【正文】 錄的完整、清潔、準確、真實，整理 后交工藝專職工程師。 項目焊接熱處理技術員職、權、責 ①嚴格執(zhí)行《質(zhì)保手冊》和《程序文件》及有關文件規(guī)定，在焊接熱處理責任工程師領導下負責本項目焊接熱處理工作，編制一般性焊接熱處理施工方案，參加焊接熱處理質(zhì)量檢驗工作。 ③收集反饋意見，經(jīng)常向焊接熱處理責任工程師匯報工作。 ⑤有權拒絕違章指揮。 ⑦對焊接 熱處理工作記錄的準確性、及時性、完整性負責。 項目材料員職、權、責 ①在材料責任工程師的領導下，負責材料管理工作。 ③對顧客提供的物資提供適當?shù)馁A存條件，并做好標記，定期檢查。 ⑤及時向材料責任工程師反饋意見。 ⑦對不按制度、規(guī)定檢驗，對原材料和焊接材料造成損失和事故負責。 ⑨對不按制度進行檢驗，造成材料處于失控狀態(tài)，影響工程進度或質(zhì)量負責。 ②負責處理一般性質(zhì)量問題，對項目工藝技術員提出技術質(zhì)量保證措施協(xié)助監(jiān)督落實，監(jiān)督鍋爐安裝工藝規(guī)程的執(zhí)行情況。 8 ④對質(zhì)量事故做到“三不放過”，原因分析不清不放過，受不到教育不放過，沒有防范措施不放過。 ⑥有權對質(zhì)量有疑點的工作進行復驗，必要時可越級向質(zhì)保工程師匯報質(zhì)量疑點。 ⑧由于工作不認真，掌握標準不嚴，錯檢、誤檢、漏檢及檢驗不及時造成的質(zhì)量事故負責。 項目設備管理員職、權、責 ①在設備責任工程師的領導下，按照《質(zhì)保手冊》和《程序文件》要求，負責現(xiàn)場安裝鍋爐用設備機具的管理控制工作。 ③現(xiàn)場檢查設備的使用情況，做到專人專機使用設備，杜絕違章作業(yè)。 ⑤按照計劃及時辦理設備機具出入庫手續(xù)，為施工項目部提供施工用設備機具的可靠保證。 ⑦對不按制度規(guī)定辦理設備機具出庫手續(xù)，影響施工進度負責。 項目筑爐技術員職、權、責 ①在筑爐專職工程師領導下，負責本筑爐技術工作。 ②組織班組技術交底，參加筑爐質(zhì)量檢驗。 ④收集反饋意見，向筑爐專職工程師匯報工作。 ⑥對筑爐施工有指導和檢查權力。 ⑧做好各種施工記錄，對筑爐施工技術資料的完整性、正確性負責。 項目無損檢測員職、權、責 ①嚴格執(zhí)行公司鍋爐《質(zhì)保手冊》和相關《程序文件》的有關規(guī)定，嚴格按無損檢測工藝規(guī)程實施。 ③及時向無損檢測責任工程師匯報工作，積極開展現(xiàn)場檢測工作。 ⑤對檢測中因弄虛作假造成的后果負責。 ⑦對安排的工作完成不及時、違章作業(yè)造成的損失負責。編制熱工、儀表施工技術方案，并現(xiàn)場進行工藝技術控制。 ③負責和組織熱工儀表系統(tǒng)調(diào)試，制定調(diào)試方案。 ⑤嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量要求，對熱工儀表安裝有指導和檢查權力。 ⑦做好各種熱工、儀表安裝記錄，并對其完整性、正確性負責。 項目安全管理員職、權、責 ①在項目經(jīng)理的領導下，負責檢查、監(jiān)督實施施工組織設計中的安全措施，并負責向施工班組進行安全技術交底。 ③正確填報施工現(xiàn)場安全措施、檢查情況和安全生產(chǎn)報表，定期提出安全生產(chǎn)的情況分析報告和意見。 ⑤按照規(guī)定進行工傷事故的登記、統(tǒng)計和分析工作。 配屬隊伍均為公司正式合同制員工，技術工人中高級工占 60%，中級工占 40%，農(nóng)忙季節(jié)不影響正常施工。 資格確認：針對本工程特點，鍋爐焊接配備具有相應資格 的持證焊工和高級管工；系統(tǒng)調(diào)整、電儀調(diào)試工作由公司專業(yè)調(diào)試隊伍承擔。 現(xiàn)場管理 施工現(xiàn)場對施工隊伍按作業(yè)班組建制，并以班組為單位，實行嚴格的考勤制度。工期、質(zhì)量、安全文明施工指標與任務、承包責任制掛鉤，實行按月考核， 按月兌現(xiàn)。 11 施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖 以鍋爐施工為主要施工工期控制線。 設備儀表以及其它輔助設備施工作為輔助施工工期控制線，與鍋爐施工同步進行。 詳細施工程序及進度計劃 安排見《網(wǎng)絡圖》12 5513 主要分部、分項工程的施工工藝、方法 鍋爐本體安裝 概 述 （ 1） XD130/ 型鍋爐是高壓參數(shù)、自然循環(huán) 燃 高爐煤氣 摻燒轉爐煤氣 鍋爐，按緊身封閉、雙排柱設計 ， 8 級地震烈度設 防 。燃燒器采用正四角切圓，燃燒器布 置三層，下 面二 層為高爐煤氣燃燒器 （下層點火） ， 最上層 為 轉 爐煤氣燃燒器?？諝忸A熱器為管式 ，構架采用鋼結構，尾部為支撐式結構 。 鋼架采用型鋼結構，敷管爐墻和輕型爐墻結構，鍋筒內(nèi)的汽水分離采用旋風分離器、加鋼絲網(wǎng)分離器，集中下降管。 鍋爐主要技術參數(shù) 鍋爐額定蒸發(fā)量： 130t/h； 額定工作壓力： ； 鍋筒工作壓力： ； 過熱蒸汽壓力： 1MPa 過熱蒸汽溫度： 540℃； 給水溫度： 218℃； 排煙溫度： 145℃； 基本尺寸 30120mm 高 ~37700mm 6336179。 