【正文】 隨著大氣污染控制方面的法律、法規(guī)、政策和標準的不斷完善、經(jīng)濟技術發(fā)展水平的逐漸提高，燃煤煙氣除塵脫硫技術與裝置將會得到更快的發(fā)展。近幾年，國內有關單位進行了電廠煙氣除塵脫硫一體化的研究和開發(fā)，取得了可喜效果。在已安裝的脫硫設施中，多為日本、美國等國家的脫硫示范工程。國外的火電廠普遍采取除塵和脫硫措施。由于我國的能源結構的特點，在今后相當長的時期內這種狀況仍將繼續(xù)維持。第八章 后 記我國是燃煤大國，隨著煤炭消費的不斷增長，燃煤排放的煙塵和二氧化硫量也不斷增加，致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。第六章 投資估算 見下表：投 資 估 算 表序號設備名稱相關型號或參數(shù)數(shù)量(臺/套)單價(萬元)總價(萬元)備 注1脈沖噴吹袋式除塵器MC84Ⅱ號12020濾料為奧綸，并采用白云石粉末作預附層材料2通風機21020一運一備3增壓風機Y160M1221020靜葉可調軸流式，一運一備4煙氣煙氣換熱器RGGH1600060005煙氣擋板氣動密封擋板4進口/出口/旁路6吸收塔系統(tǒng)13030相關風機與泵均為7石灰石漿液制備系統(tǒng)110108石膏脫水系統(tǒng)11010除真空皮帶脫水機9真空皮帶脫水機 t/h (濕濾餅)2816一運一備10工藝水系統(tǒng)188水箱、水泵等11管道及閥門各種規(guī)格188廢氣管路、自動閥、冷卻水管等12自控系統(tǒng)PLC系統(tǒng)11212含PLC、工控機、儀表13其他輔助材料12214設備直接費15其他費用016設計費 10%17安裝費5%18調試費5%工 程 總 價第七章 效益估算 工藝系統(tǒng)物料消耗指標：工藝系統(tǒng)物料消耗指標見下表：項 目內 容機組容量300MW脫硫率95%～99%機組年利用小時數(shù)5500小時系統(tǒng)裝置年利用率95%年粉塵減排量（設計） 噸年SO2減排量（設計） 噸年石灰石消耗量（設計） 噸年工業(yè)水消耗量（設計）250000 噸電耗（設計）394 KW年石膏產(chǎn)量（理想狀態(tài)下）相關計算如下：a) 年粉塵減排量：（設計）（6000150）mg/m311000 m3/h5500 h= t/ab) 年SO2減排量：（設計）（1714291200）mg/m311000 m3/h5500 h= t/ac) 年石灰石消耗量：（設計）4389 kg/h5500 h= t/ad) 年石灰石制漿耗水量：（設計） kg/h5500 h= t/ae) 年電耗：（設計） 394kW15h365d= 2157150 KWh/a；f) 年石膏產(chǎn)量：（理想狀態(tài)下）()172= t/a 環(huán)境效益根據(jù)年生產(chǎn)365天、日工作15小時（即機組年利用小時數(shù)為5500h）的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，環(huán)境效益顯著。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。鋼結構的防銹涂漆遵循《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ1788）進行設計。煙道采取保溫隔熱措施，使其外護層表面溫度低于50℃。旁路煙道（從旁路檔板到煙囪）也采取了防腐措施，防腐材料能夠長時間耐受160℃煙氣（小于20分鐘）。部分品質要求較高的儀表用壓縮空氣管道，用不銹鋼鋼管（或銅管）。 設備選型序號名 稱單位數(shù)量性 能1工業(yè)水箱臺1型式：立式；材質：碳鋼＋涂料； 3工業(yè)水泵（離心式）臺1流量:75m3/h；外殼:碳鋼，葉輪:碳鋼揚程:35mH；電機：4除霧器沖洗水泵（離心式）臺2流量:190m3/h；揚程:55mH；外殼:碳鋼，葉輪:碳鋼；電機：55kW5管道泵臺2流量： 18m3/h；壓頭：20 mH；外殼材質：碳鋼；葉片材質：碳鋼；軸材質：碳鋼；軸功率： 脫硫裝置、煙道及漿液管道的防腐 管道的防腐 對于石灰漿液、石膏漿液、濾液、工藝水管道進吸收塔的一次閥門與吸收塔之間的管道及管件，由于管內有(或接觸)固體顆粒及腐蝕性介質，對管道內壁有防腐耐磨的要求。 