【正文】 有異常變化或有響聲，則應立即停止試驗，并查明原因后，再進行試驗。（4）、水壓試驗注意事項：①、在水壓試驗過程中，當壓力升至鍋爐正常工作壓力時，應將水位計與汽包的連通閥門關(guān)閉。②、所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不能漏水。過熱器中的積水如必須排凈，應用壓縮空氣將水吹出。降壓速度可比升壓速度快一些，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥。此時應注意監(jiān)視壓力表指針，不需要檢查鍋爐，在保持20分鐘后，降壓至鍋爐工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，看有無擴大，設備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏，并同時詳細地作好記錄。如情況不嚴重，可繼續(xù)升壓進行超壓試驗。H、當壓力升至鍋爐工作壓力時，應停止升壓，并關(guān)閉鍋筒上水位鏡上的閥門。G、為了盡可能地發(fā)現(xiàn)嚴重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個檢查壓力，即：、1Mpa，在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查。檢查各部位嚴密性，并可適當均勻地緊固一下螺栓等。即可同時關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止進水，對鍋爐進行曲全面檢查一次，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象。E、將合格的潔凈水緩慢加入鍋內(nèi)，進水時間為12小時，上水時要將鍋筒排氣閥打開。C、鍋爐進水前開啟空氣閥門，目的是使空氣從爐內(nèi)全部排出，如果有空氣留在爐內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使爐內(nèi)升壓或降壓緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現(xiàn)象，這些都會影響試驗的準確性。④、水壓試驗方法：A、。I、配備各人員，落實分工檢查范圍，并準備必須的檢查工具。D、在鍋筒和省煤器出水口處應各安裝一個經(jīng)檢驗合格，比試驗壓力大兩倍的壓力表。E、關(guān)閉所有的排污和放空閥。C、檢查所有的焊縫外觀質(zhì)量，焊口上的焊渣是否清理干凈，沒有清理干凈的必須清理干凈。②、試壓準備：A、水壓試驗的水源，試驗用水采用潔凈自來水，水源接至鍋爐附近。D、受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向是否完成。B、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗的要求。1鍋爐本體水壓試驗（1）、試驗范圍：水壓試驗的范圍包括鍋爐本體受熱面系統(tǒng)省煤器、汽泡、水冷壁屏、高低壓過熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門、儀表管（安全閥和汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗）等。⑤、鍋爐焊接除滿足本工藝外，還應按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設計圖紙要求進行檢查和驗收。③、焊縫質(zhì)量要求應符合設計及施工規(guī)范要求。管子焊縫兩側(cè)咬肉總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。采用TIG焊時焊后可以不進行熱處理。150A型。②、焊口點焊視管徑大小，點焊13點，每點長約10mm，厚度不超過管厚的2/3。使用時，放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。1～③、坡口加工采用機械方法，若采用氣割時其坡口表面應用砂輪打磨光滑。坡口型工見下圖： 60176。（3）、焊接準備①、管道在組裝前，用手工或機械方法將坡口兩側(cè)30 40mm處表面及內(nèi)壁的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。焊接工藝評定依據(jù)：①、20GΦ38②、20GΦ51③、20GΦ894SVS④、20GΦ32514Ws/D VZ⑤、12Cr1MoVGΦ42本鍋爐受熱面管子的焊接采用非熔化極（鎢極）惰性氣體（氬氣）保護焊和氬電聯(lián)焊的焊接方法。④、現(xiàn)場應建立焊條二級庫，并指定專人管理焊條，按要求負責焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、文字記錄等工作。③、焊接材料應符合國家標準。