【正文】 1 第一部分 石灰石 — 石膏法濕法 脫硫裝置的運行 第一章 脫硫系統(tǒng) 概述 第一節(jié) 安全規(guī)程 第 1條 本 運行規(guī)程 必須與國家有關部門和行業(yè)、主管部門及本企業(yè)頒布實行的通用安全規(guī)程、安全指南、國家學會指南、工人自身安全規(guī)程和通用事故預防法規(guī)結(jié)合起來使用。 第 2條 必須遵守有關防止空氣污染的各項法律、法令和技術說明、以及防止噪音和保護水質(zhì)的各項措施。 第 3條 一旦出現(xiàn)本 運行 規(guī)程 始料不及的運行故障和裝置故障時， 運行 人員必須像專家一樣熟練的采取行動，以防止可能出現(xiàn)的損壞。 第 4條 在裝置運行期間要遵守裝置專用運行說明，同時必須遵守運行說明中包含的各種規(guī)則。 第 5條 本 運行 規(guī)程 要求 運行 人員 認真仔細地觀察煙氣脫硫裝置的各個程序，以便識別發(fā)生的各種異變并做 出正確的判斷，必要時排除異常情況。 第 6條 新運行 人員通過本 運行規(guī)程 的學習，力爭盡快精通本脫硫裝置的運行、維護等工作。通過充分地和協(xié)調(diào)一致的應用本 運行規(guī)程 中的信息，應當達到以下幾點： 1 裝置達到最大的可能利用率； 2 不延遲驗收煙氣； 3 最大限度地減少煙囪上游已處理煙氣中的污染物； 4 由于對裝置進行預防性巡回檢察，因而能確定在最佳時間進行維修工作； 5 能確保對人員和裝置的保護。 第 7條 啟動調(diào)試已排空的系統(tǒng) (系統(tǒng)排空等 )期間需要特別熟練的動作， 以避免由于干 運行，氣穴現(xiàn)象和水錘而可能造成的損壞。在裝置或其部件按計劃長期停止運行時，尤其是漿液輸送管路，必須特別注意要完全排空并進行充分的沖洗。 第 8條 在檢修關閉的槽罐和煙道之前和期間，必須檢查防漏煙氣的密封件；并要保證能充分的排空。要嚴格遵守有關的槽灌和狹小室內(nèi)工作的指南（有中毒危險！ ！ ） 。 第 9條 遵守意外事故預防規(guī)則；熟練操作裝置；在處理化學物質(zhì)時遵守涉及 有損健康的運行說明；一旦發(fā)生火災時的行為準則和滅火器的使用。 第 10條 安排和維持好各項設施，滿足現(xiàn)有的各項規(guī)定，并盡可能地消除和 /或防止可 2 能出現(xiàn)的危險； 第 11條 運行人員 應 遵守規(guī)定的各種規(guī) 程； 運行人員 必須 使用人身防護設備 。 第 12條 為了“按技術要求運行本裝置”，要求只允許經(jīng)過認可的、受過培訓的人員從事本裝置的運行。多裝置運行期間的各項責任必須明確界定，以避免使人身和裝置安全方面的權(quán)限出現(xiàn)混亂不清。對“按技術要求運行裝置”來說；具有同樣重要性的是，要使裝置在技術設計極限范圍內(nèi)運行。 第二節(jié) 工藝設計原始數(shù)據(jù) 2 號煤粉爐相關參數(shù) 項 目 單 位 數(shù) 量 1 本期工程機組情況 機組編號 3 號 — 機組數(shù)量 臺 2 — 鍋爐數(shù)量 臺 2 （如沒有另外指出，以下數(shù)據(jù)對每臺鍋爐有效） 鍋爐 略 略 布袋除塵器 — 除塵器數(shù)量（每臺機組） — 1 — 入口煙溫 ℃ 135 — 入口灰塵濃度 g/Nm3 約 30 — 出口灰塵濃度 mg/Nm3 小于 50 煙氣（ 100%負荷，設計煤種，兩臺爐合計） 除塵器后流量（濕， 131℃ ,工況） m3/h 553007 除塵器后煙氣溫度 ℃ 131 除塵器后 SO2濃度（干煙氣） mg/Nm3 1893 