【正文】 SO2與漿液中的碳酸鈣（石灰石）反應(yīng)生成亞硫酸鹽 HSO3，然后再氧化反應(yīng)槽中被氧氣氧化成硫酸鹽，并最終結(jié)晶為石膏。水在吸收塔內(nèi)大量蒸發(fā)，蒸發(fā)的水由工藝水補(bǔ)償。由于氧化反應(yīng)槽溶劑足夠大，漿液成分緩沖能力大，因此洗滌液的成分保持相對(duì)穩(wěn)定，這樣可以最大限度控制吸收塔系統(tǒng)的結(jié)垢傾向，從而將使脫硫效率保持高水平。 第 4條 吸收塔如口煙道結(jié)構(gòu)使煙氣順利地進(jìn)入吸收區(qū)， 盡可能減少入口煙道處的漿液和固體物停留、沉積。吸收塔 內(nèi)表面都制作得盡可能地光滑平整。而霧化的液滴自上而下降落，這樣形成逆流吸收過(guò)程。這些微滴在返回到氧化反應(yīng)槽的過(guò)程中吸收煙氣中的 SO2， SO3， HF 和 HCL 等酸性組分。 序號(hào) 代號(hào) 名稱 備注 1 G01a 密封風(fēng)機(jī) A02a 出口閥 常開(kāi) 2 G01b 密封風(fēng)機(jī) A02b 出口 閥 常開(kāi) 3 G02 密封風(fēng)機(jī) A02a/b 出口聯(lián)絡(luò)閥 常 閉 4 G03 至旁路 擋板 密封風(fēng)閥 常開(kāi) 22 5 G04 至 入口 擋板 密封風(fēng)閥 常開(kāi) 第七節(jié) 主要運(yùn)行故障 第 1條 煙氣系統(tǒng)故障 1 裝置出現(xiàn)故障 入口擋板門 未開(kāi)啟 2 或 出口擋板門 未開(kāi)啟 3 或 熱風(fēng)風(fēng)門故障 G06a/b 未開(kāi)啟且長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障 4 或 運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)泵數(shù)量 n 2 第 2條 入口 檔板門 M01 1 保護(hù)性關(guān)閉 煙氣脫硫裝置前煙氣溫度 160℃ 2 或 吸收塔系統(tǒng)故障 3 或 除塵器故障和鍋爐燃燒故障（或煤粉不能正常燃燒） 注： 入 口、 出口 檔板門 的關(guān)閉必須等待旁路們開(kāi)啟之后進(jìn)行，以保證煙氣流的通暢。脫硫系統(tǒng)的投運(yùn) /停運(yùn)、及故障處理過(guò)程引起的煙氣系統(tǒng)阻力變化速率必須滿足鍋爐引風(fēng)機(jī)的最大調(diào)節(jié)速率，以保證鍋爐爐膛負(fù)壓維持在正常范圍。當(dāng) A02a 或 A02b 發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)閥門 G01a/b、 G0 G0 G04 的相應(yīng)切換操作，仍可為旁路 檔板門 或入口 檔板門 提供密封風(fēng)。 5 旁路 擋板 手動(dòng) “閉”程序 序號(hào) 步驟說(shuō)明 代號(hào) 動(dòng)作 1 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 80%開(kāi)度位置 MO3 關(guān)閉 21 2 等待檢查 鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 3 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 40%開(kāi)度位置 關(guān)閉 4 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 5 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 10%開(kāi)度位置 關(guān)閉 6 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 7 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 0%開(kāi)度位置 全部關(guān)閉 8 通知鍋爐主機(jī)控制室操作完畢 6 旁路 檔板門 手動(dòng) “開(kāi)”程序 序號(hào) 步驟說(shuō)明 代號(hào) 動(dòng)作 1 手動(dòng)將旁路擋板開(kāi)至 10%開(kāi)度位置 開(kāi) 2 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反 應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 3 手動(dòng)將旁路擋板開(kāi)至 50%開(kāi)度位置 開(kāi) 4 