【文章內(nèi)容簡介】 溫度大于80℃，高報警；大于85℃，泵保護停；e 循環(huán)泵運行，其進電動閥未開，泵保護停；f 循環(huán)泵電氣故障，泵保護停；g 當一臺吸收塔循環(huán)泵在執(zhí)行停運順控時，其余循環(huán)泵的順控停運必須等該泵的順控停運執(zhí)行完畢后才能執(zhí)行；h 如果吸收塔循環(huán)泵均未運行，F(xiàn)GD煙氣系統(tǒng)保護停；i 在吸收塔循環(huán)泵停止和吸收塔循環(huán)泵排放閥開啟的條件下，禁止打開循環(huán)泵進水電動閥；在吸收塔循環(huán)泵運行中，禁止關(guān)閉循環(huán)泵進水電動閥。a 當吸收塔液位高于8000mm時，除霧器沖洗總程序保護停；b 當吸收塔液位低于7000mm時，因保護停用的除霧器沖洗總程序自動啟動；c 在除霧器沖洗子程序沖洗執(zhí)行中，如果某個沖洗閥故障（開指令或關(guān)指令未返回），則跳過此此步驟繼續(xù)進行下條指令；d 如果除霧器沖洗總程序停運持續(xù)時間超過120分鐘，發(fā)出報警提示；如果除霧器沖洗總程序停運持續(xù)時間超過240分鐘，建議停用FGD煙氣系統(tǒng)；e 在除霧器沖洗總程序保護停用時，應(yīng)允許操作員手動操作除霧器沖洗閥進行沖洗；f 沖洗閥故障時，發(fā)出報警提示；g 當除霧器上下差壓大于200Pa時，發(fā)出除霧器差壓高報警信號。a 兩臺泵互為備用；b 吸收塔液位低于液位800mm；石膏排出泵保護停；c 運行泵故障,運行泵保護停，停用泵出水電動閥關(guān)到位后啟動備用泵；d 如果工作泵已經(jīng)連續(xù)運行72小時，建議進行備用設(shè)備與運行設(shè)備的切換，以保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 a 吸收塔液位低于2300mm液位時，攪拌器保護停；b 攪拌器電氣故障。a 排水坑攪拌器的保護及聯(lián)鎖b 排水坑液位低于600mm，排水坑攪拌器保護停；c 排水坑攪拌器電源故障，排水坑攪拌器保護停；d 排水坑攪拌器啟動條件滿足后，攪拌器在自動位時，將根據(jù)液位自動啟動。e 排水坑液位低于800mm，排水坑泵保護停；f 排水坑泵電氣故障，排水坑泵保護停；g 排水坑液位升至2000mm時，排水坑泵在自動位時進行自動啟停，除非由操作員人工干預(yù)；a 事故漿液箱液位低于800mm；事故漿液箱泵保護停；b 事故漿液箱泵電氣故障，事故漿液箱泵保護停；c 事故漿液箱液位低于1200mm，事故漿液箱攪拌器保護停；d 攪拌器電氣故障，事故漿液箱攪拌器保護停。a 吸收塔液位低于2500mm，氧化風機保護停；b 氧化空氣減溫后溫度高于70℃, 報警,高于80℃，氧化風機保護停；c 任一氧化風機運行且母管壓力低于40KPa，報警；d 氧化風機齒輪箱溫度高于105℃，報警；高于115℃，延時5秒該氧化風機保護停；e 電機線圈溫度高于125℃，高報警；高于135℃，延時5秒氧化風機保護停；f 氧化風機電氣故障，風機保護停；g ，高報警；大于15mm/s，延時5秒該氧化風機保護停；h 任一臺氧化風機運行，氧化空氣管道減溫水供水閥打開；氧化風機均停，氧化空氣管道減溫水供水閥關(guān)閉；i 電機軸承溫度高于85℃，高報警；電機軸承溫度高于95℃，延時5秒氧化風機保護停；j 2臺氧化風機，1運1備。a 運行除霧器沖洗水泵故障，運行泵保護停，啟動備用泵；b 當水箱液位低于1200mm時，運行泵保護停，禁止泵啟動；c 當泵連續(xù)運行時間達到72小時時，建議啟動備用泵，停用原工作泵。a 濾液池液位低于800mm，攪拌器保護停；b 攪拌器電氣故障，攪拌器保護停；c 攪拌器在自動位，當濾液池的液位低于1200mm時，攪拌器自動停；d 濾液池的液位低于800mm，濾液泵保護停；e 濾液池的液位高于2500mm，在滿足啟動條件后，濾液泵在自動位將自啟動；f 運行泵故障則保護停，備用泵啟動；g 2臺泵互為備用；a 沖洗水箱的液位低于500mm，泵保護停；b 電氣故障，泵保護停；c 真空脫水皮帶機停用，延遲5秒泵聯(lián)鎖停；d m3/h，延遲5秒泵保護停；e 真空泵電氣故障，泵保護停；f 真空真空皮帶脫水機跳閘，泵保護停；g 真空泵電機線圈溫度高于120℃，高報警；高于130℃，延遲3秒泵保護停；h 真空泵軸承溫度高于70℃，高報警；高于85℃，延遲5秒泵保護停；真空皮帶脫水機左拉繩或右拉繩開關(guān)動作，真空皮帶脫水機保護停；6事故處理預(yù)案，副值應(yīng)在主值的直接指揮下，領(lǐng)導(dǎo)機組人員迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。，運行人員應(yīng)綜合參數(shù)和變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或清除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機組正常運行，滿足機組脫硫的需要。在機組確已不具備運行備件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運脫硫裝置。，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。，運行人員應(yīng)實事求是地作好記錄，包括：事故前的運行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。，下班后立即由主值、副值召集有關(guān)人員，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認真分析，并用書面材料報有關(guān)運行部門、安環(huán)部，以便分析事故發(fā)生的原因，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，落實責任。，需將吸收塔內(nèi)漿液排入事故漿池，并進行沖洗。故障現(xiàn)象處理方法火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號。運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真運行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時，應(yīng)正確判斷火情，火清輕微時立即采取措施滅火，火情嚴重時盡快向班長報告火災(zāi)情況。班長在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)迅速調(diào)配人員查實火情，并將情況向值長和分場匯報。正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源。滅火工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進行檢查，對設(shè)備的受損情況進行確認，及時恢復(fù)正常運行，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法工藝水壓力低報警信號發(fā)出。生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。相關(guān)漿液箱液位下降。真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。工藝水泵出口門關(guān)閉。工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。工藝水管破裂。確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常停止石膏排出泵運行。立即停止給料，并停止濾液水泵運行。查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復(fù)供水。根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運行。