【正文】 （ 4）管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修； （ 5）支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹； （ 6）支吊架間距參考值： 管子 外徑（ mm） 建議的最大間距（ m） 保 溫 不 保 溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ 取樣管安裝要求： （ 1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； （ 2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確； （ 3）取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 鍋爐本體管道安裝（汽水連通管） 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、給水操作臺至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點(diǎn)如下： （ l）在汽包、過熱器、省煤器、 水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝； （ 2）按照圖紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯； （ 3）本體連接管的就位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。 10 2 管排間距 177。 （ 2）安裝前的準(zhǔn)備工作：過熱器的安裝與省煤器的安裝類似，其準(zhǔn)備工作也需要水壓試驗(yàn)、通球試驗(yàn)、外形尺寸校核、光譜分析，并應(yīng)做好施工記錄和簽證； （ 3）過熱器組裝前，應(yīng)先找正、固定集箱，集箱找正時應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向； 25 （ 4）集箱找正完畢后，可同時進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。 過熱器鋼管是 20G、 12Cr2MoWVTiBG/GB53 12Cr1MoVG/GB53 SA213T91，因此在蛇形管與集箱管接頭焊接之前，應(yīng)用相同的材質(zhì)、規(guī)格和相同的焊接工藝進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再開始焊接。 （ 5）冷凝水加熱器的安裝可參照省 煤器執(zhí)行。 10 6 組件邊管垂直度 177。 2 3 組件寬度 177。 （ 3）省煤器組合安裝時的允許偏差： 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 支撐梁標(biāo)高偏差 177。 24 ② 省煤器蛇形管組裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做通球記錄，并辦理簽證； ③ 省煤器蛇形管組裝前，應(yīng)在校管平臺上按圖紙進(jìn)行放樣，對管 排外形尺寸與圖紙不符之處進(jìn)行校正，對合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并做好分析報告； （ 2）省煤器蛇形管組裝時，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管。 省煤器 及冷凝水加熱器的 安裝 （ l）安裝前的準(zhǔn)備工作： ① 省煤器蛇形管組裝前，進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)。 3)每片膜式壁均分片出廠，現(xiàn)場 可組裝成一片吊裝，也可分片吊上去組裝。 ③檢查合格后，在吊桿螺母上涂防銹油。 (4)安裝過程中應(yīng)注意： 1)吊掛裝置應(yīng)符合： ①吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)付和設(shè)計要求； ②吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，吊桿長出螺母的長度應(yīng)相等。 5 6 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或液體連通器等水平儀測量找正，允差如下： 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 集箱水平度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度差 2‰，最大不大于 15 4 組件長度差 177。 23 水冷壁組合件的找正：當(dāng)汽包找正完畢，可進(jìn)行水冷壁找 正。 （ 3）水冷壁的安裝 水冷壁吊裝時，采用吊車或采用具有足夠強(qiáng)度的鋼性吊架，以防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形。通球結(jié)束后應(yīng)及時辦理通球合格簽證，并對管口采取可靠的臨時封閉措施，水冷壁管通球用鋼球。通球前，應(yīng)先用壓縮空氣對集箱及管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，以清除內(nèi)部灰屑及雜物。通球后應(yīng)做好可靠的密封措施。 安裝前必須對管子進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查管內(nèi)是否存有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。 安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。所有拼接焊縫必須是連續(xù)滿焊，不允許點(diǎn)焊、間斷焊。 因爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)，在安裝過程中，除嚴(yán)格 按 膜式壁安裝工藝及有關(guān)圖紙要求外，還應(yīng)根據(jù)密封的具體位置安排安裝的先后順序，以確保密封質(zhì)量。先安裝各吊桿、上集箱，然后用臨時支架定位下集箱。 5 2 汽包的標(biāo)高 177。 （ 10）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。 ③檢查合格后，在吊桿螺母上涂防銹油。 (8)吊掛裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： ①吊掛裝 置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng) 符合 設(shè)計要求； ②吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，吊桿長出螺母的長度應(yīng)相等。 （ 5）汽包的支座應(yīng)符合下列要求： ① 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； ② 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確； （ 6）膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 （ 4）汽包的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90176。 （ 2）汽包在吊裝前應(yīng)再次檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計要求。吊裝時應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。 21 。 ： ●吊掛裝置的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求； ●吊桿緊固時應(yīng)注意符合分配均勻，吊桿長出螺母的長度應(yīng)相等。全部裝配應(yīng)保證正常流程。汽水分離裝置、進(jìn)水管、排污管等帶孔的零件，裝置時應(yīng)注意各孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。不得再上一件未安裝檢查合格，即開始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用 合理的順序，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝進(jìn)度和確保安裝質(zhì)量。 