1鍋爐本體受壓管道焊接施工（1）、基本要求①、從事焊接鍋爐受壓管道的焊工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的種類及焊接位置應符合本人考試的合格項目。但為了在烘爐時排出水汽，每個框架上部的密封鋼板適當留出小量焊縫臨時不焊，待烘爐后補焊密封，以防漏煙漏氣。5mm，托磚面應在同一水平面上，誤差不大于5毫米。①、托架梁和拉磚鉤的鋼管的安裝尺寸，一定要按照圖紙所注尺寸及注標高尺寸線來測量其安裝尺寸，以免弄錯。（5）、測溫孔、取壓孔如為鋼管制成的，鋼管與護板接觸周圍，應全部電焊，以防漏煙。（3）、防爆門應裝地腳螺栓埋入耐火混凝土內(nèi)。(5)、分離器的現(xiàn)場焊縫應進行100％煤油滲漏檢查，筑爐前應進行氣密性試驗爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝（1）、安裝前要檢查各種門孔的制造質(zhì)量，表面應無裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。(3)、應保證其間距、間隙和內(nèi)部，外部光滑平整，消除一切有阻礙煙氣流動的障礙和凹凸不平的表面。旋風筒安裝采用整體吊裝，其安裝偏差見下表：檢 查 項 目誤 差（mm）旋風筒筒體直線度（直段部分）≤6旋風筒筒體直線度（錐段部分）≤10旋風筒筒體的圓度（直段部分）≤8旋風筒筒體的圓度（錐段部分）≤10旋風筒安裝完畢后，上下集箱中心垂直度應≤7mm，然后安裝蒸發(fā)器。組裝時根據(jù)制造廠做好的標記進行拼接，尺寸偏差應滿足設計要求。(7)、底層省煤器管組裝完成后，按相同方法逐層向上裝配，至全部組裝完畢，然后安裝附件。法蘭間的墊片，應為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。(5)、對底層省煤器管進行180176。(3)、將選配好的省煤器管依編號次序逐根吊到省煤器底座框上，按圖紙要求排列。省煤器管的長度允許公差為177。5mm； 相鄰兩肋片管的不等長度： 1mm； 每組肋片管各端法蘭密封面偏差： 5mm。3mm； 支承架兩對角線不等長度： 3mm； 支承架標高（以上鍋筒為準）： 177。省煤器的安裝(1)、根據(jù)省煤器鋼架安裝記錄、重新按圖紙要求復核省煤器鋼架支承和底框架的標高、水平度，必要時需調(diào)整。52管箱不垂直度53管箱中心與鋼架中心距177。其露出高度應符合設計要求。②、防磨套管與管孔配合應緊密適當。②、檢查管子與管板有無裂紋、砂眼，必要時應作滲油試驗，以檢查其密封性，管子內(nèi)部的雜物應以清除干凈。長、寬偏差177?？諝忸A熱器安裝（1）安裝前的檢查①、安裝前應檢查箱外形尺寸，允許誤差為，高度偏差177。脹出部分四周應均勻，不得有鼓肚過脹現(xiàn)象，如用卡板檢查相對兩側(cè)不均勻差，外徑為83mm及以上的管子，應不超過 ，小于83mm以下管子。C、脹口過渡部分四周應均勻平滑，不應有切口的溝槽，在管子外部檢查其脹出端長度應等于5177。斜邊進入管孔深度不應超過2mm，管端伸出管孔長度應符合標準，并不得有裂紋 。(10)、脹管質(zhì)量的外觀檢查，應符合下列質(zhì)量標準：A、管端扳邊喇叭口角度應為12176。 (8)、在氣溫低于零下10℃進行脹管時，應小心地觀察脹口，若發(fā)現(xiàn)裂紋時，應停止脹管，待環(huán)境溫度設法提高后，始可進行。 當扳邊角度為15176。~15176。(6)、固定脹管程度，在管子與管孔間間隙消失后，~，扳邊脹管程度應根據(jù)試脹確定，一般脹管率為1~%。(4)、每個脹管管孔以精確量具在管孔的兩相互垂直方向測量上下兩處，并應將測量結(jié)果記入脹管記錄內(nèi)，其偏差標準應符合下表規(guī)定數(shù)字。AB(2)、在正式脹管前必須進行試脹工作，以確定正式脹管的方法和脹管率，并檢查脹管器質(zhì)量及管材的脹接性能。剛性梁安裝 剛性梁的安裝可在膜式壁組對后進行，剛性梁的連接必須按圖紙要求留設間隙，熱態(tài)膨脹后再按緊連接螺栓。此后，對連接上鍋筒的導汽管、下鍋筒的下降管進行安裝組對并施焊。調(diào)整合格后進行正式固定，并撤除臨時固定。⑸、水冷壁的就位找正吊裝就位后，對集箱中心位置、水平位置及標高進行找正。⑶.水冷壁組件應合理選擇吊點及適當加固，在運輸和起吊過程中不應產(chǎn)生永久變形。④、間距177。5mm。5mm。3受熱面管子的通球試驗受熱面管子安裝前必須進行通球試驗，受熱面管子包括空氣預熱器、水冷壁管、省煤器，采用壓縮空氣進行通球，通球材質(zhì)為白樺木，球徑如下表：部 位省煤器水冷壁管管子規(guī)格(mm)Φ323Φ60通球直徑(mm)水冷壁管安裝(1)水冷壁的組合，在穩(wěn)固的組合架上進行。③、鍋筒、集箱安裝找正后的允許誤差見下表序號檢查項目允許誤差（mm）1鍋筒中心與爐室中心偏差22鍋筒標高偏差177。吊裝前應檢查鋼架的緊固加強板是否已經(jīng)焊接完成。（2）、鍋筒和集箱的安裝①鋼架找正固定穩(wěn)定后，可進行鍋筒的吊裝。⑥、鍋筒上的膨脹指示器應在進行保溫工作前焊好指針，待保溫后再裝上指示牌，安裝應牢固，布置合理，指示正確。