20 16 4 凸臺上平面外形尺寸 0 20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度 每米 5 且全長 10 7 垂直度 每米 5 且全長 10 ② 鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。 1mm b、柱子相應對角線：≤ 20m 5mm ＞ 10m 177。 ③ 在鏟平的基礎上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據(jù)。 ② 立柱基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm。 ③ 墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應超過 3 塊，其寬度一般為 80～120mm。當二次澆灌超過 100mm時，允許墊 以 型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。 100 方鋼。 200 規(guī)格墊鐵，要求表面平整，必要時應刨平。待檢查驗收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預埋鋼板間應焊牢。根據(jù)設備清單和裝箱單，對鍋爐鋼架及有關金屬結構件進行清點和檢查，并作出記錄。 （ 2）外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷； （ 3）外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； 18 （ 4）對合金鋼件用光譜分析儀全部復查； （ 5）凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構件影響安全使用性能時應向 當?shù)貏趧泳謭蟾媲蟮锰幚硪庖?，并作好記錄，在記錄上注明。處理合格后方可參與組裝。對于較大構件要一次送至安裝位置附近。 鍋爐鋼構架的組合與安裝 鍋爐鋼構架的組合： （ 1）鍋爐鋼架構件 的組焊應在 兩座 專用組合平臺 (規(guī)格： 7m179。 （ 2）鍋爐鋼構架在組焊前，在每個立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標識，以便吊裝就位的找正。 （ 4）鍋爐鋼架組合件的允許偏差： 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 各立柱間距 間距的 l‰，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 l‰，最大不大于 10 3 橫梁標高 177。 5 7 頂板的各橫梁間距 177。 10 9 平臺與立柱中心線相對位置 177。 5 2 立柱標高與設計標高 177。最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長度的 l‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標高 177。 10 10 平臺與立柱中心線相對位置 177。 （ 2）汽包、省煤器、過熱器、空氣預熱器的橫梁標高偏差為 5mm。 （ 6）梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應有一根立柱，在平臺安裝中，同側各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免 漏焊。 （ 9）鍋爐基礎的二次灌漿： ① 灌漿條件：應在鍋爐鋼架安裝質(zhì)量驗收合格后進行； ② 準備工作：灌漿前，應檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤基礎表面； ③ 要求：符合圖紙和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 (10)在鍋爐鋼結構安裝中，應注意： ①由于鍋爐采用全懸吊結構，因此頂板梁孔的位置將直接影響鍋爐安裝精度，一 定要仔20 細檢查； ②在安裝過程中，應嚴格控制鋼結構的變形； ③構架上不經(jīng)甲方施工人員同意，不得增加額外載荷； ④鋼架平臺上不允許任意開孔割洞，必須切割時，須進行補強。安裝前應按有關標準對鍋筒質(zhì)量和吊掛裝置進行檢查，檢查吊桿螺栓、螺母，同時應對吊箍作吻合性檢查 ， 然后吊裝到位。安裝前應將鍋內(nèi)存水清凈，擦干。鍋內(nèi)零件布置比較緊湊，安裝后不便檢查，安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，合格之后再進行下一件的安裝。鍋內(nèi)裝置安裝應嚴格按圖紙進行，保證位置正確，連接應牢固。鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動、遺漏和丟失；焊接連接時，應焊接 牢固，不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷。 