【正文】 ，從而降低石膏副產(chǎn)品中的 Cl和其他鹽分的含量。（1） 石膏旋流站本系統(tǒng)設(shè)一套石膏旋流站，單臺出力為兩期工程兩臺機組燃用設(shè)計煤種 BMCR 工況運行時 150%的石膏產(chǎn)量，并增加一個備用旋流子。濾液水池中的濾液可用于石灰石漿液的制備，或打回吸收塔重復(fù)利用；在吸收塔檢修或系統(tǒng)停運時候?qū)V液水打至事故漿液箱。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為 40～60%)依靠重力自流至真空皮帶脫水進行第二級脫水。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進行第一級脫水。/h，380V，180KW。 氧化槽：約400m179。石膏排出泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收塔漿液的濃度達到高設(shè)定值時，石膏排出泵將漿液排至石膏旋流站。/h，H=20~24m。內(nèi)部設(shè)置3個側(cè)向攪拌器，防止結(jié)垢。循環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為：φ7600mm，高度8000mm。/h，補充漿液為：179。考慮到吸收塔實際運行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情況，設(shè)計吸收塔入口煙道傾斜向塔內(nèi)布置，以防止?jié){液的沉積。自吸收塔出來的凈煙氣，97%以上的硫份已被脫除，溫度由 150℃降至 50℃左右，通過混凝土煙囪排出。自動補水。內(nèi)防腐。石灰石漿液罐（包括攪拌器）：6mmQ235A碳鋼制作。錐斗內(nèi)襯防堵塞樹脂版。另中一個下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進入噴射泵，通過羅茨風(fēng)機吹入爐膛內(nèi)脫硫。石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔內(nèi)，作為脫硫吸收劑。石灰石漿液池的容量按 180%工況下系統(tǒng)4小時的耗量設(shè)計。石灰石粉倉配有 2 個出料口，出料口設(shè)螺旋計量輸送系統(tǒng)，括 1只手動插板閥、1臺電動插板閥及振動料斗。成品粉通過氣力輸送至 FGD 區(qū)域內(nèi)的石灰石粉倉儲存?zhèn)溆谩?石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng) 本脫硫工程設(shè)置一套石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及一套爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)，供應(yīng)量按 1臺鍋爐 BMCR 工況下石灰石耗量的 180%設(shè)計。 檢修：脫硫塔適當(dāng)設(shè)置人孔、檢修孔、觀察孔。設(shè)置人工沖洗設(shè)施。除霧器形式：平板式除霧器各部分材料選擇如下：除霧器：聚丙烯管道： PP 管噴嘴：PP吸收塔攪拌器： 在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進行擴散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同時均勻分布氧化空氣。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此就有在擋板上結(jié)垢的危險，所以設(shè)置了定期運行的清洗設(shè)備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。除霧器：除霧器用來在吸收塔所有運行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，每層噴淋層由一根母管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對應(yīng) 1 臺吸收塔再循環(huán)泵。噴淋布水裝置：噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。安裝3層噴淋，2層除霧器。循環(huán)漿液PH值：脫硫主塔直徑：φ5500/7600mm。179。則每小時漿液消耗量：179。雙層除霧耗石灰石量： 純度按90%計，濕法脫硫效率97%，鈣硫比：，則計算碳酸鈣消耗量：爐外消耗：。脫硫效率：≥97% 液氣比：179。脫硫塔入口二氧化硫排放濃度：≤1500mg/m179。煙氣處理量：600000m179。第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)脫硫塔 塔體形式：FGD脫硫塔 塔體數(shù)量：二爐一塔，共1套。鈣硫比：(40%左右脫硫效率）。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作為廢水排放，以保證那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內(nèi)。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程階段排出。 同時從吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并送到石膏處理站。剩余漿液與新漿液混合循環(huán)，使加入的吸收劑充分被利用，并確保晶體的增長。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰石外，還有大量的石膏。達到一定的相對過飽和度時，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。影響石膏的結(jié)晶的參數(shù)主要是溶液的相對過飽和度，晶體的增長還受到晶體生長的時間，機械力、PH值變化等的影響。 Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O ←→+CO2 石膏結(jié)晶是最終工藝階段，對于整個工業(yè)過程是非常重要的，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為達到這個目的，在濕法脫硫技術(shù)研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根，降低SO32,通過加入吸收劑CaCO3消耗氫離子H+，維持PH值在56之間，同時使硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鈣，降低了溶液中硫酸根濃度。當(dāng)pH值基本上在5和6之間時， SO2去除率最高?；竟に囘^程為：（1）氣態(tài)SO2與吸收漿液混合、溶解（2）SO2進行反應(yīng)生成亞硫根（3）亞硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽（5）硫酸鹽從吸收劑中分離 用石灰石作吸收劑時，SO2在吸收塔中轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)簡式式如下： CaCO3+SO2→CaSO3+CO2 CaCO3+2SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布置在鍋爐除塵器后尾部煙道，主要有：工藝水系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等分系統(tǒng)。已經(jīng)投運或正在計劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中，濕法煙氣脫硫技術(shù)占80%左右。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。是當(dāng)前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。(3) 投資??； (4) 系統(tǒng)簡便,易于操作管理。設(shè)計原則：(1) 脫硫效率97%。396610m3/h(鍋爐工況排氣量) =***8mg/Nm3設(shè)計脫硫系統(tǒng)進口SO2的初始排放濃度為1500mg/Nm3。SO2排放濃度根據(jù)甲方提供燃煤參數(shù)，可計算SO2（額定工況下燃煤耗量***t/h）的原始排放濃度：額定工況下燃煤耗量***t/h全S 含量：每小時消耗的燃煤中的全S含量：****Kg**%=**Kg全S的80%為可燃，形成SO2，則每小時產(chǎn)生的SO2：***Kg80%64（SO2分子量）247。本工程廠址位于******街。 在保證達到治理目標的前提下，盡可能節(jié)省投資；178。（7）符合國家環(huán)境保護政策、有關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范及標準；（8）經(jīng)濟、高效節(jié)能的原則；（9）平面布置便于施工、安裝、維修、占地少、與其他設(shè)施設(shè)備協(xié)調(diào)一致的原則；(10)廢氣經(jīng)有效收集和治理后滿足相應(yīng)的國家排放標準，不會對區(qū)域環(huán)境空氣造成不利影響，不會對廠區(qū)工人身體健康產(chǎn)生不利影響；(11)廢氣治理系統(tǒng)風(fēng)量保持穩(wěn)定，系統(tǒng)各支管風(fēng)壓保持平衡，系統(tǒng)設(shè)計合理；(12)廢氣處理系統(tǒng)具備靈活、可靠的調(diào)節(jié)功能，能夠應(yīng)對生產(chǎn)情況發(fā)生變化而確保穩(wěn)定運行；GB162971996《大氣污染物綜