【文章內(nèi)容簡介】 套筒板手1套，鐵水平儀2把，梅花板手2套，千斤頂（16t/32t）各2只，活動板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游標(biāo)卡尺（300 mm）2把，百分表6只，鋼字碼1 套。 施工條件1） 電動給水泵組有關(guān)設(shè)備須按照施工進(jìn)度的要求分期分批到貨，并及時(shí)開箱清點(diǎn)。2） 基礎(chǔ)施工驗(yàn)收結(jié)束，縱橫中心線、標(biāo)高驗(yàn)收合格，具備交安條件。3） 施工現(xiàn)場具有充足的照明和消防設(shè)施。4） 各種施工專用工機(jī)具的準(zhǔn)備工作完善，精密工具校驗(yàn)合格。 施工方法及程序 施工程序基礎(chǔ)檢查、劃線、鑿毛、墊鐵安裝→ 電機(jī)就位→主給水泵就位→靠背輪找中心→澆灌基礎(chǔ)螺栓孔→復(fù)查中心、墊鐵點(diǎn)焊→二次澆灌 基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查、測量基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔等均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，復(fù)核設(shè)備尺寸與基礎(chǔ)尺寸是否一致。 用油漆劃出基礎(chǔ)縱橫中心線及墊鐵布置位置。 將放置墊鐵處的混凝土表面鑿平，與墊鐵接觸良好。 風(fēng)機(jī)就位安裝1) 把風(fēng)機(jī)和軸承座吊放到基架及事先放置好的墊鐵上。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)（煙）口標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)應(yīng)正直、穩(wěn)固。旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定一致。2) 將風(fēng)機(jī)倒運(yùn)至安裝位置，然后用手拉葫蘆將風(fēng)機(jī)吊裝就位，根據(jù)安裝基準(zhǔn)線將其找正，調(diào)整風(fēng)機(jī)的水平度和鉛垂度，要求水平和鉛垂度偏差控制在1/1000之內(nèi)，在底座和風(fēng)筒上測量；平面位置偏差不得超過10mm。3) 電機(jī)與風(fēng)機(jī)找正。要求聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移都要符合規(guī)范要求。端面間隙根據(jù)聯(lián)軸器的規(guī)格用塞尺檢測其端面間隙，用帶有表座的百分表在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上測量。注意：風(fēng)機(jī)的倒運(yùn)和吊裝時(shí)，鋼絲繩要捆在風(fēng)機(jī)機(jī)架上，不得捆在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。4) 將基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)上的污垢、灰屑等雜物清除干凈，用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓均不應(yīng)有松動現(xiàn)象。5) 在基礎(chǔ)上先支模板，用水澆濕鑿毛后的基礎(chǔ)上二次澆灌的接觸表面，用1：2的水泥砂漿進(jìn)行二次澆灌漿。設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)即可擰緊地腳螺栓，再進(jìn)行對輪二次找正。6) 電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行對輪連接。7) 安裝進(jìn)出口風(fēng)道。風(fēng)道（管）安裝時(shí)，其重量不可加在風(fēng)機(jī)上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)管支吊架，風(fēng)管制作按通風(fēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)出風(fēng)道與風(fēng)機(jī)中軸中心線必須三點(diǎn)成一線。 概述本工程的管道主要包括鍋爐進(jìn)出水母管、循環(huán)水泵進(jìn)出口管道、換熱站熱水管道、壓縮空氣管道等。 編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙；2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352010。 施工準(zhǔn)備及條件 施工準(zhǔn)備1） 機(jī)具配備電焊機(jī)、火焰切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、水平尺、磨光機(jī)、扳手等。 2） 力能配備a、施工場所應(yīng)接專用施工電源及開關(guān)柜，根據(jù)施工進(jìn)度情況可移動延伸。b、氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，能有相當(dāng)數(shù)量可更換。 施工條件1） 領(lǐng)用材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證或證明書。2） 材料應(yīng)防水、防塵、分類存放、標(biāo)識清楚。3） 基礎(chǔ)廠房的驗(yàn)收、核對、具備交安條件。4） 穿墻孔洞檢查、核對位置。5） 道路暢通、場地清潔。6） 施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。7） 支吊架預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合安裝要求。