【正文】 平。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉?。在工程竣工后的一個月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實(shí)、字跡清楚，裝訂整齊。同時甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標(biāo)識齊全，現(xiàn)場搭設(shè)20m6m6m的材料棚，50m20m10m的電器設(shè)備棚。、設(shè)備的質(zhì)量控制，在作市場調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過招標(biāo)方式采購，并由甲方參與認(rèn)可。，按計劃抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量的動態(tài)管理。、會審、技術(shù)交底工作，使每個施工人員做到心中有數(shù)。，才能持證上崗。1質(zhì)量保證措施、互檢、共檢的管理制度。，在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。，壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，%，應(yīng)作偏差修正。，并進(jìn)行簽字。，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁確保無油污粘附為合格。，對鍋筒補(bǔ)水并點(diǎn)燃床下油點(diǎn)火器以維持鍋筒煮爐壓力。可通過打開和關(guān)閉這些閥門來完成有效的排污，排污時間約為10秒。，關(guān)閉床下油點(diǎn)火器。，間歇地運(yùn)行床下油燃燒器以維持至少8小時的鍋筒煮爐壓力。，在啟動和正常運(yùn)行期間，必須將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差控制在50℃以內(nèi)。：。：磷酸三鈉（晶態(tài)） 蘇打粉 g/1kg水硝酸鈉 g/1kg水潤濕劑 g/1kg水，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替?！痘鹆Πl(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中高壓水質(zhì)的規(guī)定。，相關(guān)人員進(jìn)行簽字。 烘爐前爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。 烘爐時應(yīng)根據(jù)耐火材料制造商的要求進(jìn)行固化和干燥。，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到0位。，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認(rèn)，并及時將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，則試壓合格。，開始緩慢升壓，當(dāng)升壓到設(shè)計壓力的10%時，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏點(diǎn)。，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于150mm，～3倍。、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，應(yīng)有經(jīng)勞動部門認(rèn)可的試驗(yàn)方案。53噴口與一次風(fēng)道間隙5~84噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10~155二次風(fēng)口不水平度3，必須嚴(yán)格按圖施工。 安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標(biāo)高177。，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對其實(shí)際位置。 安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)的積水吹掃干凈。，并進(jìn)行射線探傷。102管排間距177。，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應(yīng)在745℃以下，12Cr1MoV應(yīng)在820℃以下。104組件邊管垂直度177。 省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度177。，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。56管箱上部對角線差157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求，與冷、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)無漏泄在鍋爐機(jī)組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。103管箱垂直度54管箱中心線與立柱中心線間距177。，不允許漏焊，焊接完畢后要與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)?？諝忸A(yù)熱器安裝。，并在其上撒一層石墨粉。預(yù)留膨脹縫時在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應(yīng)錯列布置。施工時用膠布臨時將風(fēng)帽上的小孔封堵。，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表面間距51mm必須嚴(yán)格保證。、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。、煙道和回料裝置接口必須嚴(yán)密。3旋風(fēng)分離器安裝 此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等組成。55組件長度177。，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密，防止運(yùn)行時煙塵外漏，保證密封。加固后把整個水冷壁連成一個整體，增強(qiáng)了水冷壁的剛性。水冷壁吊裝示意圖水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采取加固措施。水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點(diǎn)，在地面整體組對成五大片，根據(jù)現(xiàn)場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁→后側(cè)水冷壁→前水冷壁→頂部水冷壁→右水冷壁。，進(jìn)行射線探傷，焊口檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL500792的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格。，應(yīng)先根據(jù)焊接工藝評定，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 管組安裝前要逐個進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球用球采用φ32mm的鋼球，鋼球要編號。52水平位置偏差177。，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨(dú)起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設(shè)臨時支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600℃。，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離177。，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要