除塵器后煙塵濃度（干煙氣） mg/Nm3 50 除塵器過剩空氣系數(shù) — 鍋爐引風機（ 100%負荷） — 風機數(shù)量（每臺機組） — 2 — 型式 — 離心 — 調(diào)速方式 — 電機調(diào)頻調(diào)速 2 燃料、灰、供應品數(shù)據(jù) 主要燃料 設計煤種煤質(zhì)分析 元素分析 Car wt— % Har wt— % Oar wt— % Nar wt— % Sar wt— % 3 工業(yè)分析 Vdaf wt— % 23 Aar wt— % 項 目 單 位 數(shù) 量 Mar wt— % 低位發(fā)熱量（ LHV） KJ/kg 21093 運行供應品 工藝水為電廠工業(yè)水 濁度 NTU CL mg/l 石灰石 來源 待定 距電廠距離 Km 運輸方式 — 自卸密封罐車 礦物組份分析 CaCO3 wt— % 90 MgO wt— % 待定 SiO2 wt— % 待定 CaO wt— % 待定 SO3 wt— % 待定 燒失量 wt— % 待定 — 粒徑 mm 90%通過 250 目 3 FGD 裝置設計基礎數(shù)據(jù) 負荷范圍 電廠要求 FGD 的負荷范圍 % 40~100 進入 FGD 的煙氣量（ 100%負荷，設計煤種） 標準狀態(tài)，濕態(tài)（ 131℃） m3/h 553007 煙氣組分（引風機出口，設計煤質(zhì)） N2 vol— %，干 CO2 vol— %，干 H2O vol— %，濕 O2 vol— %，干 SO2 mg/Nm3,干態(tài) 1893 SO3 mg/Nm3,干態(tài) HCl mg/Nm3,干態(tài) 50 HF mg/Nm3,干態(tài) 30 灰塵 mg/Nm3,干態(tài) 50 — 100%BMCR 工況下煙溫 ℃ 131 第三節(jié) 簡介 第 1條 根據(jù)批復的環(huán)境影響評價報告， 2 130t/h 煤粉鍋爐必須進行煙氣脫硫，設計煤種條件下的脫硫效率必須≥ 90%，以滿足環(huán)保要求。根據(jù)煙氣脫硫效率及該電廠實際 4 情況，煙氣脫硫工藝采用石灰石 — 石膏濕法、二爐一塔脫硫裝置，脫硫效率保證值≥90%。 第 2條 吸收塔制備系統(tǒng)采用直接外購石灰石粉方案，設 110 立方米容量鋼制粉倉 1座，滿足按燃燒設計煤種時 2臺鍋爐在 BMCR 工況下所需 3 天石灰石量。 第 3條 本脫硫裝置不設煙氣換熱器。脫硫后凈煙氣的加熱采用 空氣預熱器來的熱空氣進行混合加熱，混合后煙氣溫度為 ＞ 70℃。 第 4條 本裝置設置一套真空皮帶脫水機系統(tǒng)，容量按處理燃燒設計煤種時 2 臺鍋爐在 BMCR 工礦下石膏排放量的 120%設計。 第 5條 脫硫裝置不單獨設變壓器。脫硫監(jiān)視與控制與除塵、除灰一起合用電控樓。本脫硫系統(tǒng)控制單獨設一套 DCS 系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)的保安電源也不單獨設置，分別從機組保安電源直接提供。 第四節(jié) 吸收塔 系統(tǒng) 第 1條 煙氣由吸收塔的下部進入吸收塔，煙氣向上流動。洗滌液借助循環(huán)泵經(jīng)循環(huán)漿液管道和噴淋層進入吸收塔的上部， 漿液通過霧化噴嘴形成規(guī)定直徑范圍的小液滴，并在重力作用下灑落到吸 收塔的循環(huán)氧化反應槽。這些小液滴在下降的過程中吸收煙氣中的酸性組分，如 SO2， SO3， HF和 HCl 等。