 少交排污費(fèi)（萬元） 經(jīng)濟(jì)收益（萬元） 通過對脫硫除塵工藝 ———濕法、半干法、干法的對比分析 : 石灰石 石膏法雖然工藝非常成 熟 ,但投資大 , 占地面積大 , 不適合中、小鍋爐。據(jù)調(diào)查本地區(qū)盛產(chǎn) 甘蔗、 香蕉。植物正常 發(fā)育的所需鎂量，一般為干重 5g/kg 左右。 L、 脫硫產(chǎn)物的用途 如果把 MgO 法脫硫工藝產(chǎn)物，不 經(jīng)氧化曝氣則可以把漿液脫水濕渣，其組成 MgSO3 60~70 MgSO4 20~30 溶解狀，雜質(zhì) 10 ，濕渣 可以作為農(nóng)用肥料。 G、 脫硫設(shè)備簡單，操作簡單，成本低。 氧化鎂濕法的脫硫產(chǎn)物硫酸鎂是一 種溶解度很大的物質(zhì)，因此在吸收塔脫硫的反應(yīng)過程中，不似石灰石 (石灰 )/石膏法會產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞的問題。 C、 MgO 法脫硫效率達(dá)到 90﹪ ~98﹪，因?yàn)?MgO 活性強(qiáng)， 實(shí)例表明在相同操作條件下，MgO 作為吸收劑比用 CaCO3 作為吸收劑時吸附效率高。均采用濕 式 MgO 法。 B 、 MgO 工藝也是技術(shù)成熟的脫硫工藝，該工藝在日本已應(yīng)用了 100 多個項目，臺灣的電廠約 95﹪是 .MgO 法，美國波士頓的 Mgstic 電廠 150Mw 機(jī)組 .MgO 濕 法脫硫 1982 年投產(chǎn)。我國擁有豐富的氧化鎂資源，儲量約為 160 億噸，占全世界的 80%左右，環(huán)渤海灣的山東、遼寧地區(qū)以及山西都有豐富的產(chǎn)量。 氧化鎂吸收 SO2 的濕法脫硫方式是目前適合于中、小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)最為成熟的脫 硫方式之一。 ② 氧化鎂脫硫法 氧化鎂脫硫技術(shù)是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鎂，并通入空氣將亞硫酸鎂生成溶解度更大的硫酸鎂。 F、 由于該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)用廣泛，目前國家有相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，但國家環(huán)?？偩衷诿摿蚣夹g(shù)指導(dǎo)文件中明確指出該種方法適用于大型 電站鍋爐的脫硫，中小鍋爐運(yùn)用存在規(guī)模不經(jīng)濟(jì)等問題。在中國，天然石膏資源豐富，而石灰石的成分卻很難保證，因此脫硫石膏的成分不穩(wěn)定，建筑行業(yè)很難采用；對于建在城市近郊或工業(yè)區(qū)的需要脫硫的電廠，又很難容納大量石膏渣液的拋棄，即使有空閑場地拋棄，從長遠(yuǎn)來講，仍然可能造成固體廢棄物的二次污染。但對副產(chǎn)品石膏的成分要求嚴(yán)格（ CaSO496%）。 該工 藝的優(yōu)點(diǎn)主要是： A、 脫硫效率高，在 Ca/S 比小于 的時候，脫硫效率可高達(dá) 90％以上； B、 吸收劑利用率高，可達(dá)到 90％； C、 吸收劑資源廣泛，價格低廉； D、 適用于高硫燃料，尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理； E、 副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。 1） . 脫硫 工藝及脫硫吸收器比較選擇 (1) 脫硫除塵工藝比較選擇 （見表 2— 8） 表 2— 8 項目 石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝 雙堿法脫硫工藝 氧化鎂 脫硫 工藝 噴霧干燥法脫硫工藝 氨法脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝 工藝形式 濕 法 濕 法 濕 法 半干法 干法 干法 脫硫劑 石 灰 石 鎂基和 鈉基石灰 氧化鎂 石灰 氨 石灰石 副產(chǎn)物狀態(tài) 濕 態(tài) 濕 態(tài) 濕 態(tài) 干態(tài) 干態(tài) 干態(tài) 煙煤含硫量 無 限 制 可適用 高硫煤 1% 左右 無限制 中、低 硫煤 高 硫煤 中、低硫煤 脫硫率 高 高 高 一