【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和高速應(yīng)達(dá)到以下要求：(a) 檢查爐排有無(wú)卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過(guò)調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。(b) 檢查爐排有無(wú)跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說(shuō)明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。(c) 檢查爐排長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過(guò)一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過(guò)長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無(wú)漏裝墊圈和開(kāi)口銷。如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。(d) 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。(e) 檢查爐排片有無(wú)斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。(f) 檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。(g) 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。26) 烘爐：(1) 準(zhǔn)備工作：(a) 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。(b) 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等已達(dá)到使用要求。(c) 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同進(jìn)加滿潤(rùn)滑油。(d) 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄表格。(e) 關(guān)閉排污閥、進(jìn)、出水閥、開(kāi)啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開(kāi)啟省煤器循環(huán)。然后將合格軟化水上至安全閥漏水。(f) 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。27) 烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮溫程度，一般烘烤時(shí)間為36d。b木柴烘爐：打開(kāi)爐門、煙道閘板、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開(kāi)爐門和點(diǎn)火門，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過(guò)80℃，后期不超過(guò)160℃。烘烤約23d。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開(kāi)動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過(guò)燒損壞，烘烤約為13d。d整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出實(shí)際升溫曲線圖。(2) 注意事項(xiàng)：(a) 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。(b) 烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐滿水水位。(c) 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每68h可排污一次，排污后及進(jìn)補(bǔ)水。(d) 煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開(kāi)啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。28) 煮爐：(1) 為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說(shuō)明書(shū)未作規(guī)定時(shí)，可按表133規(guī)定計(jì)量加藥量。規(guī)定計(jì)量加藥量。藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉Na3PO412HO2323(2) 表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2C03）代替。(3) 將兩種藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。(4) 升壓煮爐：加藥后間斷開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)溫度升至95℃時(shí)，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束?；?。(5) 煮爐結(jié)束后，待鍋爐水溫低于50℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢、無(wú)銹斑為煮爐合格。(6) 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。29) 試運(yùn)行及安全閥試驗(yàn)：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行48h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)進(jìn)行安全閥試驗(yàn)。(1) 準(zhǔn)備工作(a) 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。(b) 對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。(c) 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲、乙雙方配合進(jìn)行。(2) 點(diǎn)火運(yùn)行：a) 將合格的軟水用補(bǔ)水泵上至系統(tǒng)最低安全工作壓力。系統(tǒng)在補(bǔ)水過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排氣。b) 循環(huán)泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），如有冷卻系統(tǒng)的先打開(kāi)冷卻水，然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)循環(huán)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門，使其保持工作壓力。c) 打開(kāi)爐膛門、煙道門自然通風(fēng)1015min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持23mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。(d) 升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于34h。(e) 運(yùn)行正常后應(yīng)注意壓力變化，爐水受熱后水壓會(huì)上升，通過(guò)系統(tǒng)定壓系統(tǒng)保持水壓正常。(f) 當(dāng)鍋爐壓力升到運(yùn)行壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表存水彎管的沖洗工作。以后每班沖洗一次。(g) 當(dāng)鍋爐溫度升到正常運(yùn)行溫度時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的堅(jiān)固。隨時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。30) 安全閥泄放試驗(yàn)安全閥安裝前，必須經(jīng)特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并出具報(bào)告。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，當(dāng)壓力升到安全閥開(kāi)啟壓力的75%時(shí)，進(jìn)行手動(dòng)泄放試驗(yàn)。六、鍋爐安裝質(zhì)量驗(yàn)收與資料移交(一) 鍋爐資料整理1. 鍋爐及輔機(jī)附件的資料整理1) 鍋爐出廠資料（包括鍋爐圖樣；受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；安全閥泄放量計(jì)算書(shū)；鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)等）。2) 循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電控柜、軟水器等輔機(jī)附件的出廠資料（包括合格證、安裝圖樣、接線圖、使用調(diào)試說(shuō)明書(shū)、型式試驗(yàn)報(bào)告等）。3) 安全閥、壓力表、溫度計(jì)由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)、計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)報(bào)告書(shū)及合格證。4) 各種閥門的出廠合格證；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。2. 鍋爐安裝依據(jù)資料整理1) 鍋爐房設(shè)計(jì)圖。2) 鍋爐安裝施工圖。3) 鍋爐安裝合同及復(fù)印件。3. 鍋爐安裝施工記錄整理1) 填寫(xiě)工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)；2) 整理鍋爐安裝自檢與分段驗(yàn)收記錄；3) 準(zhǔn)備特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的《鍋爐水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告》應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4) 協(xié)助使用單位建立健全鍋爐安全運(yùn)行的各種規(guī)章制度、記錄等，該上墻的上墻。4. 鍋爐總體驗(yàn)收1) 由建設(shè)單位、安裝單位和特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)共同對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。驗(yàn)收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)備查。驗(yàn)收合格后由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》。