方向應正確，鍋筒支座就位后應檢查其標高是否符合鍋筒標高的要求。⑤、支座與橫梁接觸應平整嚴密。③、鍋筒集箱就位時，必須根據(jù)設備技術(shù)文件留出膨脹間隙。鍋筒和集箱安裝（1）、準備工作①、檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。5mm7橫梁水平度5注：支承汽包、省煤器、分離器和空氣預熱器的橫梁標高偏差為5 0mm。52立柱標高與設計標高177。鋼架安裝允許誤差見下表，找正符合要求后，按圖紙規(guī)定與基礎固定。57框護板內(nèi)邊與立柱中心距離+508組合件平面度誤差長度的1/1000，全長不超過10③、鋼架的安裝：鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，檢查各部分受力情況，吊裝時應均勻緩慢的進行，鋼架立柱底板逐漸先落，在基礎上應特別小心，使底板盡量靠近限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎中心線是否吻合，如不吻合應進行調(diào)整。鋼架組裝的質(zhì)量檢查標準序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1立柱間距離誤差間距的1/1000，最大不超過102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不超過103橫梁標高177。E、鋼架組對后，須進行檢查，允許誤差見下表。吊順序按《鍋爐吊裝方案》進行。B、在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進行測量檢查。2mm②、鋼架的組合：鋼架在基礎上方搭設支架平臺進行拼裝，鍋爐鋼架的組裝順序按《鍋爐吊裝方案》進行。鋼架因在運輸和放置過程中，由于碰撞堆壓和墊置的部位不當?shù)榷饛澢团で冃危瑢τ谟袕澢团で蚱渌毕莸?，要進行熱校或冷校。（2）鋼架組裝①、鋼架的組拼在177。D、依據(jù)混凝土基礎設計強度和各立柱的荷載計算出各立柱的所需墊鐵規(guī)格及組數(shù)E、鍋爐立柱安裝后，應辦理墊鐵安裝隱蔽工程驗收，并記錄繪制立柱墊鐵布置簡圖。B、墊鐵表面應平整。③、墊鐵安裝根據(jù)設計，立柱腳的支承及固定方式為柱腳座落于立柱基礎預埋板上，柱腳與預埋板用焊接方式固定，柱腳的標高與水平度用斜墊鐵組加以調(diào)整。2mm柱子對角線 ≤20m 5mm 20m 8mm B、縱、橫基準線（汽包中心線）應垂直成90176。②、基礎放線 A、鍋爐基礎放線允許誤差為：柱子間距 ≤10m 177。B、檢查基礎澆灌質(zhì)量，表面應無蜂窩、孔穴、裂紋和露筋等情況。三、主要施工方案鋼架安裝（1）、基礎檢查放線和墊鐵安裝①、基礎檢查內(nèi)容：A、基礎外形尺寸，標高及中心線與主柱中心線之間的尺寸。②、四側(cè)水冷壁管子檢查、調(diào)校、通球組拼成跨吊裝（4）、尾部受熱面省煤器：在+，單片檢查，調(diào)校通球，分片組裝成單級整體，進行水壓試驗，然后整體吊裝就位。（2）、鋼架組裝時，平臺扶梯能在鋼架上焊接盡量組焊，并在鍋筒集箱等的標高全部用劃針及紅色磁漆劃在鋼架上。第三章、主要施工技術(shù)方案一、主要施工順序 在鍋爐的安裝施工中，安裝的順序和吊裝的方法直接影響到鍋爐的安裝進度和質(zhì)量。施工規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標準準備（1）、施工及驗收規(guī)范（2）、工程質(zhì)量評定標準（3）、施工安全規(guī)范工程報裝根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，工程正式開工前，必須到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門對鍋爐安裝進行申請報建。⑤、根據(jù)施工平面布置圖和現(xiàn)場的具體情況安排好臨時設施的布置工作，布置時應考慮安全防火、環(huán)保、工藝操作等各項要求，要做到方便使用、文明施工。④、根據(jù)施工方案的用量計劃做好材料、設備、工（器）具的準備工作。開工前組織工人、管理人員學習有關(guān)技術(shù)文件，熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，弄清設計意圖，明確關(guān)鍵項目和一般項目，明確技術(shù)和質(zhì)量標準。努力提高施工管理水平和確保工程質(zhì)量，提高工效，降低成本，以取得更好的經(jīng)濟效益。根據(jù)工程的具體情況，對承擔施工的鉗工、焊工、起重工、冷作工、電工、儀表工以及磚工的用量，應適當?shù)丶右耘鋫?，以便滿足工程的施工需要。（2）、臨時設施確定施工現(xiàn)場臨時倉庫和工具房的使用面積和安置地點及機具布置，確定施工用電量并裝好臨時用電。鍋爐聯(lián)動試機。附機單機試運。爐墻砌筑、保溫及護板安裝。鍋爐本體管路安裝。C只114配電箱8