【正文】 2. 技術(shù)政策 ? （ 1）大力推行節(jié)約能源及有利于環(huán)境保護(hù)的能源政策； ? （ 2）嚴(yán)格把好“三同時(shí)”關(guān)，控制新污染； ? （ 3）依靠科技進(jìn)步，有效控制污染物排放，實(shí)現(xiàn)污染防治與綜合利用資源相結(jié)合； ? （ 4）挖掘潛力，提高現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率，發(fā)揮其投資效益； ? （ 5）積極籌措基金，治理老廠污染。 ? 燃燒時(shí)脫硫方案的實(shí)施辦法可以采用流化床脫硫鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐 (CFBC)、多物循環(huán)流化床（ MSFBC）。 燃煤電廠廢氣治理技術(shù) ? 大力推行潔凈煤技術(shù)是電廠減少廢氣排放的重要途徑之一；積極開發(fā)和應(yīng)用高效的廢氣治理技術(shù)和綜合資源利用技術(shù)，如鍋爐煙氣除塵采用除塵效率高的電除塵器、開發(fā)高效的電廠脫硫脫硝新工藝、采用熱電聯(lián)產(chǎn)等措施。 （ 4）煙氣有一定的溫度和濕度 ? 燃煤電廠鍋爐煙氣的溫度與濕度，視煤種、鍋爐與除塵器類型等因素而異。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量最大?；鹆Πl(fā)電在我國占主導(dǎo)地位。 （ 2）浸油、涂油工序?yàn)r青煙治理 ? 油煙濃度較低，處理廢氣量大，多采用冷凝法，吸收法。 ? ②柴油吸收 — 焚燒法 ? 在氧化釜頂設(shè)冷凝器用柴油噴淋，尾氣中油分被柴油吸收，柴油可供循環(huán)使用，油中含水量少，較易分離，經(jīng)吸收的尾氣引入管式加熱爐燃燒。 ? 防止油氈生產(chǎn)中瀝青與輥筒間的粘結(jié)和防止油氈成卷后的層間粘結(jié)，在油氈表面上需要撒一層撤布料。 ? 瀝青氣味 —— 惡臭來自含硫基團(tuán) (硫基，硫氰基 )和含氧基團(tuán)（羥基，醛基和羧基等），還有強(qiáng)致癌物苯并（ a）芘為代表的多環(huán)芳烴。 ? 主要技術(shù)裝備： 瀝青氧化設(shè)備、原紙儲(chǔ)存設(shè)備、浸油槽、涂油槽、撤布機(jī) (或粉漿機(jī) )、停留機(jī)、卷氈機(jī)等。釉的配方本身具有毒性，而且在高溫下又易揮發(fā)的化工原料如氧化鉛、氧化銻、氟硅酸鈉等，宜采用吸收法、吸附法治理。對(duì)產(chǎn)塵、產(chǎn)毒設(shè)備所采用的吸塵罩型式、抽風(fēng)量、收塵阻力、含塵濃度等主要技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行綜合評(píng)估。④粉塵的游離二氧化硅含量高。 ? 第二類： 含二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，氟化物、煙塵等為主的高溫?zé)煔?，主要來源為各種窯爐燒成設(shè)備。 ? 建筑衛(wèi)生陶瓷制品種類 ：衛(wèi)生陶瓷、墻地磚、耐酸磚、陶管和園林瓷。 3. 水泥廠煙塵的治理 ? 解決水泥粉塵兩種途徑：減少廢氣量的排出；安裝終端除塵過濾裝臵。 ? （ 5）水泥熟料的煅燒過程水泥熟料的煅燒采用立窯或回轉(zhuǎn)窯，煅燒過程消耗大量燃料 (煤、油或天然氣 )，排放的廢氣中含有很高濃度的粉塵。 ? （ 3）烘干過程水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等）在粉磨前均需進(jìn)行烘干，回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)應(yīng)用較廣泛。 水泥廠廢氣治理 1. 水泥的生產(chǎn)工藝 ? 石灰石和粘土為主要原料，按適當(dāng)比例混合而成粉狀物質(zhì)并被燒制成燒結(jié)渣，再與石膏等輔料混合后粉碎的物質(zhì)。 ? （ 2）鍋爐煙氣工業(yè)或民用所需供熱、供氣、供水的各種燃煤鍋爐所產(chǎn)生的煙氣。 （ 2）火焰清理機(jī)廢氣治理 ? 在鋼坯進(jìn)行火焰清理過程中，將產(chǎn)生熔渣及煙塵廢氣。在冷軋前，需進(jìn)行“酸洗”除銹。 軋鋼廠廢氣治理 ? 軋鋼： 將煉鋼爐出來的鋼加工成市場(chǎng)需要的各種形狀和尺寸的鋼材。 半密閉罩去除電爐煙氣工藝流程圖 （ 2） 吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理 ? 吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼不用燃料 ， 將鐵水 、 廢鋼 、 鐵礦石和其他輔助原料混合在一起 ， 用工業(yè)純氧 （ %以上 ）進(jìn)行吹煉 ， 在短時(shí)間內(nèi)精練成鋼 。 ? 廢氣中含塵和 CO的濃度很高，其中轉(zhuǎn)爐煙氣中含有50～ 70%CO，熱值高可回收利用。 煉鋼廠廢氣治理 ? 