【正文】 2）在氣體進(jìn)旋流板塔前，加個(gè)文丘里管，使切入速度加大，氣體分散，使氣液更充分接觸。從而達(dá)到既可以達(dá)標(biāo)排放，又可以節(jié)省成本，提高企業(yè)的盈利。 ，現(xiàn)在不 用二級(jí)除塵，而是只經(jīng)過(guò)一級(jí)初處理后（使用旋風(fēng)除塵器，提高風(fēng)速，使除塵效率達(dá)到85﹪），直接進(jìn)入脫硫工藝，加強(qiáng)旋流板塔氧化鎂濕法脫硫的除塵效率，使除塵脫硫都可以達(dá)標(biāo)，產(chǎn)物可以直接作肥料。2. 除塵系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜龐大，總體站的面積大，維護(hù)維修量大，一次性投資大，又加上投資的周轉(zhuǎn)回報(bào)慢，對(duì)一般中小型的生產(chǎn)單位難于承受。 方案的可持型 ，設(shè)計(jì)總除塵效率達(dá)到96﹪，降低壓損，減少對(duì)濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。 2) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低, 非常適合我國(guó)的國(guó)情。，除塵效率可以達(dá)到97﹪以上，已達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)（≦200mg/m3），再經(jīng)過(guò)后面的旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝，預(yù)計(jì)可以達(dá)到99﹪，使用本方案煙塵排放不會(huì)超標(biāo)。3. 經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵，設(shè)計(jì)總除塵效率達(dá)到96﹪，降低壓損，減少對(duì)濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。，除去大部分粗粉塵，對(duì)后面的二級(jí)除塵起了很大的作用。 結(jié)果綜合評(píng)價(jià) 方案的優(yōu)勢(shì) 1. 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。通過(guò)對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。 （6） 煙氣排放分析② 除霧器（5） 廢水處理系統(tǒng) ① 旋流板塔：脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。 脫硫劑 MgO 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入, 在旋流板上被氣流吹散, 進(jìn)行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過(guò)明渠流到綜合循環(huán)池。 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。除塵效率86% (設(shè)計(jì)值)。 脫硫劑耗量23 kg/h (max)。 脫硫劑氧化鎂粉200 目, 純度%。(計(jì)算值)。脫硫除塵塔出口煙溫 55 ℃。 煙氣溫度 150～160℃。4） 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)（1）主要設(shè)計(jì)參數(shù)由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除 塵除霧效率。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。 E、 我國(guó) MgO儲(chǔ)量約 80 億 t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。 D 、要達(dá)到 %的脫硫效率, 液氣比在 3～5L/m 3之間, 而石灰石 石膏工藝一般要在 10～15L/m 3之間。 C 、脫除等量的 SO2, MgO的消耗量?jī)H為 CaCO3的 %。 B、脫硫效率在 %～%之間。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點(diǎn): 因此, 選用旋流板塔脫硫吸收器。 湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。 篩板塔阻力較大, 防堵性能差。脫硫吸收器比較選擇如表2—12所示。具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。根據(jù)全國(guó)土壤普查表明不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重，缺鎂土壤面積巨大， ，若對(duì)每畝地施鎂肥，則每年需求鎂肥量十分巨大。施用鎂肥不僅可增加作物產(chǎn)量，還可改善產(chǎn)品品質(zhì)，如鎂肥對(duì)甘蔗、香蕉、煙葉產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用?？芍苯幼骰?，追肥和葉面肥。脫硫系統(tǒng)包括熟化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單明了，現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)潔緊湊，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。F、 脫硫后溶液，處理后可直接排放，無(wú)二次污染。D 、脫除等量的SO2消耗的MgO量?jī)H為CaCO3的40﹪.E 、MgO法脫硫循環(huán)液呈溶液狀，不易結(jié)垢，不會(huì)堵塞。尚有更多MgO法脫硫工程在建設(shè)中。在中國(guó)深圳X玻璃廠，500T/D熔化爐排煙；珠海X集團(tuán)90t/h燃油鍋爐；湛江x公司320t/h鍋爐；無(wú)錫X熱電廠100t/h鍋爐。由于廣泛地運(yùn)用，使該技術(shù)相對(duì)于其他脫硫技術(shù)更加成熟。綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個(gè)特點(diǎn):A、氧化鎂原料取得容易 目前包括在日本、首爾、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)等均有普遍使用的實(shí)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)，而所使用的的氧化鎂大部分均來(lái)自大陸地區(qū)。