【正文】 如鎂肥對(duì)甘蔗、香蕉、煙葉產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用。據(jù)調(diào)查本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉。根據(jù)全國(guó)土壤普查表明不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重，缺鎂土壤面積巨大， ，若對(duì)每畝地施鎂肥，則每年需求鎂肥量十分巨大。③ 石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝和氧化鎂脫硫法技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，以220t/h 鍋爐為例（見(jiàn)表2—表2—11）表2—10類(lèi)型性能石灰石/石膏法氧化鎂法技術(shù)成熟性最成熟成熟脫硫效率90~9590~98液氣比L/NM10~20~5脫硫劑價(jià)（元/t）85﹪純度200目100250脫硫劑費(fèi)比運(yùn)行可靠性可靠更可靠循環(huán)池狀態(tài)漿狀水溶液狀脫硫產(chǎn)物利用已普遍利用可利用，待開(kāi)發(fā)表2—11類(lèi)型石灰石/石膏法氧化鎂法項(xiàng)目年耗量年耗量（萬(wàn)元）年耗量年耗量（萬(wàn)元）脫硫劑（t）22475369耗電量（KW）17150003836000耗水量（t）201600149100人工費(fèi)（人）4444直接費(fèi)總計(jì)（萬(wàn)元）脫硫副產(chǎn)物收（萬(wàn)元）（石膏6580T）消減SO230943094消減1kg SO2費(fèi)（元）少交排污費(fèi)（萬(wàn)元）經(jīng)濟(jì)收益（萬(wàn)元）通過(guò)對(duì)脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對(duì)比分析: 石灰石 石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2） 脫硫吸收器比較選擇 脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2—12所示。 表2—12吸收器類(lèi)型持液量逆流接觸防堵性能操作彈性壓降除塵性能?chē)娏芩褪遣詈玫筒詈Y板塔高是中中高好填料塔中是差好中差湍球塔高是差差高好旋流板塔高是好好低好吸收設(shè)備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大。 篩板塔阻力較大, 防堵性能差。 填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大。 湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 適用于快速吸收過(guò)程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫吸收器。3）脫硫除塵原理（1） 氧化鎂法脫硫原理化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO 的漿液作脫硫劑, MgO 被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點(diǎn): A 、氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國(guó)臺(tái)灣應(yīng)用較多, 國(guó)內(nèi)近年有一些項(xiàng)目也開(kāi)始應(yīng)用。 B、脫硫效率在 %～%之間。 C 、脫除等量的 SO2, MgO的消耗量?jī)H為 CaCO3的 %。 D 、要達(dá)到 %的脫硫效率, 液氣比在 3～5L/m 3之間, 而石灰石 石膏工藝一般要在 10～15L/m 3之間。 E、 我國(guó) MgO儲(chǔ)量約 80 億 t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。（2） 旋流板塔吸收器脫硫原理旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除 塵除霧效率。來(lái)自鍋爐的含塵煙氣首先切向進(jìn)入塔底段，呈螺旋形上升到旋流板,從旋流板葉片間的開(kāi)孔高穿過(guò)，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化，霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成脫硫除塵。4） 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)（1）主要設(shè)計(jì)參數(shù) 主要設(shè)計(jì)參數(shù): 處理煙氣量 47951 m3/h。 煙氣溫度 150～160℃。 脫硫除塵塔入口煙溫 150～160℃。脫硫除塵塔出口煙溫 55 ℃。 脫硫塔入口煙氣 SO2 濃度 4082mg/m3(計(jì)算值)。 脫硫效率% (設(shè)計(jì)值)。 脫硫劑氧化鎂粉200 目, 純度%。 液氣比 2～3 L/m3。 脫硫劑耗量23 kg/h (max)。 脫硫劑漿液濃度 % 。除塵效率86% (設(shè)計(jì)值)。（2）脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進(jìn)行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風(fēng)機(jī)抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入, 在旋流板上被氣流吹散, 進(jìn)行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過(guò)明渠流到綜合循環(huán)池。（3）脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說(shuō)明 脫硫劑 MgO 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。