在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法“再循環(huán)泵跳閘”聲光報警信號發(fā)出。再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉(zhuǎn)動。連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關(guān)閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。10KV電源中斷。吸收塔液位過低。吸收塔液位控制回路故障確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩臺機組進出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。及時匯報值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法10KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；運行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的10KV電機停運；該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負荷失電跳閘。10KV母線故障；機組發(fā)電機跳閘，備用電源未能投入；脫硫變故障備用電源未能投入。確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作。確認USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負荷開關(guān)；聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料；注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門；若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積； 若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。 故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法380V電源中斷”聲學(xué)報警信號發(fā)出；380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；工作照明跳閘，事故照明投入；相應(yīng)的10KV母線故障；脫硫低壓跳閘；380V母線故障。若屬10KV電源故障引起，按短時停機處理；若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負荷開關(guān)，及時匯報；當380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法CRT 發(fā)出報警信號，石膏旋流器進口壓力指示為0。泵保護停，事故按鈕動作。應(yīng)確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15％時，匯報值長，退出FGD運行。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法旋流器底流減小旋流器積垢，管道堵塞。水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道， 如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法CRT 發(fā)出報警信號，出口流量指示為0。泵保護停，事故按鈕動作。應(yīng)確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報值長，退出FGD 運行。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法CRT 發(fā)出報警信號保護停，事故按鈕動作。匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報值長，退出FGD 運行故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法CRT發(fā)出報警信號給料機保護停，給料機卡事故按鈕動作應(yīng)確認備用給料機已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。若兩臺給料機都發(fā)生故障則無法制漿，當吸收塔的PH 值不斷下降時，匯報值長，退出FGD 運行。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法CRT 發(fā)出報警信號。出口壓力為0。保護停，電機故障，事故按鈕動作。應(yīng)確認備用除霧器水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法CRT 發(fā)出報警信號。除霧器壓降升高除霧器清洗不充分，除霧器結(jié)垢。需通過現(xiàn)場的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認后手動對其進行清洗。若二臺氧化空壓機均無法運行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運行約6小時。吸收塔內(nèi)CaSO31/2H2O的含量需每小時測量一次。若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會發(fā)出警報信號。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，工藝水將自動清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。運行的密封風機跳閘，備用密封風機不能自動啟動時，匯報值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運行。兩臺密封風機都故障停運且FGD走旁路時，考慮原煙氣進口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。 如果脫硫投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。 FGD在運行，如除塵器單側(cè)有2個或以上的故障停運，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。FGD的進口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和脫硫停運時，要檢查并清理積灰。影響因素原 因解決方法SO2測量SO2測量不準確校正SO2測量儀PH值測量PH測量不準確校正pH測量儀煙氣煙氣流量增加如果可以，增加一層運行噴淋層SO2入口濃度增大如果可以，增加一層運行噴淋層吸收塔漿液PHPH值過低（）檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石漿液加料量；檢查石灰石反應(yīng)性能液氣比循環(huán)流量減小檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力吸收塔漿液氯化物濃度氯化物濃度過高開始廢水的運行（如果此時沒有運行）影響因素原 因解決方法測量不準確石膏漿液濃度過低檢查密度測量儀器煙氣流量過大降低脫硫負荷SO2入口濃度過高降低脫硫負荷石膏排出泵出力不足檢查出口壓力和流量，啟動備用泵石膏旋流器運行的分離器數(shù)量太少增加運行的旋流子數(shù)量入口流量太低檢查石膏排出泵的出口壓力和流量石膏旋流器積垢清洗石膏旋流器石膏漿液濃度過低檢查濃度測量儀檢查旋流器底流的濃度輸送能力過低檢查排出泵出口壓力和流量原因解決方法石灰石給粉機堵塞清理石灰石給粉機粉倉內(nèi)石灰石粉搭橋檢查壓縮空氣及流化風管石灰石漿液密度控制不良檢查石灰石漿液密度模塊制漿濾水故障