鍋筒在安裝過程中應注意以下幾點 ： ： ●零部件的數(shù)量不得短少； ●蒸汽給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋； ●封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； ●所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置； ●鍵連接件安裝應點焊，以防松動。水壓前應進行吊桿受力復查 ； ●檢查合格后，在吊桿螺母上涂防銹油。 ： （ 1）汽包的吊裝：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼梁找正和固定完畢后方可進行。本鍋爐的汽包采用 200T 的汽車吊吊裝就位。 （ 3）汽包的找正：找正時應根據(jù)鍋爐中心線和汽包上己復核過的中心線銃眼進行測量，安裝標高應以鋼架 1m標高點為準。內(nèi)接 觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的要求。 （ 7）汽包內(nèi)部裝置安裝后應符合下列要求： ① 零、部件的數(shù)量不得短少； ② 蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋； ③ 所有法蘭接合面應嚴密，其連接件應有止退裝置； ④ 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； ⑤ 鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。水壓試驗前應進行吊桿受力復查。 （ 9）汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)。 （ 11）汽包安裝時的允許偏差： 22 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 177。 5 3 汽包的水平度 （全長） 2 受熱面的組合安裝 膜式壁水管系統(tǒng)集箱、水管系統(tǒng)吊掛、前水冷壁、后水冷壁、左右測水冷壁、下降管、汽水引出管等部件，各件的安裝應穿插進行。最后吊裝各膜式壁、汽水引出管等部件、下降管。且屏與屏之間，墻與墻之間的連接縫或間隙必須按圖紙進行拼接、密封。爐膛水冷壁 四角必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好散熱，防止運行時過熱變形。管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的 10%。試驗必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在內(nèi)。 水冷壁安裝 （ 1）施工前的準備工作 ①熟悉圖紙，結合設備清單對各組件進行認真清點、檢查并作好標記； ②對管排的長度、寬度、 平整度及對角線進行檢查和調(diào)整； ③水冷壁集箱和排管的吹掃和通球檢查。通球實驗所用鋼球應統(tǒng)一編號，且不得將鋼球遺留在管子內(nèi)。 （ 2）水冷壁的焊接見 “焊接工程”。采用吊裝架時吊裝架應易于裝卸。找正時上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標高為基準，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準，拉鋼絲檢查，標高以立柱標高為基準。 10 5 組件平面度 177。 3 所有水冷壁找正后應進行臨時加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，將風室水冷壁吊裝至爐膛內(nèi)和前水冷壁焊接 ，在經(jīng)過質(zhì)檢人員檢驗合格后，再將水冷壁四角按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關的視孔、檢查孔、儀表孔均應安裝焊接完畢，所有焊接部件均應由持證高級焊工進行焊接。水壓試驗前應進行吊桿受力復查。 2)集箱在定位、安裝中應有可靠的臨時固定，水壓試驗前拆去。 4) 膜式壁上克焊支吊件，但只允許焊在膜式壁的扁鋼上。試驗合格后應做好標識和記錄，并及時用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水，封好管口； 管端部的偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。待基準蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。 5 2 支撐梁水平偏差 177。 5 4 組件對角線差 10 5 集箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 5 （ 4）焊接及無損檢測見焊接技術措施。 過熱器的組合安裝 本型號鍋爐的過熱器由①蒸汽引出管②過熱器集箱 (包括高溫過熱器入、出口集箱 )、低溫過熱器集箱、集汽集箱等③低溫過熱器 (蛇形管 )④高溫過熱器 (蛇形管 )⑤屏式過熱器⑥噴水減溫器系統(tǒng)組成。 （ 1）過熱器安裝 應具備的條件：汽包就位并找正合格；水冷壁就位并初步找正合格，鋼架安裝檢查合格及部分梯子、平臺就位；進口集箱、減溫器、高過進出口集箱安裝就位并找正。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準，當尺寸、垂直度和標高等都符合設計要求