（4） 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明 ① 旋流板塔：脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。設(shè)備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度為 17 000 mm。② 除霧器（5） 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水產(chǎn)生量較小, pH 在 6～7 之間, 主要含 SO3, MgSO4 和固體懸浮物等,將其匯入工廠沉淀池中經(jīng)過(guò)曝氣處理，上層清液再進(jìn)入循環(huán)池。 （6） 煙氣排放分析 經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點(diǎn)以下, 通常為 50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對(duì)后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度 (≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。通過(guò)對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。 .風(fēng)機(jī)和泵的選用及節(jié)能設(shè)備 通風(fēng)機(jī)選用G47311No11D型 （轉(zhuǎn)速(r/min)：730） 2個(gè) 引風(fēng)機(jī)選用Y47311No12D型 （轉(zhuǎn)速(r/min)：960） 1個(gè) 水泵 5個(gè)乳液水泵 1個(gè)熱交換器 1個(gè) 投資估算和經(jīng)濟(jì)分析1) 工程主要費(fèi)用:？？萬(wàn)元。 2) 效益: 環(huán)境效益, 每年減少煙塵排放 , SO2 排放 t，按照SO2 。 結(jié)果綜合評(píng)價(jià) 方案的優(yōu)勢(shì) 1. 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。不僅低于排放標(biāo)準(zhǔn)，而且在以后10年內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)再嚴(yán)格也有適用。，除去大部分粗粉塵，對(duì)后面的二級(jí)除塵起了很大的作用。除塵效果更好，對(duì)二級(jí)除塵器的損害，有 很好的保護(hù)，從而降低對(duì)儀器的維修費(fèi)用，提高儀器的使用壽命。3. 經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵，設(shè)計(jì)總除塵效率達(dá)到96﹪，降低壓損，減少對(duì)濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。，除塵效率可以達(dá)到97﹪以上，已達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)（≦200mg/m3），再經(jīng)過(guò)后面的旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝，預(yù)計(jì)可以達(dá)到99﹪，使用本方案煙塵排放不會(huì)超標(biāo)。5. 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝1) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝通過(guò)工程實(shí)例證明, 其系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達(dá)到了國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 在技術(shù)上是完全可靠的。 2) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低, 非常適合我國(guó)的國(guó)情。 3) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的, 而且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常顯著。 方案的可持型 ，設(shè)計(jì)總除塵效率達(dá)到96﹪，降低壓損，減少對(duì)濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。同時(shí)也為以后的排放標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格留了很大的空間。2. 除塵系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜龐大，總體站的面積大，維護(hù)維修量大，一次性投資大，又加上投資的周轉(zhuǎn)回報(bào)慢，對(duì)一般中小型的生產(chǎn)單位難于承受。 ，在傳統(tǒng)上大多是采用拋棄法，現(xiàn)在這方面的市場(chǎng)有待開(kāi)發(fā)，根據(jù)本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉，可以在作肥料這方面開(kāi)發(fā)。 ，現(xiàn)在不 用二級(jí)除塵，而是只經(jīng)過(guò)一級(jí)初處理后（使用旋風(fēng)除塵器，提高風(fēng)速，使除塵效率達(dá)到85﹪），直接進(jìn)入脫硫工藝，加強(qiáng)旋流板塔氧化鎂濕法脫硫的除塵效率，使除塵脫硫都可以達(dá)標(biāo)，產(chǎn)物可以直接作肥料。這樣可以省去本方案中的二級(jí)處理的投資費(fèi)用，減少儀器的維護(hù)維修費(fèi)用，也降低能耗。從而達(dá)到既可以達(dá)標(biāo)排放，又可以節(jié)省成本，提高企業(yè)的盈利。 1）一級(jí)初處理使用旋風(fēng)除塵器，使用大功率風(fēng)機(jī)，提高入口風(fēng)速，使除塵效率達(dá)到85﹪。 2）在氣體進(jìn)旋流板塔前，加個(gè)文丘里管，使切入速度加大，氣體分散，使氣液更充分接觸。