【正文】 參考文獻及相關(guān)法規(guī)標準1.《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 2.《現(xiàn)代除塵理論與技術(shù)》 曉東著 2002年3.《濕法煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)的設(shè)計和運行分析》 曾庭華著 廣東省電力試驗研究所4．《大氣污染控制工程》 赫吉明、馬廣大等主編 高等教育出版社 2002年5.《新型濕法除塵脫硫斜板塔的數(shù)值模擬》 李思民著 湖南大學碩士學位論文 2007年6.《中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫?qū)嵱眉夹g(shù)指南》 國家環(huán)境保護局科技標準司 1997年7．《大氣污染控制工程及應(yīng)用實例》 何爭光主編 化學工業(yè)出版社 2004年8．《環(huán)境保護設(shè)備選用手冊—大氣污染控制設(shè)備》 鹿政理主編 化學工業(yè)出版社 2002年9．《環(huán)境工程設(shè)計手冊》 魏先勛主編 湖南科學技術(shù)出版社 2002年附 圖該中小型燃煤鍋爐廠的除塵脫硫工藝設(shè)計總流程圖如下：34 / 34。同時，開展火電廠粉煤灰的綜合利用研究也有十分重要的意義。根據(jù)國外煙氣脫硫的發(fā)展歷史和我國火電廠的實際情況，濕式石灰/石灰石法煙氣脫硫仍是今后我國重點發(fā)展技術(shù)?？梢?，煙氣除塵脫硫國產(chǎn)化市場潛力很大，開展火電廠煙氣除塵脫硫具有重要的理論意義和顯著的經(jīng)濟、環(huán)境效益。一臺300Mw機組的石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝，若實現(xiàn)國產(chǎn)化，可節(jié)約投資約9000萬元。多數(shù)火電廠僅采取了除塵措施，而采取煙氣脫硫措施的很少。一般是先進行煙氣除塵，然后再進行脫硫處理。需要重點解決的問題是裝置的防腐蝕、防結(jié)垢和煙氣脫水問題。因此，開發(fā)中小型燃煤鍋爐的除塵脫硫技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景和現(xiàn)實意義。而我國的中小型燃煤鍋爐有45萬臺以上，量大面廣。隨著我國環(huán)境空氣質(zhì)量標準和大氣污染物排放標準的不斷嚴格及排污收費的提高，要求燃煤鍋爐和爐窯普遍采取除塵脫硫措施己是大勢所趨。 綜合效益綜合以上各項費用合計為 +=。 經(jīng)濟效益 投入費用投入費用主要包括水、電費、人工費及設(shè)備折舊費，各項費用計算如下：水費：250000 t/a；電費:2157150 KWh/a；人工費:人工工資15000元/年計，；石灰石消耗費: t/a35元/t=；設(shè)備折舊費:主要設(shè)備使用壽命以10年計，年折舊費約10萬元/a；維修費:以設(shè)備費的3%計，約3萬元/a； 收益金額該方法每年可以獲得石膏總量為： t/a。合計8人。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設(shè)計。PLC（Logic Controller）,是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。鋼結(jié)構(gòu)涂漆前要求噴砂進行除銹處理。管道保溫及油漆按國家及電力部相關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。保溫主材使用巖棉（國標），～。 保溫及油漆吸收塔頂部約20米標高以上塔體采取保溫隔熱措施，其外護層表面溫度低于50℃。漿液罐的防腐：采用樹脂內(nèi)襯防腐。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進行防腐保護。 鋼結(jié)構(gòu)防腐 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面采用玻璃鱗片樹脂的防腐設(shè)計。對工藝水、普通壓縮空氣等無防腐要求的管道，用普通的碳鋼鋼管。這部分介質(zhì)管道使用普通碳鋼管道內(nèi)襯丁基橡膠或FRP管道。除霧器沖洗水泵兩個，按 2100%容量（其中1臺為備用）設(shè)計，并提供保安電源。 設(shè)計原則。 