【正文】 出報(bào)警信號，出口流量指示為0。泵保護(hù)停，事故按鈕動作。確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)；聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料；注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門；若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積； 若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。工藝水管破裂。真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，及時恢復(fù)正常運(yùn)行，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。運(yùn)行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地作好記錄，包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。a 濾液池液位低于800mm，攪拌器保護(hù)停；b 攪拌器電氣故障，攪拌器保護(hù)停；c 攪拌器在自動位，當(dāng)濾液池的液位低于1200mm時，攪拌器自動停；d 濾液池的液位低于800mm，濾液泵保護(hù)停；e 濾液池的液位高于2500mm，在滿足啟動條件后，濾液泵在自動位將自啟動；f 運(yùn)行泵故障則保護(hù)停，備用泵啟動；g 2臺泵互為備用；a 沖洗水箱的液位低于500mm，泵保護(hù)停；b 電氣故障，泵保護(hù)停；c 真空脫水皮帶機(jī)停用，延遲5秒泵聯(lián)鎖停；d m3/h，延遲5秒泵保護(hù)停；e 真空泵電氣故障，泵保護(hù)停；f 真空真空皮帶脫水機(jī)跳閘，泵保護(hù)停；g 真空泵電機(jī)線圈溫度高于120℃，高報(bào)警；高于130℃，延遲3秒泵保護(hù)停；h 真空泵軸承溫度高于70℃，高報(bào)警；高于85℃，延遲5秒泵保護(hù)停；真空皮帶脫水機(jī)左拉繩或右拉繩開關(guān)動作，真空皮帶脫水機(jī)保護(hù)停；6事故處理預(yù)案，副值應(yīng)在主值的直接指揮下，領(lǐng)導(dǎo)機(jī)組人員迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。a 排水坑攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖b 排水坑液位低于600mm，排水坑攪拌器保護(hù)停；c 排水坑攪拌器電源故障，排水坑攪拌器保護(hù)停；d 排水坑攪拌器啟動條件滿足后，攪拌器在自動位時，將根據(jù)液位自動啟動。a 吸收塔石膏漿液密度小于1060kg/m3，石膏旋流器進(jìn)口電動閥關(guān)閉，延時60秒吸收塔回收漿液管路電動閥關(guān)閉； b 當(dāng)石膏漿液密度大于1150kg/m3；提醒啟動石膏真空皮帶機(jī)；c 當(dāng)石膏真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障時，石膏旋流器進(jìn)口電動閥關(guān)閉，延時20秒吸收塔回收漿液管路電動閥關(guān)閉； a 吸收塔液位低于循環(huán)泵保護(hù)液位(3500mm)；泵保護(hù)停；b 循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度大于130℃，高報(bào)警；大于135℃，泵保護(hù)停；c 循環(huán)泵軸承溫度大于90℃，高報(bào)警；大于95℃，泵保護(hù)停；d 循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度大于80℃，高報(bào)警；大于85℃，泵保護(hù)停；e 循環(huán)泵運(yùn)行，其進(jìn)電動閥未開，泵保護(hù)停；f 循環(huán)泵電氣故障，泵保護(hù)停；g 當(dāng)一臺吸收塔循環(huán)泵在執(zhí)行停運(yùn)順控時，其余循環(huán)泵的順控停運(yùn)必須等該泵的順控停運(yùn)執(zhí)行完畢后才能執(zhí)行；h 如果吸收塔循環(huán)泵均未運(yùn)行，F(xiàn)GD煙氣系統(tǒng)保護(hù)停；i 在吸收塔循環(huán)泵停止和吸收塔循環(huán)泵排放閥開啟的條件下，禁止打開循環(huán)泵進(jìn)水電動閥；在吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行中，禁止關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)水電動閥。5專用設(shè)備操作規(guī)程a FGD 擋板可運(yùn)行；b FGD 擋板密封風(fēng)機(jī)已運(yùn)行；c 煙氣溫度低于170 ℃；d 脫硫穩(wěn)定燃燒，沒有油槍投運(yùn)；e 機(jī)組電除塵器投運(yùn)正常；f 吸收塔處于運(yùn)行狀態(tài)，并作好通煙氣的準(zhǔn)備：g 至少二臺循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)h 除霧器沖洗能夠投入運(yùn)行i 氧化風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)；a 石灰石漿液箱液位低于800mm，石灰石漿液箱攪拌器保護(hù)停；b 石灰石漿液箱坑攪拌器電源故障，石灰石漿液箱攪拌器保護(hù)停。對停用系統(tǒng)的設(shè)備斷電，但對于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測設(shè)備和攪拌器設(shè)備應(yīng)保留供電，對于事故漿液箱的攪拌器還應(yīng)提供保安電源。在石膏排出泵保護(hù)停用后，將吸收塔排水坑到事故漿液箱的管路導(dǎo)通，打開吸收塔排空箱的閥門，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入事故漿液箱中。為了滿足FGD系統(tǒng)操作的需要，操作者可以按需求來選擇循環(huán)泵停運(yùn)。要執(zhí)行完畢一臺后，再停運(yùn)下一臺。