【正文】 SO2的產(chǎn)生濃度（ mg/m3）： YSO2SO VMC2＝ 煙塵的計算 fhaqB ???????? ??? ? 1 0 08 1 0 Q1 0 0AM 4arn e tarAi ＝ 式中： AiM －煙塵的產(chǎn)生量（ t/h）； arA －燃料收到基含灰分（％）； 4q －機械未完全燃燒熱損失（％）； fha －排煙帶出的飛灰份額。 2）在氣體進 旋流板塔 前，加個文丘里 管 ，使切入速度加大，氣體分散，使氣液更充分接觸 。 ， 現(xiàn)在 不 用二級除塵，而是只經(jīng)過一級初處理后 （使用旋風除塵器，提高風速 ，使除塵效率達到 85﹪ ） ， 直接進入脫硫工藝，加強 旋流板塔氧化鎂濕法 脫硫 的除塵效率， 使除塵脫硫都可以達標，產(chǎn)物可以直接作肥料 。 方案的 可持型 ， 設(shè)計 總除塵效率達到 96﹪ ， 降低壓損，減少 對濾袋、除塵儀器都有不利的影 響，降低儀器的操作要求和運行耗能。 ，除塵效率可以達到 97﹪ 以上 ，已達到煙塵排放標準（≦200mg/m3） ， 再經(jīng)過后面的 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝 ，預(yù)計可以達到 99﹪，使用本方案 煙塵排放不會超標。 ，除去大部分粗粉塵，對后面的二級除塵起了很大的作用。 .風機 和泵的選用 及節(jié)能設(shè)備 通風機選用 G47311No11D 型 （ 轉(zhuǎn)速 (r/min)： 730） 2 個 引風機選用 Y47311No12D 型 （ 轉(zhuǎn)速 (r/min)： 960） 1 個 水泵 5 個 乳液水泵 1 個 熱交換器 1 個 投資估算和經(jīng)濟分析 1) 工程主要費用 :？？ 萬元。設(shè)備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度為 17 000 mm。鍋爐煙氣從煙道切向進入主塔底部 , 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸 , 進行脫硫除塵 , 經(jīng)脫水板除霧后 , 由引風機抽出排空。 脫硫劑耗量 23 kg/h (max)。 脫硫塔入口煙氣 SO2 濃度 4082mg/m3 (計算值 )。 4） 脫硫除塵工藝設(shè)計 （ 1） 主要設(shè)計參數(shù) 主要設(shè)計參數(shù) : 處理煙氣量 47951 m3/h。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。 C 、 脫除等量的 SO2, MgO 的消耗量僅為 CaCO3 的 %。因此 , 選用旋流板塔脫硫吸收器。 篩板塔阻力較大 , 防堵性能差 。具有投資 少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點 , 因此 , 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。施用鎂肥 不僅可增加作物產(chǎn)量，還可改善產(chǎn)品品質(zhì)，如鎂肥對 甘蔗、 香蕉、煙葉產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用。 脫硫系統(tǒng)包括熟化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單明了，現(xiàn)場布置簡潔緊湊，系統(tǒng)運行安全可靠。 D 、 脫除等量的 SO2 消耗的 MgO 量僅為 CaCO3 的 40﹪ . E 、 MgO 法脫硫 循環(huán)液呈溶液狀，不易結(jié)垢，不會堵塞。 在中國深圳 X 玻璃廠， 500T/D 熔化爐排煙；珠海 X 集團 90t/h 燃油鍋爐；湛江 x公司 320t/h鍋爐；無錫 X 熱電廠 100t/h 鍋爐。綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個特點 : A、 氧化鎂原料取得容易 目前包括在日本、首爾、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)等均有普遍使用的實績和經(jīng)驗，而所使用的的氧化鎂大部分均來自大陸地區(qū)。 G、 為適應(yīng)國內(nèi)中小型鍋爐的煙氣脫硫，對該工藝進行了改造運用，減少脫硫劑制備和石膏生成系統(tǒng)尚可，但其他部分的或缺帶來諸多問題，因此要謹慎用之。在美國，因天然石膏資源豐富，空地較多，過去一般采用拋棄處理。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的 SO2 氣體，產(chǎn)生亞硫酸鈣，進而氧化為硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛 , 占世界總量的 %, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟 , 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說 , 具有投資少 , 占地面積小 , 運行費用低等優(yōu)點 , 非常適合我國的國情。 為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選型 根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和效率。 它們的性能比較見 表 2— 7 除塵種類 概略除塵效率﹪ 適用凈化程度 經(jīng)濟指標 使用年限 粒徑 /μ m 投資 耗鋼量 /ｋｇ．ｍ －３ 其他（水、電、壓縮空氣） ﹤ 1 1～５ ５～１０ 簡易袋除塵器 ﹤３０ ﹤８０ ﹤９５ 中細凈化 較大 較少 少量電能 取決于 濾布的性能 機械振打袋式 ﹤９０ ﹤９９ ﹤９９ 較大 ０ .１～０ .２５ 少量電能 脈沖噴吹袋式 ﹤９０ ﹤９９ ﹤９９ 中 ０ .１～０ .２ 少量電能及壓縮空氣 氣環(huán)式 袋 ﹤９０ ﹤９９ ﹤９９ 中 注： 中凈化 —— 能夠捕集大于１０ μ m 的塵粒。吸附在濾袋內(nèi)壁的粉塵和纖維縫中的粉塵，被氣環(huán)箱噴出的高速空氣吹落，吹落的粉塵沉降到集灰斗中，經(jīng)輸送機械送走。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和 被處理的含塵氣體量都幾何不變。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風）。 (2)脈沖袋式除塵器 脈沖袋式除塵器有側(cè)噴脈沖、順噴脈沖、對噴脈沖、氣箱脈沖、大型分室 脈沖、旁插扁 袋脈沖、離線脈沖、環(huán)隙噴吹、回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋式除塵器等多種形式。含塵氣體由灰斗上部進入，然后向上進入濾袋，粉塵積于濾袋內(nèi)表面，凈氣經(jīng)濾料由閥箱向外排出。 (1) 機械振打袋式除塵器 :是利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器。另外，靜電除塵器的排放濃度總是在布袋除塵器的 10 倍左右，目前新的排污費制度下，即使達標了也要對排放粉塵量進行收費，因此兩種除塵器即使達標以后，靜電除塵器又比布袋除塵器多支出了一筆費用。另外，布袋除塵器有約 5%左右的脫硫效率；這同樣可以減少二氧化硫的排污費。此項費用較高，但年限比較長，約 6 年左右。對 于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當靜電除塵器的電場數(shù)量超過 4 電場時，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此時的靜電除塵器運行費用要比布袋除塵器高。達標 250mg/Nm3,每臺除法器投資約 2500 萬元。 ② 對靜電除塵器： 檢修時一定要停機 4） 設(shè)備投資 （ 1） 對于常規(guī)的煙氣條件和粉塵（主要是指比較適合靜電除塵器的煙氣），兩種除塵器排放濃度要達到目前較低的環(huán)保要求（如 150mg/m3）初期投資布袋除塵器比靜電除塵器約高 2035%左右 （ 2） 對于低硫高比電阻粉塵、高 SIO AL2O3 類不適合靜電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要達到目前較低的環(huán)保要求（如 150mg/m3）初期投資靜電除塵器和布袋除塵器相當或靜電除塵器投資高些。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很嚴格。 ② 對靜電除塵器： 設(shè)備阻力無明顯變化，但是系統(tǒng)風量增加提高了電場風速對除塵效率有影響。 ② 對靜電除塵器： 靜電除塵器非常敏感電場中的氣 流分布，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高；反之，除塵效率就低。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。 （ 3） 溫度的變化 ① 對布袋除塵器： 煙氣溫度太低，結(jié)露可能會引起 “糊袋 ”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易 “燒袋 ”而損壞濾袋。 （ 2） 鍋爐煙塵量不變，送、引風機風量變化 ① 對布袋除塵器： 由于風量的變化直接引起過濾風速的變化，從而引起設(shè)備阻力的變化，而對除塵效率基本沒有影響。下面從主要的幾個方面進行對比： （ 1） 送、引風機風量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化 ① 除塵器： 煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率改變（自動調(diào)節(jié)）。 而布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。通常除塵效率可達 %以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于 50mg/Nm3，甚至可達 10 mg/Nm3 以下，幾乎實現(xiàn)號 D H H1 H2 L W C C1 a a1 b b1 D1 D2 D3 D4 質(zhì)量 /kg XLP/B 700 3080 475 785 993 889 470 391 210 246 420 456 420 456 114 146 零排放。 XLP/B 型 旋風除塵器 的 分割粒徑、分級效率和總效率的計算 bc50=(μ D/(ρpρ )u=6 (μm) 表 2— 5 平均粒徑 /μ m 3 15 25 35 45 55 60 粒徑分布 /％ 3 20 15 20 16 10 6 3 7 分級 效率 /％ 94 100 總效率 /％ 經(jīng)過 預(yù)除塵后（一級處理），煙塵濃度是 6534（ ﹪） =2144 mg/ m3 二級除塵的效率將要達到：（ 2144200） /2144= ﹪ 二級除塵設(shè)備的論證選擇 在選擇除塵技術(shù)時，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟性、可靠性、適用性和社會性等方面的影響。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于 5微米的效率不高． 旋風除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動概況： 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度 遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。 表 2— 1 除塵設(shè)備的 基本性能 除塵器名稱 阻力（ Pa） 除塵效率 (﹪ ) 初投資 運行費用 重力沉降室 50~150 40~60 少 少 慣性除塵器 100~500 50~70 少 少 旋風除塵器 400~1300 70~92 少 中 多管旋風除塵器 800~1500 80~95 中 中 噴淋洗滌塔 100~300 75~95 中 中 表 2— 2 各種除塵器設(shè)備費、耗鋼量及能耗量指標 除塵器名稱 所占空間體積［ m3/(1000m3/h)］ 存儲設(shè)備費（比值） 耗鋼量［ kg/(m3/h)］ 能耗量（ Kj/m3） 重力沉降室 20~40 慣性除塵器 ~ ~ ~ 旋風除塵器 約 ~ ~ ~ 多管旋風除塵器 ~ ~ ~ 表 2— 3 通過比較，旋風除塵器 管理、制作方便，體積小、價格便宜，因此，選用旋風除塵器作為二級除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵。 s ： 2250kg/m3 ： 平均粒徑 /μ m 3 15 25 35 45 55 60 粒徑分布 /％ 3 20 15 20 16 10 6 3 7 （ GB132172020）中二類區(qū)標準執(zhí)行： 標準狀態(tài)下煙塵濃度排放標