石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名 稱單位數(shù)量性 能1真空皮帶脫水機臺2規(guī)格：；電機：；框架材質(zhì)：碳鋼；過濾面積：12 m2；2石膏漿液旋流裝置臺1型號：垂直式水力旋流器；容量：25m3/h3濾液池攪拌器（葉片渦輪式）臺1葉片直徑1000mm，轉(zhuǎn)速37 轉(zhuǎn)/分；葉輪材質(zhì)：碳鋼＋橡膠襯套；軸材質(zhì)：碳鋼＋橡膠襯套；電機：；4濾液泵（廢水泵）臺1型號：液下式流量：15 m3/h，壓頭：30 mH；電機：；外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵；葉片材質(zhì)： A49；5石膏漿液緩沖箱臺1容積：；材質(zhì)：碳鋼+襯膠6水環(huán)式真空泵＊臺2電機：90kW ；流量：3,600m3/h；壓頭：270mmHg(A)；外殼、葉片材質(zhì)：碳鋼； 7真空罐＊臺1型號：垂直圓柱形；材質(zhì)：碳鋼＋樹脂內(nèi)襯；8立式罐濾餅及濾布沖洗水箱＊臺1容積：；材質(zhì)：碳鋼；9濾布沖洗水泵＊臺2型號：離心式清水泵流量：10m3/h；壓頭：45mH；電機：；10濾餅沖洗水泵＊臺2型號：離心式清水泵流量：10m3/h；壓頭：15mH；電機：； 注：帶“＊”設(shè)備參數(shù)最終由真空皮帶脫水機供貨商確定。在石膏儲存間堆積三天石膏量后，保證石膏的運輸。設(shè)置石膏儲存間一個，容積按鍋爐燃用校核煤BMCR工況運行時三天（每天15小時計）的石膏量。設(shè)有濾液箱一臺及配套攪拌器。水后石膏的含水率為≤10％。 設(shè)備選型石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有真空皮帶脫水機、石膏皮帶輸送機和石膏儲存。一個石膏儲存間，其容積按鍋爐BMCR工況設(shè)計煤種運行時三天（每天15小時計）的石膏量進行設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機。 設(shè)計原則設(shè)一套石膏旋流站。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。 主要設(shè)備清單序號名 稱單位數(shù)量性 能1石灰石粉貯倉臺1圓柱形； 容量：300m3；材質(zhì)：碳鋼；2石灰石粉給料機臺1型式：葉輪式；出力：10t/h；電機功率：3kW；3石灰石漿液箱臺1立式箱；材質(zhì):碳鋼+樹脂內(nèi)襯；有效容積:32m3；4石灰石漿液箱攪拌機臺1型號：葉片渦輪式；規(guī)格：葉片直徑2100；轉(zhuǎn)速：30 轉(zhuǎn)/分；葉輪材質(zhì)：碳鋼＋橡膠襯套；電機：15kW；軸材質(zhì)：碳鋼＋橡膠襯套；5石灰石漿液泵（離心式）臺4流量：30 m3/h，壓頭：35mH；電機：7kW；外殼材質(zhì)：鑄鐵＋橡膠；葉片材質(zhì)：高鎳合金A49； 石膏脫水系統(tǒng)吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率不大于10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。一運一備。配有一臺攪拌器。石灰石粉卸料、轉(zhuǎn)運、貯存設(shè)備參數(shù)石灰石漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備清單。%，控制精度為177。給料機將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達到從0～100%的可變給料量。采用變頻葉輪給粉機。石灰石貯倉的容量按鍋爐在設(shè)計條件下工況運行5天（每天按15小時計）的吸收劑耗量設(shè)計，有效容積為：V= 石灰石質(zhì)量/石灰石密度=4389/1100515= m3經(jīng)圓整，取石灰石粉倉的有效容積為：300 m3。 設(shè)備選型石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰石粉卸料、轉(zhuǎn)運、貯存設(shè)備；石灰石漿液箱、泵和攪拌器。粉倉出口的給料機具有稱重功能。序號名 稱單位數(shù)量性 能1吸收塔（液柱塔）套1含全套內(nèi)部裝置：漿液噴漿管及噴嘴、攪拌器、氧化空氣管道、除霧器及噴嘴等；2吸收塔漿液循環(huán)泵（離心式）臺2外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵＋橡膠；葉片材質(zhì)： A49；電機：450kW；3吸收塔攪拌器臺3MUTTSCHAMBER，德國，15 kW；4氧化風機（羅茨式）臺3Aerzener,GM150S,德國254 kW,葉片材質(zhì)：可鍛鑄鐵；軸材質(zhì)：合金結(jié)構(gòu)鋼；5石膏漿液排出泵臺2離心式；葉片材質(zhì)： A49；外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵＋橡膠； 石灰石漿液制備系統(tǒng) 工藝介紹用自卸密封罐車將成品石灰石粉(粒徑為通過250目篩，篩余量小于10％)通過管道送入鋼制石灰石粉倉內(nèi)，再由稱重給料機送到石灰石漿液箱內(nèi)加水制成漿液，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。