2t熱水鍋爐施工方案全解(編輯修改稿)
2025-05-30 09:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是否明確得當；水溫及升壓速度是否合理。e、升至鍋爐工作壓力時，暫停升壓，進行檢查。檢查內(nèi)容：水位計、閥門等各部分有無漏水；受壓件是否有異常情況。f、如無漏水，則關閉水位計連通考克和撤出無關人員，并繼續(xù)升壓至試驗壓力P，保持20分鐘（試驗壓力下，不準任何檢查、不準敲擊任何受壓件，并不處使壓力超過P[167。]，只記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。g、一到5分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進行全面檢查。檢查應有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場。h、試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時，打開所有放氣閥，放凈積水。（2）水壓技術(shù)標準：a、試壓時環(huán)境溫度＞+5℃，否則應有防凍措施。b、試驗水溫：+20℃﹤水溫﹤+70℃c、水壓進行時，升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。d、水壓試驗壓力：按《蒸規(guī)》要求進行：。（3）水壓試驗標準：按《蒸規(guī)》要求進行。a、焊縫處無水珠和水霧。b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。c、鍋爐無殘余變形。降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水，尤其是冬天，嚴防水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴禁帶水補焊。（4）水壓試驗中缺陷處理：a、如焊縫有滴漏，則應放水并挑焊后重焊，不準未經(jīng)挑焊在表面堆焊。b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的不漏水，修理后作工作壓力下的水壓試驗（即不作超水壓試驗P167。）。如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗。（5）水壓試驗后應及時準確的填寫水壓試驗記錄。甲乙雙方代表簽字后，請到場的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證，并存入鍋爐技術(shù)檔案。8：輔機安裝:⑴水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。⑵水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉(zhuǎn)正常后再試運。⑶風機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。⑷風機試運行前先加滿潤滑油，后關閉調(diào)風門試運，待運轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開。⑸分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點。⑹水處理設備安裝時要注意罐體的防腐處理，并檢查其水平度或垂直度。⑺省煤器安裝時要注意檢查其水平度和標高，以保證其內(nèi)余水順利排出，安全閥排汽管要引到安全地點，要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。⑻除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。⑼要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機，出渣機，要注意出渣機落灰斗處密封程度，保證不漏風煙。⑽電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。9：管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執(zhí)行。10：選用火焰烘爐方法進行烘爐⑴檢查烘爐前的具體準備條件：鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗合格 ，砌磚和保溫結(jié)束，并漏風試驗合格，閥門開關靈活，儀表校驗合格，接通水、電源及照明，烘爐所需的輔助設備及電控設備試運合格，做好鍋爐生火前的準備及鍋爐進入到預定水位，然后選定烘爐方式。⑵火焰烘爐方法：a、 烘爐燃料不應有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。b、 火焰應在爐膛中央，燃料要均勻，不應時斷時續(xù)。c、 烘爐時爐排應定期轉(zhuǎn)動，防止爐排過燒。⑶烘爐升溫要求：a、 本產(chǎn)品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結(jié)合，烘爐前應注意爐體本身養(yǎng)護在15天以上。b、 烘爐期為710天，初期烘爐升溫每小時不應超過10℃。c、 烘爐及保溫時間請遵照烘爐曲線圖嚴格進行。d、 檢查烘爐效果：爐墻外形無裂縫，無凹凸變形，爐墻灰漿含量＜%為合格。11:煮爐煮爐可在烘爐后緊接著進行，按鍋筒、集箱銹污情況計算加藥量藥品按100%純度計算。當無Na3PO時可用NaPO3代用，也可用Naco3煮爐（含重量為6KG/㎡水），將藥液配制成20%深度的溶液(由技術(shù)員換算配套)
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