鐵含有較多的碳素，及不必要的硅、錳、磷和硫，生產(chǎn)鋼時(shí)這些雜質(zhì)都必須去除。 （ 2）高爐出鐵場(chǎng)除塵 ? 高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程產(chǎn)生大量的煙塵，采取產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)臵局部加罩和抽風(fēng)除塵一次除塵系統(tǒng)； ?在開、堵鐵口時(shí)，出鐵廠必須設(shè)臵包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)；除塵器可采用袋式除塵器等，工藝流程見教材圖 814。 3. 治理技術(shù) （ 1）爐前礦槽的除塵 ? 解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料和燃料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。 作用： 發(fā)熱劑，供給冶煉時(shí)需要的熱量；還原劑，提供 CO、碳、氫等還原劑；作料柱的骨架，起支撐和透氣作用。 ? 煉鐵原料： 鐵礦石、熔劑、燃料，冶煉一噸生鐵需要～ 。 （ 3）熄焦時(shí)的煙塵控制 ? 老工藝采用濕熄焦。 ? 該控制系統(tǒng)基本上有三個(gè)主要部分： ? ①焦煙罩： 收集從導(dǎo)焦車和熄焦車上部排出的煙氣。 2．廢氣來源 ? 焦?fàn)t（裝煤和出焦）、熄焦塔、焦?fàn)t燃料加熱燃燒產(chǎn)生的廢氣；各工藝過程排放的煙塵和廢氣以及各工藝設(shè)備的逸散物。 氨 硫銨法脫硫工藝流程圖 煉焦廠廢氣治理 ? 焦化： 以煙煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到960~1000℃ ，得到焦碳。 （ 2）燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理 ? 燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣， SO2頭部和尾部低，中部高。 2. 廢氣來源 ? ①燒結(jié)燃料在裝卸、混合破碎、篩分和配料生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生含塵廢氣； ? ②在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽一粉塵的共生廢氣； ? ③混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、 S02和NOx的高溫廢氣； ? ④燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。 （ 2）由硫礦石和含硫燃料的冶煉和燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫，形成硫酸霧和硫酸鹽，直接危害人體健康和農(nóng)作物生長，并腐蝕金屬器材和建筑物。 （ 5）廢氣具有回收價(jià)值 ? 高溫?zé)煔獾挠酂嵬ㄟ^熱能回收裝臵轉(zhuǎn)換為蒸汽或電能；煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣，鋼鐵企業(yè)的主要燃料，并可外供使用；各廢氣凈化過程中所收集的塵泥，絕大部分含有氧化鐵成分，可回收利用。 ? 由于塵粒細(xì)，比表面積大，吸附力強(qiáng)，易成為吸附有害氣體的載體。 ? ①原料、燃料運(yùn)輸、裝卸、加工過程產(chǎn)生大量含塵廢氣； ? ②焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、焦油煙氣、蒸汽和有毒氣體； ? ③燒結(jié)生產(chǎn)過程 —— 大氣的主要污染源，排塵量相當(dāng)大，還有二氧化硫； ? ④煉鐵過程產(chǎn)生大量含有氧化鐵粉塵的煙氣，高爐水沖渣生成濃霧狀的蒸汽； ? ⑤煉鋼過程排放主要含有氧化鐵煙塵的棕褐煙氣； ? ⑥鐵合成生產(chǎn)產(chǎn)生電爐煙氣。 ? ④提高自動(dòng)化的程度和水平。 ? ①調(diào)整用汽、用熱負(fù)荷，削峰填谷、交叉開合，使負(fù)荷波動(dòng)趨于平坦。 ②保持較高的爐膛溫度 ? 煤粉在爐膛內(nèi)停留時(shí)間較短，有足夠的溫度，工業(yè)鍋爐 1200oC左右。 ? 煤粉爐的送風(fēng)： 一次風(fēng)和二次風(fēng)。 ●增設(shè)飛灰回收裝臵 ：利用高速噴出的空氣流將煙道下部集灰斗收集的飛灰送進(jìn)爐膛再次燃燒，能減少飛灰損失，有利于煙氣與空氣混合。 ●適當(dāng)配比煤粒 ：＜ 6mm、 6～ 13mm和 13～ 19mm各占 1／ 3，保持爐排上火床均勻。 ●減少漏風(fēng)、漏煤 ④拋煤機(jī)爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理 ? 