【正文】 力表計(jì)的管接頭，壓力高于 配置一次閥門和二次閥門。 大型驅(qū)動裝置（電機(jī)、泵）的線圈和軸承溫度、振動監(jiān)測接入脫硫裝置 DCS系統(tǒng)，提供影響設(shè)備安全運(yùn)行的報(bào)警和保護(hù)動作 值（根據(jù)需要）。當(dāng)某溫度測點(diǎn)的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)獨(dú)立傳感器的測溫裝置。保護(hù)套管的外徑尺寸、和插入深度符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)套管采用整體鉆孔套管。 電阻型測溫計(jì)采用耐磨或防腐溫度變送器，型號為 WZPN230 或 WZPF230，廠家應(yīng)選用上海長自或上海自動化儀表三廠。儀表取樣管采用不銹鋼管。 所有設(shè)備在其安裝位置處良好運(yùn)行。與變送器連接的儀表管為不銹鋼材質(zhì)。所有測點(diǎn)取樣至一次隔離閥門采用的材料及取樣短管與相應(yīng)的管路、容器所用材質(zhì)一致，而且符合測量介質(zhì)的要求。與鍋爐和脫硫裝置裝置保護(hù)有關(guān)的擋板配置三個行程開關(guān)以取得三選二邏輯。 用于重要測點(diǎn)的模擬量信號變送器采用三選二方 式 ,重要開關(guān)量的過程開關(guān)采用三選二方式。用于聯(lián)鎖和保護(hù)的測點(diǎn)和檢測元件獨(dú)立設(shè)置，不與自動控制，監(jiān)測測點(diǎn)合用。為了進(jìn)行遠(yuǎn)距離測量，在相應(yīng)測點(diǎn)處 安裝智能變送器，須帶 HART 協(xié)議，變送器膜盒材質(zhì)為蒙乃爾，連接件材質(zhì)為 316 不銹鋼，采用北京遠(yuǎn)東羅斯蒙特廠家 1151 產(chǎn)品或川儀 PDS 產(chǎn)品。在需要就地巡視的地方，有就地指示。裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證高分辨力，低響應(yīng)時間和高 可靠性。 控制和監(jiān)測設(shè)備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運(yùn)行。 技術(shù)規(guī)范 總則 本節(jié)適用于全套脫硫裝置所有控制和監(jiān)測設(shè)備的設(shè)計(jì)和供貨。 校正氣線應(yīng)在兩倍與正常校正氣壓力下保證無泄漏。 CEMS 系統(tǒng)應(yīng)配置防堵以及吹掃裝置。 CEMS 檢測功能除應(yīng)滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控需要外還必須滿足環(huán)保監(jiān)控需要。 儀表和控制系統(tǒng)至少要實(shí)現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路： 煙氣系統(tǒng)：進(jìn)口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制，擋板門密 封空氣壓力 (變送器 ) ； 吸收塔入口 : 煙氣溫度 (雙測點(diǎn) )，煙氣壓力，煙氣流量 (至少三測點(diǎn) ) ， SO2濃度； 吸收塔出口 : 凈煙氣溫度和壓力 (變送器 )、 SO2濃度； 吸收塔：液位 (三測點(diǎn) ),石灰石漿液加入流量、壓力 (變送器 )，循環(huán)漿液 PH值 (雙測點(diǎn) )，循環(huán)漿液密度 (直管密度計(jì) )，除霧器上下層壓力 (變送器 )，循環(huán)漿液噴淋層每層的入口壓力 (變送器 )； 箱罐：液位 (法蘭式壓力變送器 )、粉倉高中低料位開關(guān)； 制漿加水流量 (電磁流量計(jì) )，制漿漿液密度 (直管密度計(jì) )； 副產(chǎn)品石膏漿液排出流量 (電磁流量計(jì) )，石膏漿液旋流器入口壓力 (變送器 )； 工藝水壓力 (變送器 )，除霧器沖洗水壓力 (變送器 ) ，壓縮空氣壓力 (變送器 )； 所有攪拌機(jī)電機(jī)電流 (變送器 )和大于 22KW 電機(jī)的電流 (變送器 )。當(dāng)吸收塔池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn) 行不間斷地沖洗，直至液位達(dá)到設(shè)定值。吸收塔 中漿液濃度，由石膏排漿管路上設(shè)置的漿液密度計(jì)測量。 （ 2）石灰石漿液流量控制 根據(jù)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷和實(shí)測原煙氣 SO2 濃度，計(jì)算確定石灰石漿液理論加入量，比較氧化槽內(nèi)漿液 pH 實(shí)際值和期望值的差值，考慮漿液密度的變化因素，自動調(diào)節(jié)石灰石漿液閥開度，使 pH值維持在期望值?？刂剖以O(shè)手動按鈕，在緊急狀態(tài) 時強(qiáng)制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運(yùn)行。 為保證測量可靠，重要的保護(hù)用過程信號、狀態(tài)等采用三取二測量方式。 脫硫裝置系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù) 脫硫裝置裝置的 聯(lián)鎖 保護(hù)動作包括脫硫裝置進(jìn)口溫度異常、進(jìn)口壓力異常、出口壓力異常、風(fēng)機(jī)故障、循環(huán)漿泵啟 /停及事故聯(lián)鎖、吸收塔排漿泵啟 /停及事故聯(lián)鎖、漿液泵啟 /停及事故聯(lián)鎖等。 主要順序控制功能組（ SCS） 完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的啟停順序控制。 4. 自動化功能 脫硫控制系統(tǒng)及就地儀表可以滿足以下功能： 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實(shí)時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)存儲檢索、定期報(bào)表、性能計(jì)算、 SOE 事故順 序記錄等功能。 承包方提供全功能操作員站，中文界面。 控制驅(qū)動裝置 建立趨勢畫面并獲得趨勢信息 顯示并確認(rèn)報(bào)警 ● 操作員站的基本功能如下： 人機(jī)接口 （ 1）操作員站 ● 計(jì)算 機(jī)主機(jī)的主頻、硬盤、軟驅(qū)、內(nèi)存等的技術(shù)指標(biāo)能滿足過程控制的需要，并符合當(dāng)今計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢。 （ 19）承包方對傳感器及輸入、輸出信號的屏蔽及接地提出建議，以滿足其系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。 (17) 開關(guān)量輸入模件對檢測一對閉合觸點(diǎn)而需要的最小門檻電流為 10mA，這樣可以避免使用外接負(fù)載電阻。 (16) DCS至執(zhí)行回路的開關(guān)量輸出信號采用帶繼電器輸出的 I/O通道或另外裝設(shè)繼電器（繼電器由賣方供貨）。如果輸入接點(diǎn)信號在 4毫秒之后仍抖動 ,模件將不接受該接點(diǎn)信號。 (13) 根據(jù)現(xiàn)場需要， I/O 模件輸出無源接點(diǎn)或者對現(xiàn)場接點(diǎn)提供 24VDC、 48VDC等供電。 (11)提供熱電阻及 4～ 20mA 信號的開路和短路以及輸入信號超過工藝可能范圍的檢查功能，這一功能在每次掃描過程中完成 。 (10) 冗余輸入的熱電阻、變送器信號的處理，由不同的 I/O 模件來完成。 (8) 所有 I/O 模件均滿足 ANSI/IEEE 472 “沖擊電壓承受試驗(yàn)?zāi)芰?dǎo)則(SWC)”的規(guī)定 ,在誤加 250V 直流電壓或交流峰 — 峰電壓時 ,不會損壞系統(tǒng)。 (6) 與其它控制系統(tǒng)之間的信息交換采用 I/O 通道時 ,有電隔離措施。 (4) 分配控制回路和 I/O 信號時 ,使一個控制器或一塊 I/O 的通道板損壞時對機(jī)組安全運(yùn)行的影響盡可能小。 I/O 處理系統(tǒng)能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補(bǔ)償、過程點(diǎn)質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能。 過程輸入 /輸出（ I/O） （ 1） DCS 的 I/O 模件能根據(jù)買方要求接受或輸出以下各類信號 : a 模擬量輸入 直流電流信號 4～ 20 mA, 輸入阻抗 電流輸入 250 Ω 電壓輸入 500 KΩ b 模擬量輸出 直流電流信號 4～ 20 mA, 負(fù)載能力 1000 Ω 直流電壓信號 1～ 5 V, 負(fù)載能力 600 Ω c 開關(guān)量輸入 邏輯電平 48 , 輸入阻抗 1000 Ω 觸點(diǎn)輸入 常開、常閉 干觸點(diǎn) d 開關(guān)量輸出 觸 點(diǎn)輸出 常開、常閉 干觸點(diǎn) 每一觸點(diǎn)應(yīng)能同時滿足以下容量： 220 , 2A (阻性負(fù)載 ) 220 , 1A (感性負(fù)載 ) 220 , A(感性負(fù)載 ) 110 5A 電壓輸出 24 e直接接收溫度信號（不需要溫度變送器） 熱電阻信號 分度號 Pt100, 熱電偶信號（如果有） 分度號為 E、 K、 S，溫度補(bǔ)償和工作段的線性化，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)完成 f 脈沖量輸入 每秒能接受 6600 個脈沖。 