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 5 手動(dòng)（或自動(dòng)）將旁路擋板開(kāi)至 80%開(kāi)度位置 開(kāi) 6 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 7 手動(dòng)（或自動(dòng)）將旁路擋板開(kāi)至 100%開(kāi)度位置 全部開(kāi)啟 8 通知鍋爐主機(jī)控制室操作完畢 第 2條 密封風(fēng)系統(tǒng) 正常運(yùn)行情況下，密封風(fēng)機(jī) A02a 對(duì)應(yīng)旁路 檔板門 密封，密封風(fēng)機(jī) A02b 對(duì)入口檔板門 密封。特別注意應(yīng)鍋爐爐膛壓力無(wú)大的影響。 7 熱風(fēng)管熱 風(fēng)閥 (加熱風(fēng)量由鍋爐部的熱風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)，由鍋爐控制 室控制，加熱后凈煙氣溫度應(yīng)及時(shí)通知鍋爐控制室 ) G06a/b 開(kāi)啟 8 密封風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)旁路檔板門） A02a 開(kāi) 3 吸收 塔系統(tǒng) 已啟動(dòng)， “備妥”煙氣待接收信號(hào)條件 ： 序號(hào) 步驟說(shuō)明 代號(hào) 動(dòng)作 1 吸收塔出口煙氣檔板門 M02 開(kāi)啟 2 吸收塔頂部排氣電動(dòng)蝶閥 G05 關(guān)閉 3 3 臺(tái)循環(huán)泵中的 2臺(tái) (至少 ) 已運(yùn)行 4 2 臺(tái)排出泵中的 1臺(tái) 已運(yùn)行 5 2 臺(tái)工藝水泵中的 1 臺(tái) 已運(yùn)行 6 2 臺(tái)石灰石漿泵中的 1臺(tái) 已運(yùn)行 7 2 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 中的一臺(tái) 已運(yùn)行 8 三臺(tái)吸收塔攪拌器 已運(yùn)行 4 “ 切斷煙氣”程序 序號(hào) 步驟說(shuō)明 代號(hào) 動(dòng)作狀態(tài) 1 三臺(tái)循環(huán)泵切換為兩臺(tái)運(yùn)行 P01a/b/c 關(guān)閉壹臺(tái)，兩臺(tái)運(yùn)行 2 首先通知鍋爐部控制室關(guān)閉加熱風(fēng)量調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥 3 熱風(fēng)管熱風(fēng)閥 G06a/b 關(guān)閉 4 密封風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)旁路檔板門） A02 a 關(guān)閉 5 手動(dòng) (或自動(dòng) )逐步開(kāi)啟旁路擋板 (見(jiàn)旁路擋板“開(kāi)”程序 ) M03 開(kāi)啟 6 注：旁路擋板的開(kāi)啟速度，必須適應(yīng)鍋爐引風(fēng)調(diào)速 速率。 第四節(jié) 功能組 第 1條 “煙氣系統(tǒng)”主功能組 1 煙氣接入條件 由“煙氣系統(tǒng)”功能組的“接入煙氣”程序自動(dòng)（或手動(dòng)）啟動(dòng)。在進(jìn)口溫度超過(guò) 19 或低于規(guī)定值、循環(huán)泵 失電等嚴(yán)重故障時(shí)，將實(shí)行自動(dòng)保護(hù)轉(zhuǎn)換，煙氣轉(zhuǎn)換成旁路運(yùn)行，即打開(kāi)旁路 擋板 ，然后關(guān)閉入口 擋板 和、出口擋板，打開(kāi)吸收塔頂排氣閥 。所有 檔板門 和傳動(dòng)裝置都能進(jìn)行單獨(dú)調(diào)變，但功能組“煙氣系統(tǒng) ”處于自動(dòng)方式時(shí)除外。啟動(dòng)“煙氣接入”程序必須滿足相應(yīng)得條件；然后借助手動(dòng)（或自動(dòng)）控制逐步關(guān)閉旁路 擋板 來(lái)控制煙氣接收過(guò)程（詳見(jiàn)“旁路 擋板 M03” 一節(jié) ） 。 第三節(jié) 控制系統(tǒng)說(shuō)明 第 1條 煙氣系統(tǒng)的開(kāi)啟和關(guān)閉借助功能組“煙氣系統(tǒng)”中的“煙氣接入 或運(yùn)行或啟動(dòng) ”和“煙氣切斷 或退出或停止 ”程序來(lái) 完成（接入、切斷指相對(duì)脫硫系統(tǒng)而言） (也可以相應(yīng)步驟手動(dòng)操作開(kāi)啟和關(guān)閉煙氣系統(tǒng) )。 