將設(shè)備按順控程序的要求進(jìn)行設(shè)定，在停運(yùn)前應(yīng)至少每層沖洗一次，待完成整個沖洗后執(zhí)行順控“停止”，確認(rèn)除霧器各沖洗水閥門關(guān)閉。e 切除石灰石漿液泵備用，啟動石灰石漿液泵的停運(yùn)順控。4停工規(guī)程接到主值停工命令。啟動一臺濾布沖洗水泵，開啟其出口手動門。如果石膏漿液的密度在設(shè)定點(diǎn)以下，出渣閥關(guān)閉。啟動結(jié)束，檢查所有擋板的密封空氣系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。在FGD系統(tǒng)啟動完畢后，視吸收塔通煙氣后脫硫效率的情況確定是否需要啟動第第4臺吸收塔循環(huán)泵。d 吸收塔循環(huán)泵啟動開啟循環(huán)泵的機(jī)械密封冷卻水。待氧化風(fēng)機(jī)正常后，開啟母管聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門。投入吸收塔“液位控制器”，并設(shè)為自動模式；控制吸收塔池內(nèi)液位；投入吸收塔“PH 控制器”，并設(shè)為自動模式；控制加入吸收塔的石灰石反應(yīng)劑的量。i FGD擋板的密封系統(tǒng)啟動按要求檢查FGD擋板的密封風(fēng)機(jī)，選擇一臺運(yùn)行，一臺為備用，開啟風(fēng)機(jī)出口閥，啟動FGD擋板的密封風(fēng)機(jī)。通過人孔門及觀察孔觀察所有噴嘴都處于運(yùn)行狀態(tài)且噴霧均勻。h 除霧器沖洗初次啟動時，應(yīng)開啟除霧器沖洗水泵進(jìn)水管放水手動門，對該段管路進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，關(guān)閉放水手動門。g 啟動石灰石漿液箱的攪拌器。將兩臺濾液泵一臺設(shè)為主泵，另一臺為輔泵。將兩臺泵出口手動閥和出口母管至吸收塔的手動閥打開，關(guān)閉母管進(jìn)水手動閥；將水坑泵一臺為主泵，另一臺為輔泵，并設(shè)為自動。打開工藝水箱供水電動閥前后手動閥，緩慢開啟脫硫工業(yè)水總閥。～。手動閥、氣動閥、電動閥開閉靈活，氣動閥開關(guān)和電動閥門指示與DCS顯示相符；開啟吸收塔通風(fēng)擋板門；FGD出入口擋板門、旁路電動擋板門保護(hù)試驗(yàn)正常；循環(huán)泵保護(hù)試驗(yàn)正常；除霧器沖洗水保護(hù)試驗(yàn)正常；氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗(yàn)正常；石膏排出泵保護(hù)試驗(yàn)正常；真空脫水皮帶機(jī)試驗(yàn)正常；CEMS設(shè)備試驗(yàn)正常；FGD的冷態(tài)啟動，先啟動FGD的公用設(shè)備，然后按步驟啟動FGD各系統(tǒng)。在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，聯(lián)系有關(guān)人員將控制電源、設(shè)備電源送上，并進(jìn)行啟動前的相關(guān)試驗(yàn)。需要按照FGD啟動步驟進(jìn)行啟動。3開工規(guī)程冷態(tài)啟動為FGD系統(tǒng)的初次啟動或FGD系統(tǒng)檢修后的重新啟動。若石膏中CaCO3過多，應(yīng)及時調(diào)整給漿量，并聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)石灰石漿液品質(zhì)及石灰石原料品質(zhì)，如果石灰石漿液粒徑過粗，應(yīng)調(diào)整該細(xì)度在合格范圍。PH值及石灰石漿液濃度降低時，可加大給漿量，當(dāng)出口SO2濃度增加時，可適當(dāng)增加石灰石給漿量。、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果液位低，應(yīng)確認(rèn)吸收塔補(bǔ)充水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧正常，同時開大除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用）。e 保證機(jī)組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。a 在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組脫硫的需要。脫硫崗位負(fù)責(zé)石灰石系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，及所有脫硫?qū)I(yè)相關(guān)的靜、動設(shè)備和工藝管線。低值：超高值：。低值：超高值：。石灰石粉90%以上通過250目，CaCO3含量大于95%。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護(hù)電器有選擇性的正確動作。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)設(shè)一臺SCB10－10/ 800kVA干式變壓器為脫硫低壓負(fù)荷供電。順序控制系統(tǒng)（SCS）的功能是按照脫硫島系統(tǒng)啟停運(yùn)行要求和各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)邏輯判斷發(fā)出順控指令，對脫硫島的順控對象進(jìn)行順序啟停，本脫硫系統(tǒng)主要包括以下順控：l 吸收塔系統(tǒng)啟停順序控制l 煙氣切換順序控制l 除霧器沖洗順序控制l 石灰石粉制漿系統(tǒng)順序控制l 石膏脫水順序控制模擬量控制系統(tǒng)（MCS）的功能是通過閉環(huán)調(diào)節(jié)控制回路對控制對象進(jìn)行自動調(diào)節(jié)維持正常運(yùn)行。壓縮空氣系統(tǒng)包括1個儲氣罐、過濾器、管道和閥門等。工藝水主要用于石灰石漿液制備，補(bǔ)充吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉和石膏帶走的水份以及排走的廢水。在石膏脫水過程中工藝水進(jìn)入濾布水箱，通過濾布沖洗泵對濾布進(jìn)行沖洗，濾水通過泵送回吸收塔或制漿。排水坑收集各自的區(qū)域產(chǎn)生的沖洗、排放的液體，并把液體輸送至吸收塔。