【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第 1條 當(dāng)脫硫裝置（或裝置組件）停運(yùn)，檢查、修理和校正等項(xiàng)工作完成后， 要使脫硫裝置恢復(fù)到備用狀態(tài)，必須對(duì)以下工作進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并保留相應(yīng)記錄。 第 2條 工作完成后，要檢查打開的人孔蓋有無 煙氣泄漏 污染，如有必要進(jìn)行清理，關(guān)好人孔蓋，并重新裝設(shè)好人孔蓋處的絕緣墊。 第 3條 工作完成后，要檢查打開的的槽罐蓋有無污染，如有必要，進(jìn)行清理，蓋好槽蓋，關(guān)掉底部排水 閥 ， 然后充注到運(yùn)行液位。 第 4條 工作完成后，要檢查打開的泵殼有無污染，如有必要，進(jìn)行清理，蓋上泵殼并關(guān)閉外殼排水孔。 第 5條 盡可能地在工作區(qū)檢查打開的管道系統(tǒng)表面有無污染無，是否清潔，如有必要密封和關(guān)閉管道系統(tǒng)， 充注介質(zhì)，排放介質(zhì)并預(yù)加運(yùn)行壓力和／或向其他的裝置系統(tǒng)（其他槽）排放介質(zhì)。 第 6條 泵試運(yùn)行前必須對(duì)相關(guān)的泵殼進(jìn)行排放，一旦完成這項(xiàng)工 作，必須依據(jù)流程設(shè)計(jì)，用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒈玫奈牍艿篮洼斔凸艿澜尤?管路。 第 7條 完成工作后還必須使供送管道朝檢查點(diǎn)的方向接通，并能將介質(zhì)供送到隨后 16 達(dá)到的設(shè)備，即各手動(dòng)閥門的處在合適 正確 的 狀 態(tài)。手動(dòng)閥位 置描述見各系統(tǒng)描述。 第 8條 測(cè)量裝置和供氣管道上的所有隔離閥（如空氣控制閥）都應(yīng)處在開啟狀態(tài)。 第 9條 建議調(diào)試后立即對(duì)裝置進(jìn)行一次巡視檢驗(yàn)，以便使該裝置處于這樣一種狀態(tài)：能立即排除或修正可能出現(xiàn)的故障和缺陷，如泄漏， 隔離閥遺漏或類似問題。 第十九節(jié) 脫硫系統(tǒng)圖和布置圖 見附圖。 17 第二章 煙氣系統(tǒng) 第一節(jié) 主要設(shè)備、組件 第 1條 設(shè)備 序號(hào) 代號(hào) 名 稱 備 注 1 M01 入口煙道 擋板 2 M02 出口煙道 擋板 3 M03 旁路煙道 擋板 4 A02a 密封氣風(fēng)機(jī) a 5 A02b 密封氣風(fēng)機(jī) b 第 2條 閥門 序號(hào) 代號(hào) 名 稱 備 注 1 G01a 密封氣風(fēng)機(jī) a出口關(guān)斷閥 常開 2 G01b 密封氣風(fēng)機(jī) b出口關(guān)斷閥 常開 3 G02 密封氣風(fēng)機(jī) a/b 出口聯(lián)絡(luò)閥 常關(guān) 4 G03 至旁路 擋板 密封風(fēng)閥 常開 5 G04 至入口 擋板 密封風(fēng)閥 常開 6 G05 吸收塔頂排氣電動(dòng)蝶閥 吸收塔停運(yùn)開 7 G06a 熱風(fēng)管電動(dòng)門 A FGD 運(yùn)行時(shí)開 8 G06b 熱風(fēng)管電動(dòng)門 B FGD 運(yùn)行時(shí)開 第 3條 儀表 序號(hào) 代號(hào) 名 稱 備 注 1 FRIG01 吸收塔 出 口煙氣流量 2 TRIG01 吸收塔入口煙氣溫度 3 TRIG02 吸收塔出口加熱后煙氣溫度 4 TRIG03 吸收塔出口未加熱前煙氣溫度 5 TRIG05 熱風(fēng)溫度 6 PRIG01 吸收塔入口煙氣壓力 7 PRIG02 吸收塔出口加熱后煙氣壓力 8 PRIG03 吸收塔出口未加熱前煙氣壓力 9 PRIG04 檔板門密封風(fēng)壓力 10 PDRG01 下層除霧器壓差 11 PDRG02 上層除霧器壓差 12 SRIG01 入口 CEM 系統(tǒng) 1(測(cè) SO2) 13 SRIG02 出口 CEM 系統(tǒng) 2(測(cè) SO2) 第二節(jié) 過程和功能描述 第 1條 脫硫裝置的啟動(dòng)和停機(jī)過程，即煙氣的接入和切斷過程，與旁路 擋板 開、啟密切相關(guān)，此過程關(guān)聯(lián)到鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 第 2條 原煙氣接入煙氣脫硫塔前，吸收劑系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)這三個(gè) 18 功能組必須投入運(yùn)行。這樣將保證煙氣脫硫系統(tǒng)裝置處于“備妥”等待接受煙氣狀態(tài)。 