同時，而煙氣經(jīng)過吸收塔的過程中，循環(huán)漿液中的水分大量蒸發(fā)，塔出口煙氣中的水蒸氣達到飽和狀態(tài)，熱的原煙氣則被冷卻到絕熱飽和溫度。 第 2條 在吸收塔噴淋層的上方，設有兩級除霧器，以分離煙氣向上流動夾帶的漿液液滴。分離出的液滴靠重力直接返回吸收塔。漿液液滴容易附著在除霧器葉片上，必須對除霧器葉片定時進行沖洗，以保證除霧器煙氣通道暢通。同時， 除霧器沖洗水補供給了煙氣蒸發(fā)帶走的大部分水。 第 3條 必須不斷地向吸收塔系統(tǒng)添加新鮮的石 灰石漿液，以補充吸收反應消耗的石灰石。同時產(chǎn)生的副產(chǎn)物（主要為石膏）也必須排出，以控制吸收漿液固體物的濃度。 第五節(jié) 吸收塔 的 三個區(qū)段： 第 1條 洗滌段 在本區(qū)段內(nèi)一些酸性組分，主要是 SO2和 SO3將被吸收并溶解于漿液的水中，使吸收產(chǎn)物 SO2變成亞硫酸鹽 HSO32， 進而氧化成 SO42， 隨后再與石灰石反應變成石膏。 第 2條 循環(huán)氧化反應槽 5 循環(huán)氧化反應槽的用途是： 氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽 溶解新石灰石 是硫酸鹽與溶解的石灰石反應生成石膏 石膏結(jié)晶長大 第 3條 氣區(qū) 1 在吸收塔的上部煙氣直接通過兩級除 霧器，以便使小滴霧沫減少到最低限度。清洗除霧器的沖洗程序是按下列方法計算，即吸收塔的需水量由沖 洗 水供送，以保證吸收塔液位穩(wěn)定。 2 漿液在循環(huán) 氧化反應 槽中的 滯留時間 適于形 成良好的 石膏結(jié)晶體（ CaSO4 2H2O）。為保持吸收塔漿液的濃度范圍，吸收塔中的漿液將由石膏排出泵送到石膏水力旋流器分離器中，在此產(chǎn)生濃縮的石膏漿（水分為 40%~60%，主要由相對較粗的石膏晶體組成）。這種濃縮漿 最 后由真空皮帶脫水機脫水，使 石膏水份降到 15%以下。脫水石膏儲存在石膏堆料間中，最后用汽車運走。 3 由石膏水力旋流分離器上部溢出的稀漿 液約含有 3%的固體物，稀漿液中的固體中主要由細顆粒的石膏和石灰石結(jié) 顆粒構(gòu)成。溢流液借助泵返回到吸收塔。返回 的稀漿液中的石灰石進一步溶解，而細小石膏晶體將進一步成長。 4 每個循環(huán)氧化反應槽設有 3 臺側(cè)進式螺旋槳攪拌器。在攪拌器和漿液不斷的循環(huán)作用下，漿液中的固體物在吸收塔中處在懸浮狀態(tài)，避免了固體物的沉淀，否則石膏會沉淀并堵塞管道。 第六節(jié) 氧化空氣系統(tǒng) 氧化空氣由羅茨風機供送。借助羅茨風機并通過每個攪拌器 前 面 的噴槍將 氧化空氣輸送到吸收塔的 氧化槽 內(nèi)。這樣送入的氧化 空 氣將會很好地分配于 漿液中，將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。 第七節(jié) 煙氣 加熱系統(tǒng) 在洗滌過程中煙氣將被水飽和并被冷卻到絕熱飽和溫度。煙氣在進入現(xiàn)有的煙囪以前必須進行加熱，以防止煙囪內(nèi)形成凝結(jié)水。 冷煙氣與鍋爐房空預熱器來的熱空氣混合加熱到 ＞ 70℃，然后加入煙囪排放。 第八節(jié) 脫硫煙氣增壓（鍋爐引風機） 6 為了彌補煙氣通過脫硫裝置（主要是吸收塔和 煙 道）而造成的額外煙氣壓力損失，必須對煙氣進行增壓。本脫硫裝置不設獨立的脫硫增壓風機，脫硫裝置的煙氣阻力由鍋爐引風機克服。 由于在煙氣通過脫硫裝置和通過煙道旁路兩種工況下，煙氣系統(tǒng)的阻力變化較大（相差約 1200Pa），因此，在脫硫系統(tǒng)切換運行時，鍋爐引 風機必須具有良好的壓力調(diào)節(jié)措施。