氧化風機參數(shù)見吸收系統(tǒng)主要設(shè)備清單。氧化風機為兩臺，一運一備。 氧化風機氧化風機為羅茨型。在泵的每個吸入端裝設(shè)自動關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。e、攪拌器：個數(shù)：3個； f、氧化噴槍部分：位于攪拌器前；數(shù)目：三個。噴嘴由SiC制成。K(1)=1,L m；K(2)=, L≤ m；K(3)=3, L≤ m。將除霧器的沖洗間隔t定義為:t= (1266000V)/(33000K(n))式中V為煙氣量。煙氣通過吸收塔時會從漿液中帶走大量的水分,需通過沖洗水來補充。系統(tǒng)運行時主要控制的參數(shù)是除霧器沖洗間隔。沖洗噴嘴為實心錐噴嘴，由聚丙烯材料制成，擴散角為120176。b、吸收塔主體：材料：碳鋼+玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯；總?cè)莘e：78m3；c、除霧器：位于吸收塔出口； 2級臥式；為維持除霧器系統(tǒng)正常運行,設(shè)有沖洗水系統(tǒng),對第1級采用雙面沖洗,第2級為單面沖洗。3) 己二酸用量計算 ：為減少結(jié)垢，可在循環(huán)槽內(nèi)加入己二酸，其加入量2kg/t(石灰石)，則己二酸用量為：2 kg/t t/h= kg/h4) 石灰石制漿耗水量：由于石灰石用量4389 kg/h，初選漿液固體含量為13%，則水用量為：(4389/13%)(113%)≈ kg/h5) 石灰漿的體積流量為：Qv=（4389/13%）/1100≈ m3/h6) 循環(huán)的吸收液的體積:循環(huán)的吸收劑一般在槽內(nèi)停留時間為2個小時 。易得吸收塔直徑為：D= = m 吸收區(qū)規(guī)格均符合要求（噴淋塔的吸收區(qū)高度為5～15m，故符合要求）。 m3。(二) 噴淋吸收區(qū)a) 脫硫塔中的煙氣溫度為80，所以脫硫塔中單位時間內(nèi)煙氣體積為：Qt=((Q/t)T2/T1 =(11000/3600(80+273))/273≈ m3/s式中：T1——塔內(nèi)溫度，K；T2——進氣條件下的溫度，K。所以取，漿液固體含量為13%，吸收塔內(nèi)平均溫度為80℃，鈣/。 設(shè)備選型 吸收塔吸收塔采用液柱塔。吸收塔漿液排出系統(tǒng)能在15小時之內(nèi)排空吸收塔。盡可能通過消除死角和其他諸如在貯槽中設(shè)攪拌器的措施來避免漿液沉淀。吸收塔循環(huán)漿池中無需加入硫酸或其他化合物就能用就地增強漿液氧化的方法完成亞硫酸鈣的氧化。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。 吸收塔殼體設(shè)計能承受壓力、管道推力和力矩、風和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。液柱的設(shè)計能保證SO2的去除量。SO3吸收設(shè)備盡可能模塊化設(shè)計。SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 序號名 稱單位數(shù)量性 能1Y160M12增壓風機臺2流量：11000Nm3/h；溫度：120176。⑵原煙氣煙道（GGH后） 設(shè)計壓力: 1000～＋4000 Pa；運行溫度: 80℃，最大允許溫度120℃。旁路煙道（從旁路擋板到煙囪）也采取了防腐措施，防腐材料能夠耐受160℃高溫煙氣(不超過20分鐘)。煙道壁厚按6mm設(shè)計（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流速在10～15m/s之間。煙氣擋板參數(shù)見煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單。煙氣－煙氣換熱器參數(shù)見煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單。在任何低負荷情況下，保證GGH出口的煙氣溫度不低于70186。配有全套清掃裝置。采取低泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。 煙氣－煙氣換熱