【文章內(nèi)容簡介】 焊縫對接坡口的要求：在校驗(yàn)平臺上校完管后，將對接 接頭加工成 30 度坡口，鈍邊為 1mm，組對時首先把離坡口 15— 20mm 處的防銹漆、油污清除干凈，直到露出金屬光澤為佳，管子端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏差不應(yīng)大于。 焊接對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力。 管子焊接時，一定要保證焊縫根部焊透，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接采用的規(guī)范參數(shù)應(yīng)和模擬實(shí)驗(yàn)相同，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 點(diǎn)焊固定后，應(yīng)認(rèn)真檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，特別注意接頭和收弧質(zhì)量，第一層焊完檢查無缺陷后，方可按工藝要求繼 續(xù)施焊。 每道焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)焊工自檢外觀合格后，在焊縫附近打上焊工代號鋼印，如探傷焊縫有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)的方式對焊縫進(jìn)行返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。 質(zhì)量檢查。加強(qiáng)焊前檢查，中間檢查和焊后檢查的原則，實(shí)行焊工 100% 自檢和 10%專業(yè)質(zhì)檢的焊縫外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫的余高高度和寬度用焊口檢測器測量，測量結(jié)果應(yīng)符合電建規(guī) DL5007— 92“焊接篇”的規(guī)定，余高不得大于 3mm，焊縫寬度比坡口寬 — ，焊縫表面不允許有裂紋，未熔化、氣孔和夾渣，咬邊深度 不大于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不應(yīng)超過管子周長的 20%，焊接角度變形也就是折口應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 對焊縫按 25%做 X 射線探傷抽檢，評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB3323— 87 標(biāo)準(zhǔn) Ⅱ 級為合格，對參加水冷壁施焊的焊工在每個位置上對有代表性的焊口進(jìn)行探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)焊縫有超標(biāo)缺陷時，除對不合格焊縫進(jìn)行返修補(bǔ)，還應(yīng)從焊工當(dāng)天所焊的同類焊接接頭中增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢，復(fù)檢不合格時該焊工在同一位置的所有焊縫進(jìn)行 100%的探傷檢驗(yàn)，不合格的焊縫進(jìn)行局部返修時，同一位置上的返修不得超過兩次。 （ 3）省煤器的組焊工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本鍋爐省煤器是蛇形管式鋼管省煤器，分上下兩級，管子規(guī)格為φ 25 3，與進(jìn)口集箱和出口集箱的管接頭為對接焊，上下兩級對接焊在一起，焊頭共計111 個，材質(zhì)為 20 鋼，在校驗(yàn)平臺上校正合格后，對蛇形管接頭的坡口加工成V 型，鈍邊為 1mm，采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用 H08Mn2Si，直徑φ 2mm。焊前準(zhǔn)備，焊接工藝，質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與水冷壁相同。 （ 4）過熱器的組焊工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本臺鍋爐過熱器分低溫段和高溫段，低溫段坡口型式為單面 V 型，鈍邊為 1mm，共計 58個焊口，管子規(guī)格φ 38 ，管子材質(zhì)為 20 鋼，焊 接方法為手工鎢極氬弧焊，焊絲采用 H08Mn2Si，焊絲直徑φ 2mm，焊前準(zhǔn)備，焊前準(zhǔn)備，焊接工藝，質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與水冷壁相同。 高溫段過熱器，坡口型為單面 V 型對接焊口，管子規(guī)格φ 38 ，材質(zhì)為 15CrMo，共計 58個焊口，焊接方法為手工鎢極氬弧焊，焊絲選用 H08Mn2Si，焊前宜預(yù)熱至 150— 200℃，焊后用石棉繩捆扎適當(dāng)緩冷，焊接接頭可免做熱處理，焊前準(zhǔn)備，焊接工藝，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“電建規(guī)”（焊接篇）要求，X 射線探傷比例 25%，評定標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)（ GB3323— 87） Ⅱ 級為合格。 （ 5）下降管焊 接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本鍋爐下降管為φ 76 4，材質(zhì)為 20 鋼，對接口 42 個。焊接方法為手工鎢極氬弧焊，焊絲選用 H08Mn2S8，焊絲直徑φ 2mm，焊接質(zhì)量外觀檢查 100%，X 射線探傷比例 25%，評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB3323— 87） Ⅱ 級為合格。 （三）水壓試驗(yàn)范圍 水冷壁系統(tǒng) 高、低溫過熱器系統(tǒng) 省煤器系統(tǒng) 鍋筒及所有集箱 對流管束 下降管及導(dǎo)汽管系統(tǒng) 鍋爐本體一次閥門內(nèi)的管路及閥門 （三）水壓試驗(yàn)壓力 依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 207 條規(guī)定鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的 倍，鍋筒工作壓力的 ，水壓試驗(yàn)壓力為 =。 （四）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查 檢查： （ 1）試壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢符合要求，承壓部件焊接部分全部結(jié)束。 （ 2）本體以內(nèi)的管路及閥門全部安裝完畢，除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 3）臨時加因支撐，支架應(yīng)割除并打磨干凈，保證試壓時，鍋筒與各受熱面及管道能自由伸縮。 （ 4）鍋筒、集箱內(nèi)部銹污、焊渣、雜物等清理干凈，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后，按要求封閉人孔及手孔。 （ 5）圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部分復(fù)查一遍，是否影響熱膨脹 。 （ 6）試壓用的臨時管呼及設(shè)備安裝完畢，試壓泵能滿足試驗(yàn)需要，試壓用的壓力表及排空閥安裝齊全，試壓時至少裝兩塊壓力表，試驗(yàn)壓力應(yīng)以汽包上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 （ 7）所有安全閥試壓前應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離。 （ 8）凡與其他系統(tǒng)連接的管路無法連通時，都應(yīng)加堵板暫時封閉。 準(zhǔn)備 （ 1）水壓試驗(yàn)的管路和設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 2）水壓試驗(yàn)：水源、水量充足，水溫在 20℃ — 50℃。 （ 3）在不易進(jìn)行檢查的地方搭設(shè)必安的腳手架，并有充足的照明，照明設(shè)備采用行燈和手電筒。 （ 4）對施工人員進(jìn)行技術(shù)措施交底，落實(shí)各崗位責(zé)任，檢 查范圍，確定通訊聯(lián)絡(luò)方式，并準(zhǔn)備好必需的工具，用品。 （ 5）準(zhǔn)備好校驗(yàn)合格的壓力表 2 塊，精度 級，量程 0— 6Mpa。 （ 6）整理并準(zhǔn)備好前一段鍋爐安裝的施工記錄，便于鍋爐處進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。 （五）水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)： 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 當(dāng)降天工作壓力后脹口處不滴水珠。 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 （六）水壓試驗(yàn)程序： 首先將所有空氣閥、壓力表連通閥打開，將放水門及本體管路內(nèi)的隔斷門關(guān)閉。 開啟水壓試驗(yàn)進(jìn)水門，啟動上水泵向爐內(nèi)注入全格軟化水，在上水 過程中經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，如不冒氣應(yīng)立即停止上水，查明原因，及時修復(fù)。 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放氣門向外冒水并無汽泡時，可關(guān)閉空氣門，暫停進(jìn)水，對鍋爐在滿水情況下進(jìn)行全面檢查，看有無異常和泄漏現(xiàn)象。 經(jīng)檢查無泄漏時，關(guān)閉進(jìn)水門，停止上水，打開升壓門，啟動試壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前升壓速度控制在每分鐘— 內(nèi)。 當(dāng)壓力升至 — 時，應(yīng)做初步檢查，如發(fā)現(xiàn)法蘭人孔、手孔墊片有泄漏時，可進(jìn)行緊固，無滲漏后，繼續(xù)升壓至工作壓力 ，并進(jìn)行一次全面 檢查，對查出的缺陷和泄漏進(jìn)行記錄，如滲漏不嚴(yán)重，事關(guān)閉水位計后繼續(xù)以每分鐘 的速度升至試驗(yàn)壓力 ，保持 20 分鐘后將壓力緩慢降至工作壓力 后進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 根據(jù)分工、檢查應(yīng)全面、細(xì)致，對查出的缺陷、滲漏，異?，F(xiàn)象及殘 余變形做好標(biāo)記和記錄。 試驗(yàn)完畢后，鍋爐放水，降壓時應(yīng)緩慢，速度應(yīng)控制在每分鐘 —，水壓試驗(yàn)合格后，辦理簽證手續(xù)。 水壓試驗(yàn)升壓曲線圖： （七）安全注意事項 在水壓試驗(yàn)過程中，為了保障人身及設(shè)備 的安全，須注意以下事項： 參加水壓試驗(yàn)人員必須聽從試驗(yàn)指揮部的指揮，穿戴好工作服和安全帽。 水壓試驗(yàn)上水時，監(jiān)護(hù)空氣門，進(jìn)水門及其它部位的有關(guān)人員不得擅 離工作崗位，在升壓過程中，停止試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)一切安裝工作，非操作人員一律離開現(xiàn)場。 在試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件泄漏點(diǎn)時應(yīng)掛上危險標(biāo)記，停止升壓，進(jìn)行檢查，思想上要對泄漏有防備。 超壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁敲擊受壓部件，同時不允許進(jìn)行任何工作，嚴(yán)禁站在法蘭、焊口、接頭，堵板的正面，應(yīng)待應(yīng)力下降至工作壓力時再進(jìn)行全部檢查。 升壓過程中，各部件發(fā)現(xiàn)異常情況及 時匯報，視情況采取緊急措施。 在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時，要有良好的照明，臨時腳手架要牢固，完好。 （八）水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理 水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的焊縫，鍋爐內(nèi)受壓元件的人孔，法蘭，門等的滲漏超過合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直到合格。 對于滲漏的焊縫，將有缺陷的部位清除，按工方案中該管子焊接工藝卡施焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。 對于發(fā)現(xiàn)的存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子，應(yīng)重新更換。 經(jīng)水壓試驗(yàn)確定需要補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即補(bǔ)脹，補(bǔ)長次數(shù)不宜多于二次。 （九）爐墻砌筑 （ 1）爐墻、保溫所使用的耐 火、絕熱材料及其制品，其原材料及其制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）現(xiàn)場配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配比應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時可按《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》（ SDJ66— 82）的規(guī)定選用。 （ 3）爐墻砌筑施工中應(yīng)采取防雨及防凍措施。 （ 4）鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備下列條件。 1）施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置等的組合或安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合格，鍋爐本體水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格。 2）爐墻施工部位的臨時設(shè)施，應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢查合格。 （ 5）爐墻的膨脹縫 應(yīng)符合下列要求： 1）爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為177。 3mm， 邊界應(yīng)平整。 2）膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰槳，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的使用溫度相應(yīng)的耐火繩，其向火面最外一根耐火繩應(yīng)與耐火磚的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。 3）膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。 （ 6）爐墻