第 3條 通過各 檔板門 的正確操作，將原煙氣引入脫硫塔中進(jìn)行脫硫，在此過程中，通過鍋爐引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，鍋爐煙氣系統(tǒng)各點(diǎn)壓力重新達(dá)到平衡和穩(wěn)定。煙氣在吸收塔內(nèi)冷卻到飽和溫度，在出口煙道上，通過 引入熱風(fēng)進(jìn)行混合加熱 ，以保證已處理凈氣達(dá)到要求進(jìn)入煙囪的溫度不 低 于 70℃。 第 4條 脫硫塔接入煙氣后，入口煙道有溫度 TRIG0壓力 PRIG01 監(jiān)控；吸收塔出口冷煙氣有溫度 TRIG0 流量 FRIG0 壓力 PRIG03 監(jiān)控，煙氣混合加熱后有溫度TRIG0壓力 PRIG02 監(jiān)控。如果所監(jiān)控壓力、溫度的數(shù)值超過規(guī)定值，將發(fā)出故障信號(hào)并使脫硫裝置進(jìn)入安全狀態(tài)（旁路運(yùn)行或采取其他措施）。 第 5條 當(dāng)脫硫塔入口煙道 檔板門 或旁 路 檔板門 處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)， 擋板 葉片之間的空間立即充滿密封氣。開啟和關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及開、關(guān)密封氣閥門都由功能組“ 密封風(fēng)” 來控制。至 檔板門 的密封風(fēng)壓力 由壓力傳感器 PRIG04 來監(jiān)測(cè)。如果壓力和溫度低于設(shè)定點(diǎn)，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知運(yùn)行人員采取相應(yīng)措施。 第 6條 脫硫冷煙氣的混合加熱由“熱風(fēng)加熱”功能組控制，由熱風(fēng)電動(dòng)門 G06a、 G06b控制熱風(fēng)的引入與切斷。熱風(fēng)風(fēng)溫度由 TRIG05 監(jiān)控 ；而 TRIG0 TRIG02 監(jiān)控混合加熱前后脫硫凈煙氣的溫度。 此 三處溫度的監(jiān)控可以很好地判斷熱風(fēng)加熱狀態(tài)的是否正常。 第 7條 除了直接開啟和關(guān)閉煙氣 檔板門 以外，功能組“煙氣系統(tǒng)” 還使程序組控制投入運(yùn)作，可使煙氣系統(tǒng) (脫硫裝置 )投入運(yùn)行或 推出運(yùn) 行。 第三節(jié) 控制系統(tǒng)說明 第 1條 煙氣系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉借助功能組“煙氣系統(tǒng)”中的“煙氣接入 或運(yùn)行或啟動(dòng) ”和“煙氣切斷 或退出或停止 ”程序來 完成（接入、切斷指相對(duì)脫硫系統(tǒng)而言） (也可以相應(yīng)步驟手動(dòng)操作開啟和關(guān)閉煙氣系統(tǒng) )。該功能組能使用各煙氣 擋板 處于必要的位置。啟動(dòng)“煙氣接入”程序必須滿足相應(yīng)得條件；然后借助手動(dòng)（或自動(dòng)）控制逐步關(guān)閉旁路 擋板 來控制煙氣接收過程（詳見“旁路 擋板 M03” 一節(jié) ） 。 第 2條 各 檔板門 和傳動(dòng)裝置都是為脫硫裝置正常運(yùn)行和煙氣系統(tǒng)清洗的啟動(dòng)和停機(jī)程序服務(wù)的。所有 檔板門 和傳動(dòng)裝置都能進(jìn)行單獨(dú)調(diào)變，但功能組“煙氣系統(tǒng) ”處于自動(dòng)方式時(shí)除外。 第 3條 脫硫裝置停機(jī)靠手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)“煙氣切斷”程序來完成。在進(jìn)口溫度超過 19 或低于規(guī)定值、循環(huán)泵 失電等嚴(yán)重故障時(shí)，將實(shí)行自動(dòng)保護(hù)轉(zhuǎn)換，煙氣轉(zhuǎn)換成旁路運(yùn)行，即打開旁路 擋板 ，然后關(guān)閉入口 擋板 和、出口擋板，打開吸收塔頂排氣閥 。 第 4條 促使開啟旁路 擋板 的原因主要有： 1 循環(huán)泵 運(yùn)行 數(shù)量 2(失電等故障 ) 2 煙氣脫硫裝置其它故障，如： 石灰石漿液系統(tǒng)故障 石膏脫水系統(tǒng)故障 工藝水故障 氧化風(fēng)系統(tǒng)故障 吸收塔系統(tǒng)故障 故障在一定時(shí)間內(nèi)不能排除 3 鍋爐 故障、 除塵器故障等 (鍋爐及除塵器來信號(hào)未接入 ) 4 煙氣脫硫系統(tǒng)上游壓力 最高值 PRIG01(初定 1800Pa) 5 煙氣脫硫系統(tǒng)上游溫度 最高值 TRIG01(初定 160℃ ) 注：所有強(qiáng)制保護(hù)功能和連鎖都直接作用于相關(guān)的傳動(dòng)裝置，因而 檔板門 和傳動(dòng)裝置無論是在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，還是在單獨(dú)控制狀態(tài)下這些功能和連鎖都是有效的。 