【正文】 將各類安全生產(chǎn)活動取得的經(jīng)驗、教訓(xùn)及時進行總結(jié)、推廣，避免多走彎路，杜絕安全事故發(fā)生。第六章 安全生產(chǎn)的精細化管理第一條 管理處、總監(jiān)辦、駐地辦、承包人層層建立安全生產(chǎn)組織，將安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確分工及崗位職責(zé)；第二條 建立健全安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度，對工程潛在的危險性、重大危險源、重大事故隱患進行預(yù)控；第三條 抓好安全生產(chǎn)的宣傳教育和崗位安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并進行應(yīng)急預(yù)案及演練；第四條 定期召開安全生產(chǎn)會議，定期或不定期進行安全生產(chǎn)檢查和事故隱患排查整治，及時消除工程各種事故隱患；第五條 定期檢查安全生產(chǎn)費的使用情況，確保安全生產(chǎn)措施費專款專用；第六條 發(fā)生事故后，進行事故報告與調(diào)查處理，采取有效措施施救，控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴大，減少傷亡及損失。定期召開協(xié)調(diào)會，對勞務(wù)合同執(zhí)行動態(tài)管理；（五）對未能按合同約定按時支付農(nóng)民工工資的承包人，將按照合同條款相關(guān)規(guī)定予以處罰；（六）為維護農(nóng)民工合法權(quán)益，管理處將每年1月，在承包人工作場所公示不少于10個工作日，接受投訴；（七）管理處設(shè)立農(nóng)民工工資支付監(jiān)督舉報電話，承包人應(yīng)將其公布在公開欄并明確各作業(yè)隊作業(yè)點上。第二條 農(nóng)民工工資支付管理（一）管理處制定農(nóng)民工工資支付管理辦法，各監(jiān)理人及承包人應(yīng)結(jié)合管理辦法的相關(guān)要求，制定相應(yīng)的支付實施方案或細則及監(jiān)督管理措施；（二）承包人必須依法與農(nóng)民工簽訂勞動用工合同，并建立本標(biāo)段農(nóng)民工用工臺賬，經(jīng)駐地辦審核后報總監(jiān)辦備案；（三）承包人必須按月足額發(fā)放農(nóng)民工工資，項目經(jīng)理部須指定專人負(fù)責(zé)支付管理工作，且至少一名財務(wù)人員負(fù)責(zé)工資發(fā)放工作，農(nóng)民工支取工資應(yīng)由本人簽字、按手印，或委托銀行代發(fā)至其個人賬戶；（四）農(nóng)民工工資發(fā)放后應(yīng)在工地醒目位置公開公示，并接受投訴或舉報，駐地辦每月應(yīng)對農(nóng)民工工資發(fā)放情況進行核查，總監(jiān)辦、籌建處進行抽查，杜絕惡性上訪事件發(fā)生。 ⑶灌注至拱頂后適當(dāng)減小混凝土的塌落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進行填塞。有時容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局 部不密實而形成空洞。 形成原因： ⑴由于防水卷材預(yù)留不足，拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護有一定間隙無 法灌注混凝土，造成空洞； ⑵混凝土灌注至拱頂后沒有及時調(diào)整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓 力進行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞； ⑶堵頭模型與初期支護不密貼，同時有沒有進行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽滿， 從而形成拱頂襯砌前端空洞。（二）原因分析：引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關(guān)。第三條 拱墻背后脫空（一）表觀現(xiàn)象:襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實是經(jīng)常遇到的病害。 （三）施工措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制； （2） 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測程序，進行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè)遵守科學(xué)的二次襯砌原則， 對于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定） ，必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設(shè)計單位調(diào)整襯砌參數(shù)， 不能強攻硬土； （3）及時進行斷面檢測，確保開挖輪廓符合設(shè)計，杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。由于 沒有嚴(yán)格進行監(jiān)控測量， 不能科學(xué)的判斷圍巖的變形和收斂情況，盲目進行二襯混凝土的 施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂： ②不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，盲目追求施工進度，過早拆除模型，拆模后不進行有效 的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段） ，造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承 載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產(chǎn)生局部變形，進行應(yīng)力的二次分布 而導(dǎo)致開裂； ③軟弱圍巖地段往往不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計，基地清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料， 沒有根據(jù)實際圍巖情況沉降縫設(shè)置進行調(diào)整，除非時出現(xiàn)重大事故，一般很少向設(shè)計、監(jiān) 理單位反映， 同時由于監(jiān)理人員水平也參差不齊，對設(shè)計缺陷或不足難以提出建設(shè)性意見 或建議，在多種因素的綜合作用，一般會造成設(shè)計不能滿足實際地質(zhì)情況，從而導(dǎo)致混凝 土的開裂； ④混凝土機械拌和過程中原材料不嚴(yán)格計量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴(yán)格 或者不能嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場砂、 碎石的實際含水率及時調(diào)整施工配合比，造成混凝土水灰比與 設(shè)計不符，混凝土質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求； ⑤灌注過程控制不嚴(yán)格，沒有嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，造成模型壓力的巨變，局部 變形引起初凝混凝土破化產(chǎn)生開裂。（2）施工方法和現(xiàn)場操作不規(guī)范、管理不到位。