d 排放系統(tǒng)FGD排放系統(tǒng)由事故漿液箱、排水坑、和濾液池組成。為了保證擋板的密封效果，所有擋板均設(shè)置密封空氣系統(tǒng)。a 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)是為脫硫島提供合格的吸收劑，將密封罐車運(yùn)來的符合要求的石灰石粉（90%以上通過250目），通過卸料裝置儲存在石灰石粉倉內(nèi)（75m3，脫硫BMCR工況運(yùn)行3天的吸收劑量），并經(jīng)過粉倉下部的石灰石制漿設(shè)備將石灰石粉加水制成石灰石漿液，通過石灰石漿液泵送至吸收塔。FGD主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。煙氣系統(tǒng)包括1個旁路煙氣擋板、2個引風(fēng)機(jī)出口擋板、1個塔進(jìn)口擋板、及相應(yīng)的煙道、膨脹節(jié)等。又可按照其功能分為吸收塔、漿液再循環(huán)、氧化空氣3個子系統(tǒng)。在吸收塔重新啟動前，可以將事故漿液箱的漿液通過事故漿液泵送回吸收塔。石膏旋流器分離出來的溢流液，可用廢水泵送至廠區(qū)廢水系統(tǒng)，一部分則返回吸收塔。包括2臺除霧器沖洗水泵（1用1備）及相應(yīng)的管道、閥門等。儀用系統(tǒng)除了為氣動閥和氣動裝置提供用氣，還可用來沖洗流量測量裝置和分析裝置。數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、屏幕顯示、參數(shù)越限報(bào)警、事件順序記錄、事故追憶記錄、操作員記錄、性能與效率計(jì)算和經(jīng)濟(jì)分析、打印制表、屏幕拷貝、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索等?？刂齐娫矗?20VAC，220VDC。操作電源采用AC220V。90kW以上的電動機(jī)回路采用軟啟動加旁路接觸器和熱繼電器方式（軟啟動采用杭州富自產(chǎn)品）；、交流接觸器和熱繼電器回路；4kW以下低壓設(shè)備電機(jī)采用帶熱保護(hù)斷路器和交流接觸器回路。UPS自帶蓄電池（廈門科華原裝自帶電池），正常運(yùn)行負(fù)荷率小于60%，在全廠停電后繼續(xù)維持其重要負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于30分鐘。9吸收塔漿液pH值10氧化空氣溫度℃4311氧化空氣壓力Pa8800012除霧器沖洗水流量t/h高值：17；低值：13除霧器沖洗水泵出口總管壓力kPa50014除霧器差壓Pa808010015循環(huán)泵出口壓力kPa25030016循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度℃12513517循環(huán)泵電機(jī)驅(qū)動軸溫度℃708518循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度℃708519循環(huán)泵電機(jī)非驅(qū)動軸溫度℃859520氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度℃708521氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度℃12513522石灰石漿液罐液位m超高值：：23石灰石漿液密度28%～30%高值：30%低值：28%24石灰石漿液給料總管壓力KPa150－20020015025石灰石粉倉料位m2－55226石灰石漿液流量t/h27濾餅厚度mm204028真空皮帶機(jī)速度m/min29真空泵密封水流量m3/h30真空盒密封水流量m3/h31濾布沖洗水流量m3/h32濾布水箱液位mm80033濾液水箱液位m高值：。超低值：36工藝水總管壓力kPa25037事故漿液箱液位m高值：。系統(tǒng)出現(xiàn)波動要及時匯報(bào)和處理，為熱電裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)創(chuàng)造條件；完成裝置下達(dá)的有關(guān)指令和任務(wù)，確保脫硫“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。脫硫副值負(fù)責(zé)DCS操作，監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)，脫硫巡檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備巡檢、操作。d 保證石膏品質(zhì)符合要求。吸收塔應(yīng)保持正常液位，如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時手動關(guān)閉除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門，并減小旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用）；必要時，可開啟底部排漿閥排漿至正常液位。反之相反。正常運(yùn)行時給漿量可根據(jù)PH值、出口SO2濃度及石灰石漿液濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。若石膏中含粉塵過大，應(yīng)匯報(bào)班長、值長，通知電除塵，降低熱煙氣中粉塵含量。制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)是：保證合格的石灰石漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出力下運(yùn)行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。在短期啟動前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)。接到啟動命令后，崗位值班員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，檢修后或冷備用的FGD需按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，樓梯欄桿齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好；煙道、池、罐、塔、倉及脫水