除在操 作臺設(shè)置如旁路擋板門等重要設(shè)備的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤。 UPS需保證脫硫系統(tǒng) DCS及重要儀表負(fù)荷在全廠停電后維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不少于 30 分鐘 (UPS 選用施耐德或西門子，電池選用德國荷貝克 )。與系統(tǒng) 安 全運(yùn)行有 關(guān) 的參數(shù)均 設(shè) 置報(bào)警聯(lián) 鎖 功能， 其上下 限值可根據(jù)用戶需要進(jìn)行在線調(diào)整。系統(tǒng)的自動控制是 通過 DCS 完成操作控制、 運(yùn)行參數(shù) 控 制、設(shè)備 切 換控制及 系 統(tǒng)自診斷 、 報(bào)警保護(hù) 等 功能。 根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模及工藝特點(diǎn)，系統(tǒng)采用 DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制， 根 據(jù)公司實(shí)際情況在現(xiàn)有 3爐 DCS 基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)容，考慮到系統(tǒng)維護(hù)的統(tǒng)一性及安全，要求北京帥安公司進(jìn)行擴(kuò)容改造，要求采用 系統(tǒng)，模件用 S800 I/O，必須保證有 1015%的備用測點(diǎn)，模擬量需通過隔離器（廠家可選倍加?；蛭鏖T子）進(jìn)行隔離，開關(guān)量需通過繼電器（廠家可選施耐德或 ABB）隔離，主控卡、電源模件、網(wǎng)絡(luò)模件必須能夠?qū)崿F(xiàn)冗余，新增操作站 (需選用 DELL 商務(wù)機(jī) )1臺，新增操作臺、機(jī)柜必須與原設(shè)備尺寸、顏色一致，最終改造方案必須經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。供方提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計(jì)，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等；脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場實(shí)施，面漆顏色由 甲方 確定；所有易被踩踏的保溫均設(shè)計(jì)有良好的防護(hù)措施。接觸液體的箱罐，如需防腐，應(yīng)采用玻璃鱗片、 FRP 增強(qiáng)。 箱罐 : 吸收塔入口煙道采用碳鋼加耐高溫玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于 。 氧化空氣風(fēng)機(jī)必須采用水冷羅茨風(fēng)機(jī)，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的 材質(zhì)為球墨鑄鐵 QT500，傳動膠帶為進(jìn)口件。 攪拌機(jī)采用防腐耐磨的全金屬結(jié)構(gòu) ，減速機(jī)必須是 LPB 型硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機(jī)，容量保險(xiǎn)系數(shù)至少為 。 漿液泵、廢水泵、循環(huán)泵 應(yīng)選擇 襄樊五二五泵業(yè)有限公司或江蘇飛躍機(jī)泵制造有限公司。 所有漿液泵、廢水泵的密封形 式必須采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械密封，機(jī)械密封金屬的材質(zhì) 為 316L。 可選江蘇新希特機(jī)械有限公司、姜堰市昊峰波紋管有限公司的產(chǎn)品 所有的漿液泵、廢水泵應(yīng)為采用全金屬臥式離心泵，耐磨、耐腐，主軸 要求316L 材質(zhì)，葉輪 要求 Cr30A 材質(zhì)，泵體、泵蓋、出入口 要求 Cr30A 材質(zhì)，并能承受 PH Cl 離