施工時應(yīng)注意排水暢通，嚴(yán)禁水浸泡拱墻腳，防止出現(xiàn)不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護間存的空隙， 應(yīng)采用回填注漿使初期支護與二次襯砌緊密結(jié)合， 以改善其傳力條件和減少滲漏水。完善鉆爆設(shè)計，控制爆破，出現(xiàn)超挖時，對拱腳，邊墻腳以上 10cm 范圍內(nèi)應(yīng)用與襯砌相同的材料一次性回填密實， 其它部位采用片石等回填密實。 滲漏水整治的指導(dǎo)思想是以排為主、 以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設(shè)多道防水線。 （4） 混凝土中有空隙 由于施工順序不當(dāng)或沉降或襯砌混凝土中存在雜物等原因， 導(dǎo)致襯砌混凝土中存在空隙。 （2）支護技術(shù)不過關(guān) 工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進尺短、襯砌緊跟、 以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理不能達到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲水。3. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加大質(zhì)量監(jiān)督力度。（四）管理措施：。，拼接部位濕接縫展緩施工，使新橋有一定的自然沉降時間、砼收縮徐變時間。，澆筑混凝土后支架不均勻下沉。（二）原因分析：。監(jiān)理工程師要對支座安裝逐個進行檢查,吊梁施工全過程旁站。3. 認(rèn)真閱讀圖紙,支座安裝前應(yīng)進行必要的技術(shù)交底工作。（四）管理措施：1. 規(guī)范支座墊石施工和支座安裝施工工藝,發(fā)布作業(yè)指導(dǎo)書。，阻礙支座滑動。，一律不得設(shè)置調(diào)高鋼板。，加強測量放線的復(fù)測工作，確保測量放樣無誤。4. 支座上下支承面未考慮縱橫坡設(shè)計，上、下面不能平順的結(jié)合。2. 支座表面平整度差。第五條 橋梁支座安裝質(zhì)量缺陷（一）表觀現(xiàn)象：支座的上下支承面脫空或不密貼，支座受力不平衡，梁板安裝時采用砂漿調(diào)平或下墊鋼板。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，可以進行壓漿試驗5. 壓漿時，施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)理責(zé)任人必須在施工現(xiàn)場旁站，指導(dǎo)施工。3. 參與預(yù)應(yīng)力管道張拉和壓漿工作人員，必須進行崗前培訓(xùn)。2. 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。10. 壓漿的充盈度達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿液為止，關(guān)閉出漿口，該穩(wěn)壓期的保持時間為3～5分鐘。9. 在保持壓漿泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。8. 在漿液出口及入口接上密封閥門。6. 鋼束張拉完畢后盡快灌漿，壓漿前清除孔道內(nèi)雜物和積水。4. 預(yù)埋錨墊板在澆注混凝土前要充分固定,澆注時不得出現(xiàn)位移。2. 錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土必須達到要求的強度。7. 壓漿時壓力不夠或封堵不嚴(yán)。5. 壓漿時孔道未清理干凈，有殘留物或積水。2. 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表未設(shè)專人管理，并未定期進行維護和校驗。第四條 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉、錨固、孔道壓漿不飽滿（一）表觀現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉應(yīng)力不夠、張拉伸長量不足或超限，錨端位置不準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力梁板孔道壓漿不飽滿,預(yù)應(yīng)力筋無法和梁體形成統(tǒng)一整體,預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕,影響橋梁使用壽命。4. 制定保證橋梁構(gòu)件鋼筋保護層厚度作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范施工方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2. 明確橋梁構(gòu)件施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)理責(zé)任人。6. 混凝土振搗首選附著式振搗器，插入式振搗棒應(yīng)配合附著式振搗器使用，防止插入式振搗棒觸及鋼筋骨架或墊塊，影響鋼筋保護層的厚度。4. 墊塊捆綁牢固，位置和分布密度符合要求，相互錯開。2. 通常情況下，在允許誤差范圍內(nèi)，鋼筋骨架制作略小于設(shè)計尺寸，確保鋼筋保護層厚度。4. 混凝土澆筑時，振搗棒觸及鋼筋骨架，使鋼筋綁扣松動。2. 鋼筋保護層墊塊尺寸不符合設(shè)計要求。第三條 橋梁構(gòu)件鋼筋保護層厚度不合格（一）表觀現(xiàn)象：橋梁混凝土構(gòu)件鋼筋外漏或鋼筋保護層厚度不夠。3. 首棵樁頭破除之后，承包人要及時總結(jié)施工方法，調(diào)整施工方案，保證所有樁頭破除滿足質(zhì)量要求。（四）管理措施：1. 制定樁頭破除作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范施工方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)。6. 從高出樁頭設(shè)計位置10厘米處，由四周向內(nèi)鑿除，樁頭破除之后的形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起。4. 制備同體養(yǎng)生混凝土試塊，待混凝土強度達到設(shè)計強度70%時，才能破除樁頭。2. 灌注前認(rèn)真清孔，沉淀層厚度必須符合規(guī)范要求。6. 破除樁頭時，樁身鋼筋任意彎曲或扭轉(zhuǎn)。4. 在混凝土強度未形成或未達到一定強度時進行鑿除，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。2. 泥漿稠度大且回淤厚度大，造成混凝土與泥漿的混合層較厚。第二條 樁頭破除不完整（一）表觀現(xiàn)象:樁頭強度不足,混凝土中加有泥塊,樁頭混凝土有裂紋或破碎,樁頂鋼筋保護層厚度不足。，嚴(yán)禁雨天、雪天加工鋼筋。，無證人員不得從事焊接作業(yè)。（四）管理措施：,發(fā)布鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書。7. 增加預(yù)熱過程,延長電流時間。5. 保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。4. 搭接焊焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。加強箍筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。2. 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。9. 電極鉗口內(nèi)雜物未清理干凈，電極槽口寬度過寬。7. 電源電流不滿足閃光對焊要求。5. 雨雪天氣施工，未搭建鋼筋作業(yè)