此 三處溫度的監(jiān)控可以很好地判斷熱風(fēng)加熱狀態(tài)的是否正常。 第 6條 脫硫冷煙氣的混合加熱由“熱風(fēng)加熱”功能組控制，由熱風(fēng)電動(dòng)門 G06a、 G06b控制熱風(fēng)的引入與切斷。至 檔板門 的密封風(fēng)壓力 由壓力傳感器 PRIG04 來(lái)監(jiān)測(cè)。 第 5條 當(dāng)脫硫塔入口煙道 檔板門 或旁 路 檔板門 處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)， 擋板 葉片之間的空間立即充滿密封氣。 第 4條 脫硫塔接入煙氣后，入口煙道有溫度 TRIG0壓力 PRIG01 監(jiān)控；吸收塔出口冷煙氣有溫度 TRIG0 流量 FRIG0 壓力 PRIG03 監(jiān)控，煙氣混合加熱后有溫度TRIG0壓力 PRIG02 監(jiān)控。 第 3條 通過(guò)各 檔板門 的正確操作，將原煙氣引入脫硫塔中進(jìn)行脫硫，在此過(guò)程中，通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，鍋爐煙氣系統(tǒng)各點(diǎn)壓力重新達(dá)到平衡和穩(wěn)定。 第 2條 原煙氣接入煙氣脫硫塔前，吸收劑系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)這三個(gè) 18 功能組必須投入運(yùn)行。 第十九節(jié) 脫硫系統(tǒng)圖和布置圖 見(jiàn)附圖。 第 8條 測(cè)量裝置和供氣管道上的所有隔離閥（如空氣控制閥）都應(yīng)處在開(kāi)啟狀態(tài)。 第 7條 完成工作后還必須使供送管道朝檢查點(diǎn)的方向接通，并能將介質(zhì)供送到隨后 16 達(dá)到的設(shè)備，即各手動(dòng)閥門的處在合適 正確 的 狀 態(tài)。 第 5條 盡可能地在工作區(qū)檢查打開(kāi)的管道系統(tǒng)表面有無(wú)污染無(wú)，是否清潔，如有必要密封和關(guān)閉管道系統(tǒng)， 充注介質(zhì)，排放介質(zhì)并預(yù)加運(yùn)行壓力和／或向其他的裝置系統(tǒng)（其他槽）排放介質(zhì)。 第 3條 工作完成后，要檢查打開(kāi)的的槽罐蓋有無(wú)污染，如有必要，進(jìn)行清理，蓋好槽蓋，關(guān)掉底部排水 閥 ， 然后充注到運(yùn)行液位。設(shè)備有無(wú)異響 其它 第十七節(jié) 脫硫裝置的維修 和檢查 第 1條 吸收塔循環(huán)氧化槽 1 吸收塔循環(huán)氧化槽的漿液排至事故漿液池 2 吸收塔循環(huán)氧化 槽底部部分清理 3 外觀檢查塔內(nèi)壁的防腐襯里 4 檢查攪拌器的傳動(dòng)皮帶 第 2條 入口煙道 1 判斷固態(tài)沉降物（飛灰） 2 需要的話，再啟動(dòng)運(yùn)行前清理煙道進(jìn)口 3 外觀檢查煙道 膨脹節(jié) 4 檢查吸收塔入口煙道防腐襯里 第 3條 噴淋層 14 1 外觀檢查噴嘴 2 外觀檢查可接觸到的管壁區(qū)段和支承鋼架上襯墊的損壞狀況 3 外觀檢查漿液分配管道的損壞情況 第 4條 除霧器 1 外觀檢查除霧器 2 外觀檢查洗滌噴射區(qū)（噴淋時(shí) 完整無(wú)缺，噴淋角度） 3 外觀察看沖洗水管架 第 5條 已處理煙氣出口煙道 1 外觀檢查已處理煙氣出口和 膨脹 節(jié) 2 煙道防腐襯里檢查 第 6條 吸收塔漿液循環(huán)泵 1 拆除 循環(huán)泵的分解件 2 外觀檢查磨損（葉輪，前 軸套，外殼） 3 外觀檢查吸入側(cè)濾網(wǎng) 4 換油 第 7條 真空皮帶脫水機(jī) 1 外觀檢查膠帶，濾布（濾布和膠帶張拉度，膠帶的樞軸） 2 檢查膠帶磨損情況 3 檢查濾布清洗噴嘴 4 檢查和清洗導(dǎo)板上潤(rùn)滑水供給系統(tǒng) 5 檢查潤(rùn)滑水流速 6 檢查真空室 第 8條 水力旋 流 器 檢查水力旋流器的磨損情況，特別是底流液排放嘴的情況 第 9條 漿液泵 1 外觀檢查所有漿液泵的機(jī)械密封 2 拆除漿液泵的分解件 (分解下列類型泵的一套泵 )： 3 石灰石 加 漿泵、循環(huán)泵、石膏排漿泵、 石膏稀漿泵、地坑泵等 4 外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼） 15 5 外觀檢查 吸入管 的橡膠 墊 6 換油 第 10條 管道／控制閥 1 外觀檢查管架 2 拆 除可接近的管件 3 排除落地運(yùn)行 4 外觀檢查管道磨損和控制波動(dòng) 5 外觀檢查磨損 第 11條 煙道 1 外觀檢查煙道，伸縮節(jié)和 擋板 2 維修煙道和 擋板 第 12條 氧化羅茨風(fēng)機(jī) 1 檢查氧化羅茨風(fēng)機(jī) 2 換油 第十八節(jié) 恢復(fù)待運(yùn)行狀態(tài) 第 1條 當(dāng)脫硫裝置（或裝置組件）停運(yùn)，檢查、修理和校正等項(xiàng)工作完成后， 要使脫硫裝置恢復(fù)到備用狀態(tài)，必須對(duì)以下工作進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并保留相應(yīng)記錄。