鍋筒鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離等裝置，鍋內(nèi)安裝一般應(yīng)在受熱面管安裝完成，水壓試驗(yàn)合格，放水后進(jìn)行。 鍋爐汽包的安裝 鍋筒是鍋爐主要受壓元件，單件最重。 （ 7）不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距； （ 8）構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 （ 5）鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。 10 注： （ 1） 立柱距離以正偏差為宜。 5 8 橫梁水平度 5 9 平臺標(biāo)高 177。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距離 間距的 1‰。 10 19 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：（按機(jī)組篇） 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。３ 8 平臺標(biāo)高 177。 5 4 橫梁間不平行 長度的 l‰，最大不大于 5 5 組合件相應(yīng)對角線 長度的 ‰，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 （ 3）立柱組對前，應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以組對時找正，同時在立柱上畫出 1m標(biāo)高線。 26m)上進(jìn)行。 吊裝工具的選用： （ 1）設(shè)備的二次搬運(yùn)選用 25 噸汽車吊移位； （ 2）鋼梁的吊裝使用 150 噸汽車吊； （ 3）汽包的吊裝使用 200 噸汽車吊； （ 4）水冷壁組裝件用 50 噸汽車吊吊裝就位。 設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行儲放，盡量減少二次搬運(yùn)。對不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 （ 1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差如下： ① 鋼結(jié)構(gòu)件的長度偏差如下表： 構(gòu)件名稱 尺 寸 偏 差 構(gòu) 件 的 全 長 （ L） 1000 1000～ 3000 3001～ 5000 5001～ 8000 8001～ 10000 10001～ 15000 15000 立 柱 0 4 0 4 0 4 0 4 +2 6 +2 6 +2 6 梁、橫梁 0 4 0 6 0 8 0 10 0 10 0 10 0 10 位條、支柱 0 3 0 3 0 3 0 4 0 4 0 6 0 8 框 架 0 6 0 8 0 10 0 12 0 12 0 12 0 12 桁 架 0 3 0 5 0 6 0 8 0 9 0 12 0 12 ② 柱腳底板的不垂直度為長度或?qū)挾鹊?5‰； ③ 柱上的托架平面水平傾斜度不得大于 2mm； ④ 柱的彎曲度組對后≤ 10mm； ⑤ 柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長的 l‰，且不大于 10mm； ⑥ 頂板、護(hù)板、框架允許偏差如下表： 框架邊長 L L≤ 2500 2500＜ L≤ 5000 L＞ 5000 兩對角線長度偏差 ≤ 5 ≤ 8 ≤ 10 旁彎度或撓度 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 8 其它各種金屬構(gòu)件的允差見《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇， DL/T5047一 95 中附錄 A：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差。 17 開箱檢查驗(yàn)收 在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號、性能是否符合設(shè)計要求，依據(jù)《蒸 汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查隨機(jī)文件的合規(guī)性、正確性和是否齊全。 ⑤ 在墊鐵安裝調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與砼基礎(chǔ)表面均應(yīng)良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘（ ）檢查應(yīng)無松動。根據(jù)測量柱基的不同標(biāo)高進(jìn)行加工，一次到位，其余 8 組采用 100179。 ④ 每個柱基均采用九組墊鐵，其中一組為基準(zhǔn)墊鐵，置于柱中心部位，采用Φ 100 圓鋼或100179。 厚的放在下面，最簿的放在中間，總厚度大于 50mm，外露 10～ 20mm。當(dāng)間隙超過 100m 時，允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，其不平度應(yīng)＜ 1/1000。 （ 3）墊鐵的布置 ① 用水準(zhǔn)儀測量各立柱基 礎(chǔ)預(yù)理的絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對偏差不得超過 1mm。 2mm ＞ 20m 8mm ② 在鍋爐縱、橫向中心線的兩端（基礎(chǔ)之外）預(yù)埋柱樁作為安裝時檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。 （ 2）鍋 爐基礎(chǔ)的劃線 ① 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： a、柱子間：≤ 10m 177。 6336 寬度 (兩側(cè)水冷壁中心線距離 ) 6336mm （ 前后水冷壁中心線距離 ） 6336mm （ Z1 柱 至尾部后墻柱中心 ） 16120mm （左右外柱中心線距離） 17300mm 14 最大 深度（包括平臺） ~20480mm 鍋爐主要元件、材質(zhì) 序號 元件名稱 材質(zhì) 1 集汽集箱 12Cr1MoVGGB5310 2 二級過熱器出口集箱 12Cr1MoVGGB5310 3 二級過熱器入口集箱 12Cr1MoVGGB5310 4 （二級）減溫器 12Cr1MoVGGB5310 5 屏式過熱器混合集箱（出） 12Cr1MoVGGB5310 6 屏式過熱器集箱 12Cr1MoVGGB5310 7 屏式過熱器混合集箱（入） 20GGB5310 8 （一級）減溫器 12Cr1MoVG/GB5310 9 （一級）低溫過熱器出口集箱 12Cr1MoVG/GB5310 10 （一級）低溫過熱器入口集箱 20G/GB5310 11 頂棚管入口集箱 20G/GB5310 12 鍋筒 P355GHEN100282 13 上級省煤器出口集箱 20G/GB5310 14 下級省煤器出口集箱 20G/GB5310 15 下級省煤器 進(jìn)口 集箱 20G/GB5310 16 冷凝水加熱器進(jìn)出口 集箱 20G/GB5310 17 前水冷壁上集箱 20G/GB5310 18 前后水冷壁下集箱 20G/GB5310 19 側(cè)水冷壁下集箱 20G/GB5310 20 鼻區(qū)集箱 20G/GB5310 21 右側(cè)水冷壁上集箱 20G/GB5310 22 左側(cè)水冷壁上集箱 20G/GB5310 23 邊集箱 20G/GB5310 24 左中集箱 20G/GB5310 25 右中集箱 20G/GB5310 26 水冷壁管 20G/GB5310 15 27 屏式過熱器管φ 32*5 SA213T91ASME 28 屏式過熱器管φ 32*5 12Cr1MoVG/GB5310 29 低溫過熱器蛇形管φ 32*5 12Cr1MoVG/GB5310 30 高溫過熱器蛇形管φ 32*5 SA213T91ASME 31 上級省煤器蛇形管φ 32*4 20G/GB5310 32 下級省煤器蛇形管φ 32*4 20G/GB5310 33 斜三叉管 15CrMo/GB/T3077 34 頂部膜式壁管子φ 42*5 12Cr1MoVG/GB5310 35 屏混（出）與減溫器連接管 12Cr1MoVG/GB5310 36 屏混（入）與減溫器連接管 20G/GB5310 37 二過出與集汽集箱連接管 12Cr1MoVG/GB5310 38 二過進(jìn)與減溫器