5. 資料移交及特種設(shè)備注冊(cè)1) 鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，將整理好的竣工資料及備用備件移交給建設(shè)單位保存，并做好相關(guān)的移交記錄。2) 協(xié)助建設(shè)單位到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理《特種設(shè)備使用登記證》。七、工程質(zhì)量保證措施(一) 質(zhì)量保證技術(shù)措施1. 在施工前首先制定質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量控制點(diǎn)、控制目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和編制質(zhì)量檢查程序。2. 做好“三檢一評(píng)”工作（“三檢”即自檢、互檢和專檢，“一評(píng)”即質(zhì)量等級(jí)評(píng)定），項(xiàng)目經(jīng)理部工程部根據(jù)施工進(jìn)度組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定。3. 質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。管道焊接、防腐、砼施工建立質(zhì)量臺(tái)帳，堅(jiān)持每天統(tǒng)計(jì)，逐級(jí)上報(bào)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。統(tǒng)計(jì)結(jié)果的報(bào)告每周不少于兩次，施工隊(duì)?wèi)?yīng)每天向項(xiàng)目部焊接工程師報(bào)告焊接一次合格率的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。(二) 質(zhì)量保證管理措施1. 完善管理制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理2. 工程實(shí)施過(guò)程中，建立ISO9002質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及《質(zhì)量管理體系程序》中提出的管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行。本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大綱，在實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工，建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，項(xiàng)目部工程部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià)。3. 施工質(zhì)量檢查（自檢查、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對(duì)返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行重新檢查。4. 及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)存在質(zhì)量隱患的部位應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查、處理。5. 堅(jiān)持質(zhì)量管理否決權(quán)制度。在檢查期間如果被亮出“黃牌”為“警告”；“紅牌”為“停工”。6. 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測(cè)、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。7. 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫(kù)管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。8. 貫徹實(shí)施全面質(zhì)量管理，成立QC小組，以解決在工程出現(xiàn)的問(wèn)題。9. 把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟技術(shù)（工法、專項(xiàng)技術(shù)、專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。采取合理、有效的措施做好運(yùn)行管理中的跟蹤控制，以確保工程質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10. 以積極的態(tài)度為業(yè)主提供全過(guò)程、全方位的服務(wù)，一切為實(shí)現(xiàn)工程總目標(biāo)，滿足業(yè)主施工中提出的和在工程實(shí)施過(guò)程中提出的要求，達(dá)到業(yè)主的滿意。11. 作為工程項(xiàng)目的牽頭施工單位，積極配合業(yè)主、設(shè)計(jì)院做好整個(gè)工程項(xiàng)目的管理，主動(dòng)協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、設(shè)備材料供應(yīng)商及其它分承包商的關(guān)系，保證工程及工期的順利進(jìn)行。12. 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)平面圖布置現(xiàn)場(chǎng)，工程材料要有保護(hù)措施，并堆放整齊。在整個(gè)施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。(三) 質(zhì)量保證施工控制措施 施工準(zhǔn)備階段（1） 做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中可能存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。施工前由施工技術(shù)人員向全體參加施工作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，編寫(xiě)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)文件，并按規(guī)定報(bào)批后實(shí)施。（3） 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。（4） 所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好，保證有足夠的工序能力。（5） 堅(jiān)持開(kāi)工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開(kāi)工。（6） 準(zhǔn)備齊全工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格。 施工過(guò)程的質(zhì)量控制堅(jiān)持“五通過(guò)”，即:通過(guò)原材料的檢查，通過(guò)施工順序，通過(guò)檢查程序，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，通過(guò)施工工序交接。（1） 現(xiàn)場(chǎng)具備“四通一平”條件；（2） 機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求；（3） 砼施工環(huán)境溫度及養(yǎng)護(hù)條件（溫度、濕度）滿足工藝條件。（4） 焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速要滿足焊接工藝條件的要求；（5） 禁止不同規(guī)格、不同種類、不同材質(zhì)的材料混放；（6） 防腐施工應(yīng)在適宜的環(huán)境、溫度、濕度要適宜、環(huán)境清潔、干凈施工。 質(zhì)量通病預(yù)防措施1) 做好工程所用設(shè)備、材料的質(zhì)量控制。設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)設(shè)備材料部專業(yè)人員驗(yàn)證。凡合格證與實(shí)物不符、沒(méi)有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒(méi)有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接收入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。2) 建立健全原材料的保管制度和發(fā)放臺(tái)賬。做到制度嚴(yán)明、臺(tái)帳清楚。3) 在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問(wèn)題。4) 施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。5) 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)。6) 根據(jù)實(shí)際需要不定期組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改，并書(shū)面上報(bào)公司。7) 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量管理要嚴(yán)格執(zhí)行焊接管理程序和焊接工藝紀(jì)律，重點(diǎn)進(jìn)行以下控制。（1） 焊接材料管理a）凡入庫(kù)的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無(wú)合格證者不得用于工程中。b）施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。（2） 焊接施工管理a焊接現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)符合施工范圍要求。b施工隊(duì)的技術(shù)人員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。c焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝說(shuō)明書(shū)（焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過(guò)程中要精心施工，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。d施工隊(duì)（或班組）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。（3） 焊接檢查a外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由隊(duì)焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。（4） 管道防腐a防腐所使用的材料應(yīng)采購(gòu)合格產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等。b防腐用玻璃絲布和底漆應(yīng)在專用庫(kù)房中存在，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為20～35℃。c防腐管道為普通級(jí)除銹，除銹等