本工程鍋爐引風機采用電機調(diào)頻調(diào)速方式，以爭取鍋爐引風機在各工況下的高效率運行。 第九節(jié) 煙道系統(tǒng) 第 1條 煙氣脫硫裝置將于 1 和 2 號鍋爐通向煙囪的主煙道相連接，主煙道上設一個煙氣旁路 擋板 ，煙氣脫硫裝置配有單獨的煙道系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括： 第 2條 未處理氣煙道，該煙道由帶有 未處理氣 擋板 (入口擋板 )的主煙道開始，一直到吸收塔入口為止。脫硫煙氣 接入口在旁路 擋板 上游。 第 3條 已處理氣煙道，由吸收塔出口開始返回到旁路 擋板 后 下游主煙道。 第 4條 煙道進行了適當?shù)姆栏g保護。 第 5條 煙道 擋板 為雙層百葉窗式 擋板 ，具有較高的氣密性要求，同時可 向 入口 擋板和旁路擋板 供送密封氣，以達到 擋板 兩側(cè)介質(zhì)的徹底隔絕。 第十節(jié) 石膏脫水系統(tǒng) 第 1條 脫硫過程的副產(chǎn)品是石膏。石膏晶體包含在吸收塔內(nèi)的漿液中，獎掖主要由各種鹽的混合物（ MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子， CaF2和灰渣粒子組成。石膏從吸收塔內(nèi)排出并脫水的目的是維持吸收塔內(nèi)的漿液濃度在合適的范圍。 第 2條 石膏脫水將分兩級進行：一級分離脫水將借助石膏水力旋 流 分離器完成，二級脫水采用真空皮帶脫水機完成。 第 3條 由石膏排出泵將漿液由吸收塔漿液槽 吸 送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流液的主要部分含有較細小的固體粒子（精石膏粒子 ，新石灰石，石灰石的可溶性雜質(zhì)和飛灰），這部分將借助重力進入石膏稀漿箱，在由石膏稀漿 返回 泵 送回吸收塔。 第 4條 水力旋流器的底流主要含有粗石膏粒子，底流漿液質(zhì)量濃度為 40%~60%，將直接送入真空皮帶水機脫水。 第 5條 石膏濃漿液通過皮帶機上的受料裝置均勻分布在濾布上，并形成規(guī)定厚度的石膏層，以保證恒定的參數(shù)和脫水性能。濾布上的這層石膏將依靠在濾布下側(cè)造成的真空負壓來脫水。真空皮帶脫水系統(tǒng)的真空度由真空泵保證。 7 第 6條 為了生產(chǎn)可上市銷售的石膏，需要使石膏中的氯化物含量保持在一定極限量以下。因此， 在脫水過程中要用新鮮水清洗 真空皮帶 脫水機 的餅狀產(chǎn)品，以便將氯化物含量減少到要求的水平。由真空皮帶脫水機排出的含有 ＜ 15%水分（按重量計）的石膏將直接落入石膏堆料間。 第 7條 借助 真空皮帶脫水機 濾液分離器將濾液與氣相分離，分離后的濾液匯集于濾液箱 (廢水箱 )內(nèi)，并由濾液泵 (廢水排放泵 )將 一部分 濾液送出脫硫島 ，另一部分濾液送入稀漿箱回用 。 第十一節(jié) 吸收劑制備系統(tǒng) 第 1條 直接外購的石灰石粉用粉罐車運至脫硫現(xiàn)場。粉罐車自帶空壓機用于卸料。脫硫現(xiàn)場設一 鋼制石灰石粉倉，按 3 天用量考慮。石灰石粉通過倉底給料機進入制漿池，配合含固量約為 15～ 25%的石灰石漿液，在通過石灰石漿液 泵送到脫硫吸收塔。 第 2條 本系統(tǒng)具有石灰石漿液濃度測量及調(diào)節(jié)功能，是漿液濃度控制在合適的范圍內(nèi)。 第十二節(jié) 工藝水系統(tǒng) 第 1條 工藝水供應由業(yè)主負責送至場界內(nèi)。送來的水儲存在工藝水箱內(nèi)