第四節(jié) 功能組 第 1條 “煙氣系統(tǒng)”主功能組 1 煙氣接入條件 由“煙氣系統(tǒng)”功能組的“接入煙氣”程序自動(dòng)（或手動(dòng)）啟動(dòng)。“接入煙氣”程序啟動(dòng)必須滿足下列條件： 序號(hào) 鍋爐運(yùn)行時(shí)，相應(yīng)的飛灰處理 處于運(yùn)行狀態(tài)中 1 號(hào)鍋爐運(yùn)行時(shí)，相應(yīng)的除塵器 處于運(yùn)行狀態(tài)中 2 鍋爐引風(fēng)機(jī) 處于運(yùn)行狀態(tài)中 3 號(hào)鍋爐煤粉燃燒穩(wěn)定、正常 處于運(yùn)行狀態(tài)中（≥兩臺(tái)爐的 40%負(fù)荷） 4 吸收劑系統(tǒng)功能組控制 處于運(yùn)行狀態(tài)中 5 吸收塔系統(tǒng)功能組控制 處于運(yùn)行狀態(tài)中，發(fā)出備妥信號(hào) 6 石膏排出系統(tǒng)功能組控制 處于運(yùn)行狀態(tài)中 7 煙氣系統(tǒng)功能組控制系統(tǒng) 準(zhǔn)備好等待運(yùn)行 8 熱風(fēng)加熱功能組控制 準(zhǔn)備好等待運(yùn)行 2 “接入煙氣”程序： 序號(hào) 步驟說明 代號(hào) 動(dòng)作 1 吸收塔出口擋板門 M02 開啟 2 吸收塔頂部排氣電動(dòng)蝶閥 G05 關(guān)閉 3 “吸收塔系統(tǒng) (循 環(huán)泵、攪拌機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等 )”已啟動(dòng)，并檢查反饋 信號(hào)（脫硫系統(tǒng)“備妥”） 吸收塔 系統(tǒng) 已啟動(dòng) 運(yùn)行 4 密封風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)入口檔板門） A02b 關(guān) 入口擋板門 M01 開啟 5 手動(dòng)（或自動(dòng)）逐步關(guān)閉旁路擋板門（見旁路擋板“閉” 程序） M03 關(guān)閉 20 6 注：旁路擋板的關(guān)閉速度，必須滿足引風(fēng)機(jī)調(diào)速速率，特別是旁路 擋板關(guān)閉到約 80%時(shí)，旁路檔板門應(yīng)根據(jù)吸收塔入口煙氣的壓 力 PRIG01 和鍋爐引風(fēng)機(jī)入口煙道壓力監(jiān)控值得變化速率來確定調(diào) 節(jié)速率，特別注意應(yīng)對(duì)鍋爐爐膛壓力無大的影響。 7 熱風(fēng)管熱 風(fēng)閥 (加熱風(fēng)量由鍋爐部的熱風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)，由鍋爐控制 室控制，加熱后凈煙氣溫度應(yīng)及時(shí)通知鍋爐控制室 ) G06a/b 開啟 8 密封風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)旁路檔板門） A02a 開 3 吸收 塔系統(tǒng) 已啟動(dòng)， “備妥”煙氣待接收信號(hào)條件 ： 序號(hào) 步驟說明 代號(hào) 動(dòng)作 1 吸收塔出口煙氣檔板門 M02 開啟 2 吸收塔頂部排氣電動(dòng)蝶閥 G05 關(guān)閉 3 3 臺(tái)循環(huán)泵中的 2臺(tái) (至少 ) 已運(yùn)行 4 2 臺(tái)排出泵中的 1臺(tái) 已運(yùn)行 5 2 臺(tái)工藝水泵中的 1 臺(tái) 已運(yùn)行 6 2 臺(tái)石灰石漿泵中的 1臺(tái) 已運(yùn)行 7 2 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 中的一臺(tái) 已運(yùn)行 8 三臺(tái)吸收塔攪拌器 已運(yùn)行 4 “ 切斷煙氣”程序 序號(hào) 步驟說明 代號(hào) 動(dòng)作狀態(tài) 1 三臺(tái)循環(huán)泵切換為兩臺(tái)運(yùn)行 P01a/b/c 關(guān)閉壹臺(tái)，兩臺(tái)運(yùn)行 2 首先通知鍋爐部控制室關(guān)閉加熱風(fēng)量調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥 3 熱風(fēng)管熱風(fēng)閥 G06a/b 關(guān)閉 4 密封風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)旁路檔板門） A02 a 關(guān)閉 5 手動(dòng) (或自動(dòng) )逐步開啟旁路擋板 (見旁路擋板“開”程序 ) M03 開啟 6 注：旁路擋板的開啟速度，必須適應(yīng)鍋爐引風(fēng)調(diào)速 速率。