氫氧化鎂作脫硫劑具有反應(yīng)活性大、脫硫效率高、液氣比小等優(yōu)點(diǎn)，因此具有綜合投資低，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。G、為適應(yīng)國(guó)內(nèi)中小型鍋爐的煙氣脫硫，對(duì)該工藝進(jìn)行了改造運(yùn)用，減少脫硫劑制備和石膏生成系統(tǒng)尚可，但其他部分的或缺帶來(lái)諸多問(wèn)題，因此要謹(jǐn)慎用之。因而副產(chǎn)物處理存在問(wèn)題。在美國(guó)，因天然石膏資源豐富，空地較多，過(guò)去一般采用拋棄處理。該工藝的缺點(diǎn)是：A、系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；B、造價(jià)高，一次性投資大；（在美國(guó)，單位一般造價(jià)在 $150—200/kW；在中國(guó)，重慶珞璜電廠一期煙氣脫硫工程2%，太原第一熱電廠高速平流 簡(jiǎn)易濕式300MW機(jī)組的600000m3/h脫硫裝置的單位造價(jià)約 RMB650元/kW，杭州半山電廠2125MW和北京第一熱電廠 2410t/h鍋爐脫硫裝置單位造價(jià)更高達(dá) RMB 1600/KW）；C、運(yùn)行問(wèn)題較多——由于副產(chǎn)品CaSO4易沉積和粘結(jié)，所以， 容易造成系統(tǒng)積垢，堵塞和磨損；D、運(yùn)行費(fèi)用高，高液/氣比所帶來(lái)的電、水循環(huán)和耗量非常大；E、副產(chǎn)品處理問(wèn)題——目前，世界上對(duì)該副產(chǎn)品處理，主要采用拋棄和再利用兩種方法：西歐和日本因缺乏石膏資源，所以用此副產(chǎn)品做建筑用石膏板，與此同時(shí)，當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范也為該產(chǎn)品的推廣使用提供了方便。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的SO2氣體，產(chǎn)生亞硫酸鈣，進(jìn)而氧化為硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛, 占世界總量的 %, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 具有投資少, 占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 非常適合我國(guó)的國(guó)情。 鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇 目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。LCPM5123227002000 2700 51232384 512242304069120LCPM4482827002000 2700 44828336 4482016060480LCPM3842427002000 2700 38424288 3841728051840LCPM3202027002000 2700 32020240 3201440043200LCPM2561627002000 2700 25616192 2561152034560LCPM224142700 2000 2700 22414 2241008030240LCPM192122700 2000 2700 19212144 192864025920LCPM160102700 2000 2700 16010 160720021600 1285760172805760172804258 4580 LCPM12882000 6413 288086403840115202895 3050 LCPM9662000 LCPM6442700 2000 2700 64448型號(hào)：LCPM384242700型號(hào)規(guī)格濾袋長(zhǎng)度(mm)濾袋數(shù) (條)分室數(shù)(個(gè))過(guò)濾 面積 m2過(guò)濾風(fēng)速(m/s)處理風(fēng)量參考產(chǎn)脈沖噴吹袋式除塵器產(chǎn)品系列。綜合比較，將選用脈沖袋式除塵器。且其效率在９０﹪以上者　　細(xì)凈化——能夠捕集大于１μm的塵粒。主要缺點(diǎn)：氣環(huán)箱上下移動(dòng)時(shí)緊貼濾袋，使濾袋磨損加快，故障率較高。氣環(huán)箱緊貼濾袋靠機(jī)械傳動(dòng)裝置作周期性上下移動(dòng)，每移動(dòng)一次，即完成一次清灰過(guò)程。 (3)氣環(huán)式風(fēng)袋式除塵器含塵氣體從上部進(jìn)入頂部的分布室，均勻進(jìn)入各個(gè)濾袋內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)排氣管排出。這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的先進(jìn)性之一。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周?chē)諝獗徽T導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱(chēng)二次風(fēng)）。消灰過(guò)程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開(kāi)閥門(mén)，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。 工作原理 含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。特點(diǎn) 具有較高、穩(wěn)定的除塵效率和較低的阻力，構(gòu)造簡(jiǎn)單，濾袋裝卸方便，維護(hù) 容易，應(yīng)用范圍較廣，適用于常溫氣體的過(guò)濾。箱體由隔板分成相等濾袋數(shù)目的多個(gè)倉(cāng)，袋底開(kāi)口，并固定于底板的短管上，袋頂由帽蓋封閉，并懸吊在振打機(jī)構(gòu)的吊架上?；静考蔀V袋、箱體、灰斗、振打清灰裝置、進(jìn)出風(fēng)管及螺旋輸送機(jī)等部分組成。此類(lèi)除塵器的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有 利于 傳遞振動(dòng)，在過(guò)濾面上生成足夠的振動(dòng)力。 袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)常用袋式除塵器有簡(jiǎn)易袋除塵器、機(jī)械振