設(shè)備有無(wú)異響 電機(jī)等用電設(shè)備 九、 DCS 系統(tǒng) 機(jī)柜 每班一次 連接是否可靠 熱工儀表 八、 電氣系統(tǒng) 開(kāi)關(guān)柜、控制箱 每班一次 有無(wú)泄漏 工作是否正常 閥門位置是否正確 設(shè)備有無(wú)異響 連接是否可靠 六、 排漿及脫水系統(tǒng) 設(shè)備、管道、閥門 排漿每 2 小時(shí)一次 脫水為脫水時(shí)每小時(shí)一次 (脫水啟動(dòng)和停止全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)均需巡視人 員值班 ) 有無(wú)泄漏 熱工儀表 13 工作是否正常 閥門位置是否正確 設(shè)備有無(wú)異響 連接是否可靠 制漿及加漿系統(tǒng)各熱工儀表 三、 吸收塔和氧化空氣系統(tǒng) 設(shè)備、管道、閥 門 每班一次 有無(wú)泄漏 工作是否正常 閥門位置是否正確 設(shè)備有無(wú)異響 連接是否可靠 密封風(fēng)機(jī) 煙氣系統(tǒng)各熱工儀表 二、 吸收劑制備及加漿系統(tǒng) 粉倉(cāng)插板閥 每次制漿時(shí)一次 設(shè)備有無(wú)異響 連接是否可靠 入口擋板門 出口擋板門 吸收塔頂排氣閥 熱風(fēng)閥 進(jìn)出口煙道 膨脹節(jié) 密封風(fēng)蝶閥 每班一次 設(shè)備有無(wú)異響 第十六節(jié) 裝置的日常巡視 現(xiàn)場(chǎng) 日常巡視 (人員 )的工作內(nèi)容表 ： 12 序號(hào) 項(xiàng) 目 巡視時(shí)間間隔 巡 視 內(nèi) 容 備 注 一、 煙氣系統(tǒng) 旁路擋板門 每日一次 第 10條 本煙氣脫硫裝置能適應(yīng)鍋爐設(shè)備的負(fù)荷變化（正常運(yùn)行條件為鍋爐負(fù)荷40%~100%）。 第 8條 如果出現(xiàn)會(huì)給脫硫裝置帶來(lái)嚴(yán)重危險(xiǎn)的情況時(shí)， 控制系統(tǒng)的各項(xiàng)自動(dòng)動(dòng)能會(huì)使脫硫裝置處于“安全”狀態(tài)下。 第 6條 除 了煙氣溫度監(jiān)控 系統(tǒng)外，還裝設(shè)有超高壓監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)超過(guò)最大 調(diào)定值時(shí)該系統(tǒng)也將激活旁 路 擋板 。 第 4條 通過(guò)煙道的壓力和溫度監(jiān)控來(lái)保證對(duì)煙氣脫硫裝置的保護(hù)。 2 在短期停運(yùn)和 數(shù)日停運(yùn)期間必須繼續(xù)運(yùn)行的 是： 1) 吸收塔攪拌器 2) 石灰石漿液攪拌器 3) 地坑攪拌器 4) 稀漿箱攪拌器 5) 工藝水泵 6) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水 第十五節(jié) 煙氣脫硫的干擾及脫硫裝置和設(shè)備的保護(hù)措施 ： 11 第 1條 在以自動(dòng)方式運(yùn)行期間，要防止煙氣脫硫裝置系統(tǒng)的所有設(shè)備遭受該裝置其他部分 出現(xiàn)故障而造成的影響。容器內(nèi)的攪拌器要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣固體物就不會(huì)沉淀。 第 7條 長(zhǎng)期停運(yùn)的關(guān)機(jī)： 1 如長(zhǎng)期停運(yùn)，除了進(jìn)行上述數(shù)日停運(yùn)的工作外，還 要按步驟進(jìn)行下列工作： 1) 開(kāi)啟 除霧器沖洗系統(tǒng)，沖洗二個(gè)循環(huán)后關(guān)閉； 2) 開(kāi)啟排漿泵，將吸收塔內(nèi)漿液排入事故池（同時(shí)開(kāi)啟事故池?cái)嚢铏C(jī)） ，事故池滿后，排入 稀漿箱 放空； 在吸收塔液位低于排漿泵控制液位時(shí)，關(guān)閉排漿泵，并沖洗排漿管道 ； 3) 在吸收塔液位低于攪拌機(jī)控制液位時(shí)，關(guān)閉吸收塔攪拌機(jī)； 4) 停運(yùn)羅茨風(fēng)機(jī)； 5) 排漿