特別是旁路擋板從 20%開度到約 100%開啟時(shí)， 旁路檔 板門應(yīng)按規(guī)定的調(diào)節(jié)速率開啟。特別注意應(yīng)鍋爐爐膛壓力無大的影響。 7 吸收塔入口煙氣檔板門 M01 關(guān)閉 8 吸收塔頂部排氣電動(dòng)蝶閥 G05 開啟 9 吸收塔出口煙氣檔板門 M02 關(guān)閉 10 循環(huán)泵中的兩臺(tái)依次關(guān)閉 P01a/b/c 全關(guān)閉 11 密封風(fēng)機(jī)（對(duì)應(yīng)入口檔板門） A02b 開 切記 :切斷煙氣前必須確認(rèn)熱風(fēng)風(fēng) G06a/b 全關(guān)閉，以保證出口煙道防腐層的安全。 5 旁路 擋板 手動(dòng) “閉”程序 序號(hào) 步驟說明 代號(hào) 動(dòng)作 1 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 80%開度位置 MO3 關(guān)閉 21 2 等待檢查 鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 3 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 40%開度位置 關(guān)閉 4 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 5 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 10%開度位置 關(guān)閉 6 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 7 手動(dòng)將旁路擋板關(guān)閉至 0%開度位置 全部關(guān)閉 8 通知鍋爐主機(jī)控制室操作完畢 6 旁路 檔板門 手動(dòng) “開”程序 序號(hào) 步驟說明 代號(hào) 動(dòng)作 1 手動(dòng)將旁路擋板開至 10%開度位置 開 2 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反 應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 3 手動(dòng)將旁路擋板開至 50%開度位置 開 4 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 5 手動(dòng)（或自動(dòng)）將旁路擋板開至 80%開度位置 開 6 等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號(hào) 約（ 10）秒 7 手動(dòng)（或自動(dòng)）將旁路擋板開至 100%開度位置 全部開啟 8 通知鍋爐主機(jī)控制室操作完畢 第 2條 密封風(fēng)系統(tǒng) 正常運(yùn)行情況下，密封風(fēng)機(jī) A02a 對(duì)應(yīng)旁路 檔板門 密封，密封風(fēng)機(jī) A02b 對(duì)入口檔板門 密封。對(duì)應(yīng)的閥 G01a/b、 G0 G04 處在開位置， G02 閥處在關(guān)斷閉位置。當(dāng) A02a 或 A02b 發(fā)生故障時(shí)，通過閥門 G01a/b、 G0 G0 G04 的相應(yīng)切換操作，仍可為旁路 檔板門 或入口 檔板門 提供密封風(fēng)。 第五節(jié) 閉環(huán)控制 本脫硫系統(tǒng)不設(shè)獨(dú)立的增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)壓力閉環(huán)控制（鍋爐爐膛壓力調(diào)節(jié)）由主體工程設(shè)置的控制系統(tǒng)來完成。脫硫系統(tǒng)的投運(yùn) /停運(yùn)、及故障處理過程引起的煙氣系統(tǒng)阻力變化速率必須滿足鍋爐引風(fēng)機(jī)的最大調(diào)節(jié)速率，以保證鍋爐爐膛負(fù)壓維持在正常范圍。 第六節(jié) 手動(dòng)閥位置 裝置 /或裝置組件調(diào)試以前操控運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須檢查閥門的位置和 /或?qū)㈤y門調(diào)到必需的位置。 序號(hào) 代號(hào) 名稱 備注 1 G01a 密封風(fēng)機(jī) A02a 出口閥 常開 2 G01b 密封風(fēng)機(jī) A02b 出口 閥 常開 3 G02 密封風(fēng)機(jī) A02a/b 出口聯(lián)絡(luò)閥 常 閉 4 G03 至旁路 擋板 密封風(fēng)閥 常開 22 5 G04 至 入口 擋板 密封風(fēng)閥 常開 第七節(jié) 主要運(yùn)行故障 第 1條 煙氣系統(tǒng)故障 1 裝置出現(xiàn)故障 入口擋板門 未開