基本屬于層狀 —— 懸浮燃燒，如圖所示。煤顆粒變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤閘板，顆粒大、煤層加厚，縮短推煤時(shí)間，或用短行程。 ? 往復(fù)爐排燃燒情況與鏈條爐相似，分段送風(fēng)，如圖示。 ●沿爐膛寬度保持煤層平整 ：根據(jù)煤種、煤質(zhì)和顆粒的不同，燃料層厚度一般在 100～ 150mm左右。爐墻損壞、看火門、出灰門關(guān)閉不嚴(yán)、煤閘板兩側(cè)空隙過大都會(huì)造成大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，沒通過煤層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，增加過量空氣。 ②鏈條鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理 ? 鏈條爐排鍋爐：通過鏈帶自動(dòng)加煤、燃燒和排出灰渣的機(jī)械化燃燒設(shè)備 。 ●合理控制煤中水分。當(dāng)燃燒火焰呈白亮色時(shí)，燃燒熾烈，要準(zhǔn)備投煤。 （ 1）層式燃燒 ? 層式燃燒： 將塊粒燃料堆積于爐排上面，從爐排下送入的空氣進(jìn)行混合燃燒。 ③蒸汽方向與煙氣流向?qū)α骰蛐?，使煙氣、蒸汽和顆粒狀物質(zhì)充分?jǐn)嚢?、混合，增加可燃物在爐膛內(nèi)停留時(shí)間。 ? 分段送風(fēng)： 干燥區(qū)不送風(fēng)，干餾著火少給風(fēng)，燃燒區(qū)多供風(fēng)，燃燼區(qū)少給風(fēng)，才能使燃料達(dá)到最好程度的燃燒。 （ 2）增加爐排有效面積，保證鍋爐出力 ? 由于爐排有效面積不夠，燃劣質(zhì)煤爐，設(shè)計(jì)出力難達(dá)到。 （ 2）適用范圍 ? 在燃煤的鍋爐和窯爐均可使用，居民使用，如蜂窩煤。 3. 工業(yè)型煤推廣技術(shù) （ 1）加工及特點(diǎn) ? 工業(yè)型煤的加工： 原煤經(jīng)破碎，再按比例添加適量的粘結(jié)劑 (通常加焦油渣 )、固硫劑 (如石灰等 )和一些其它的添加劑，最后經(jīng)冷壓或熱壓加工成型。 2．選煤技術(shù) ? 選煤： 通過物理或物理化學(xué)方法將煤中的含硫礦物和矸石等雜質(zhì)除去以提高煤質(zhì)量的工藝過程。 （ 1）原理 ? 爐膛內(nèi)部有富氧區(qū)和貧氧區(qū)，貧氧區(qū)燃料燃燒不完全。 ? 循環(huán)流化床爐內(nèi)燃燒溫度保持在 900℃ 左右，有利于燃燒過程脫硫。 11引風(fēng)機(jī) .。 7.外臵流化床熱交換器 。 ? 循環(huán)流化床鍋爐： 無明顯的氣泡，斷面空隙率大，高溫除塵器使飛出的物料又返回爐膛內(nèi)循環(huán)利用。 ? 石灰石粉碎至與煤同樣的粒度 （ 2mm左右 ） 與煤同時(shí)加入爐內(nèi) 。 ? 流化床燃燒脫硫具有爐內(nèi)脫硝脫硫的優(yōu)點(diǎn)，故普遍受到重視。 ? 煅燒產(chǎn)物 CaO與 SO2 可發(fā)生如下的反應(yīng)： CaO+SO2→CaSO 3 CaSO3+1/2CaO2→CaSO 4 ? CaO對(duì) SO2的吸收包括如下幾個(gè)過程： 1） SO2 從主氣流向顆粒外表面轉(zhuǎn)移的氣相傳質(zhì)； 2） SO2在多孔介質(zhì)內(nèi)的擴(kuò)散； 3） SO2在孔壁上的吸附； 4） SO2與 CaO的化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)物層的形成； 5） SO2通過產(chǎn)物層向未反應(yīng) CaO表面的擴(kuò)散 。 1. 爐內(nèi)噴鈣脫硫 ? 爐內(nèi)噴鈣脫硫： 煤的燃燒過程中加入鈣基固硫劑而達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫目的。 壓球機(jī) 蜂窩煤機(jī) ? 常用方法：在鉬 、 鈷和鎳等的金屬氧化物催化劑作用下 ， 通過高壓加氫反應(yīng) ， 加斷碳與硫的化合鍵 ， 以氫臵換出碳 ， 同時(shí)氫與硫作用形成H2S， 從重油中分離出來 。 ? 美國型煤加石灰固硫率達(dá) 87%，煙塵減少 60%；日本蒸汽機(jī)車用石灰使型煤固硫率達(dá) 70%~80%，脫硫費(fèi)用僅為選煤的 8%。 ? 間接液化 ：煤氣化轉(zhuǎn)化成合成氣（ CO+H2），再催化合成液體燃料。 ? 大型煤氣廠先用濕法洗滌脫除大部分 H2S， 再用干法吸附和催化轉(zhuǎn)化去除其余部分。 ? 若將熾熱的煤與水蒸氣反應(yīng)，就生成中熱值焦?fàn)t煤氣，即所謂的 水煤氣 。 2. 煤的轉(zhuǎn)化 ◆ 煤炭的轉(zhuǎn)化主要是氣化 、 液化 ， 對(duì)煤進(jìn)行脫硫或加氫改變其原有的碳?xì)浔?、 使煤轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵉亩稳剂?。 ? 高梯度