工藝水系統(tǒng) 工藝介紹 工業(yè)水主要用戶為：除霧器沖洗水及真空泵密封水；冷卻水冷卻設備后排至吸收塔排水坑回收利用；石灰石漿液制備用水；煙氣換熱器的沖洗水；所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。石膏堆放時，靜止角度（安息角）為45176。真空皮帶脫水機的輔助設備主要有石膏水力旋流器、真空泵、真空罐、濾餅沖洗水泵和濾布沖洗水泵、沖洗水箱、沖洗水返回泵。石膏儲存間設有鏟車等裝運設施。含一個膏漿液緩沖箱，并配有攪拌器，石膏漿液旋流站的容量按BMCR工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。石膏旋流站出來的溢流漿液進入濾布沖洗水收集池，用泵送回吸收塔。石灰石漿液泵，單臺容量按一臺爐燃用設計煤種BMCR工況時的石灰石漿液耗量設計，同時滿足校核煤種的要求。1%。給料機在滿負荷下也能啟動。 石灰石粉卸料、轉運、貯存設備用自卸密封罐車將成品石灰石粉(粒徑為通過250目篩，篩余量小于10％)通過管道送入鋼制石灰石粉倉內。 設計原則石灰石粉倉的設計有除塵裝置，石灰石粉倉的容量按鍋爐在工況運行5天（每天按15小時計）的吸收劑耗量設計。 石膏漿液排出泵石膏漿液排出泵為離心泵，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯，葉輪和入口軸套采用合金或相當材料。氧化風機能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，使吸收塔內的亞硫酸鈣充分轉化成硫酸鈣。 吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵為離心泵，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯，葉輪和入口軸套采用合金或相當材料。計算得： t= (1266000V)/(330001)≈38d、噴淋層：為使噴淋液沿整個吸收塔截面均勻分布,2層噴嘴是交錯布置，每層噴嘴88個。煙氣量改變時,相應的補充水量也需要改變。,每層120個。取則循環(huán)的吸收液的體積：V=2= m3因此，經(jīng)圓整后為62m3。c) 由資料查得，水膜除塵器中煙氣上升速度取3 ～5 m/s比較合適，故取煙氣速度為V=3 m/s，由公式Q=Sv得知，橫截面S為：S=Qt/v=≈ m2所以吸收塔高度為：H=Q4s/S=≈ m，經(jīng)圓整得H=12 m。噴淋吸收塔可以分為除霧區(qū)、噴淋吸收區(qū)和氧化區(qū)三大部分，具體計算如下：(一) 除霧區(qū)除霧器的最優(yōu)斷面煙氣流速：式中：K——除霧器系數(shù)，由除霧器結構決定，；P2—煙氣密度，單位為kg/m3；P1—液體的密度，單位為kg/m3。整個吸收塔整體壽命為30年。吸收塔循環(huán)漿池容積保證吸收塔排出石膏的品質要求。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。包括吸收塔和整個循環(huán)漿池。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。⑶凈煙氣煙道（吸收塔后GGH前）設計壓力: 1000～＋4000 Pa；運行溫度: ℃，最大允許溫度120℃⑷凈煙氣煙道（GGH后） 設計壓力: 1000～＋4000 Pa；運行溫度: 82℃，最大允許溫度120℃。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內襯（鱗片樹脂）進行防腐保護。 煙氣擋板煙氣擋板包括入口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板、旁路煙氣擋板，擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不會有變形或泄漏。保證在煙囪入口的凈煙氣溫度不低于80℃。蓄熱元件采用涂有搪瓷的鋼板。增壓風機在設計流量情況下的效率不小于85%。 增壓風機每臺爐配置一臺增壓風機，用于克服裝置系統(tǒng)內造成的煙氣壓降。壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，安裝在煙道上。在設計條件下能保證煙囪入口的煙氣溫度不低于80186。在主體發(fā)電工程煙道上設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、裝置故障、檢修停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 脫硫工藝首先根據(jù)設計標準所算的總的脫硫標準為：%，而往往當下的簡單脫硫工藝的脫硫效率達不到此標準，經(jīng)研究所得我們可以采取多級處理的方法進行脫硫工藝。4) 計算過濾面積A；根據(jù)過濾氣速vF=3 m/min，我們可以根據(jù)下式計算總過濾面積A： A = Q/(60vF)其中 Q——預處理的煙氣體積，m3/h；則有：A = Q/(60vF ) =11000/(603)≈ ㎡又有：氣布比： δ= 煙氣體積流量/濾布面積=(11000 m3/h)/≈180 m/h5) 除塵器設計?；?種每一個過濾系統(tǒng)根據(jù)它的清灰方式、濾料、粉塵性質、處理氣體溫度等因素都有一個最佳的過濾氣速。由于過濾過程復雜，難于從理論上求得袋式除塵器的除塵效率計算式。玻璃纖維濾料主要用于水泥、冶煉、炭黑等部門的高溫煙氣凈化。滌綸絨布是國內性能較好的一種濾料。近年來，由于化學工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多耐高溫的新型濾料，如芳香族聚酰胺（長期使用溫度220℃）、聚四氟乙烯（使用溫度240℃）等，這些新型濾料的出現(xiàn)，擴大了袋式除塵器的應用領域。不起絨的濾布稱為素布，經(jīng)起絨使表層纖維形成絨毛的濾布稱為絨布。效率高，性能穩(wěn)定，結構簡單，投資省，對濾料要求不高，維修量少，濾袋壽命長過濾風速低逆氣流反吹袋式除塵器過濾風速小于1m／min，—／min，阻力1800～2000Pa處理風量大，可達105m3／h以上；反吸風壓過大，大于4KPa回轉反吹袋式除塵器80～120℃，阻力約為800～1400Pa。（3）脈沖噴吹清灰 它以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動，同時在逆氣流的作用下，濾袋上的粉塵被剝落掉入灰斗。逆氣流清灰有兩種工作方式：反吹風清灰和反吸風清灰。常用有以下幾種清灰方式：（1）機械清灰 這是一種最簡單的方式，它包括人工振打，機械振打，高頻振蕩等。過濾袋是過濾除塵的主體，它由濾布和固定框架組成。采用白云石粉末作預附層材料進行瀝青煙氣干式過濾凈化，也取得良好的效果。由于袋式除塵器主要依靠粉塵層來過濾截留粉塵，因此，即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設計合理，對1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。因此除塵器運行一段時間后，要及時進行清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。這時的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架作用。（2）慣性碰撞效應：含塵氣體流過濾料時，塵粒在慣性力作用下與濾料碰撞而被捕集。小型袋式除塵機組就是這樣工作的。下面我們就分開對這兩個方面進行詳細的介紹分析： 除塵工藝 工藝描述 袋式除塵器雖是最古老的除塵方式，但是由于他效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，除塵效率一般可達99%以上，因而得到越來越廣泛的使用。圖31 石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程簡圖 原理說明在該工藝中,煙氣經(jīng)過袋式除塵器進行除塵后，再進入脫硫吸收塔，在吸收塔內與20%～30%的石灰石粉漿料或20%左右的石灰乳濁液接觸，SO2被吸收生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣即石膏。因此，在此份設計里我們選擇當下主流的脫硫方法——濕式石灰石/石灰一石膏法。世