8） 三級質(zhì)量驗(yàn)收簽證齊全，質(zhì)量合格。 施工方法及工藝要求 施工方案管道安裝應(yīng)從設(shè)備一端接口開始向另一端進(jìn)行，不得留下“死口”即強(qiáng)行對口。 施工順序管道布置標(biāo)高及支吊架位置劃線→復(fù)核圖紙及設(shè)備接口實(shí)際定位尺寸→材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、檢查→下料→坡口加工→地面組合→管道就位對口→ 點(diǎn)焊及焊接→ 支吊架安裝→支吊架調(diào)整 施工方法 管道布置標(biāo)高及支吊架位置劃線管道安裝前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)好支吊架中心位置，檢查預(yù)埋件，在管道布置附近的立柱或墻上標(biāo)好該管道的中心標(biāo)高線。了解附近設(shè)備和管道的布置情況，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。 復(fù)核圖紙及實(shí)際定位尺寸熟悉施工圖紙，檢查設(shè)備接口及實(shí)際布置尺寸，核實(shí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸是否與實(shí)際定位尺寸相符。 材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、檢查根據(jù)施工材料領(lǐng)用單領(lǐng)取管材、管件、閥門及支吊架零部件，核對型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，檢查外觀是否存在質(zhì)量缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通知技術(shù)員處理妥善。對合金鋼材料，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查。 下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，關(guān)鍵處則按實(shí)際尺寸切取管材。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌用料，提高管材利用率，避免因下料造成的浪費(fèi)，降低損耗率。 地面組合根據(jù)施工需要，可在地面組合的管段應(yīng)在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面V型坡口，單邊角度30186。，內(nèi)部應(yīng)清理干凈且封口。 管道就位、對口地面組裝完畢，按施工要求進(jìn)行就位、對口。對口間隙應(yīng)在2~3mm之間，做到平直、不錯(cuò)口。垂直管道對口應(yīng)用鉛垂線測定，從而保證管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點(diǎn)。 支吊架安裝管道就位焊接完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，在支吊架生根的預(yù)埋件上劃好根部標(biāo)高中心線，然后安裝根部并焊接牢固，再將管部及連接件安裝好，旋緊吊桿，使管子重量能支承在支吊架上，且支架與管子接觸良好，拆除臨時(shí)支吊物。 支吊架的調(diào)整常溫工況下，管道支吊架可以一次性安裝調(diào)整好，旋緊止松螺母。一般情況下，管道支吊架應(yīng)冷態(tài)和熱態(tài)（投入運(yùn)行后）二次調(diào)整。 工藝要求1） 管道及附件安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格。2） 管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真測量，中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符，管線應(yīng)注意橫平豎直、工藝美觀，疏水坡度及方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。對不銹鋼等焊接變形較大的管道應(yīng)采取防止變形的措施。3） 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，管口必須及時(shí)封堵，嚴(yán)禁在管內(nèi)存留物件和殘?jiān)?） 管道與設(shè)備的連接在設(shè)備定位牢固后自然進(jìn)行，不得強(qiáng)行對口。5） 管道上開孔設(shè)計(jì)為機(jī)制孔必須用鉆孔或機(jī)制加工方式，且應(yīng)及時(shí)清理干凈。6） 閥門安裝方向、位置必須正確，型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，手輪不宜朝下，且便于操作和檢修，并掛上臨時(shí)標(biāo)志牌。7） 法蘭安裝前應(yīng)檢查密封面及密封墊片是否完好，法蘭平面應(yīng)與管道垂直。螺栓和密封墊型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3絲且需統(tǒng)一。8） 管道須按規(guī)程加工V型坡口，氬弧焊打底的管口必須打磨干凈。9） 支吊架安裝應(yīng)整齊、美觀、對稱，根部應(yīng)進(jìn)行打磨，不得有氧化鐵和毛刺。10） 支吊架型式、位置、偏裝值及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得漏裝止松螺母。預(yù)埋件不能滿足安裝要求，須與技術(shù)人員研究處理方案，不得隨意處理。11） 支吊架調(diào)整完畢，必須旋緊止松螺母，螺桿露出螺母應(yīng)統(tǒng)一到2~3絲扣。12） 疏水及放氣管道布置應(yīng)整齊，并盡量成排成列布置，坡向與介質(zhì)流向相同，支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13） 疏水、放氣管道應(yīng)排至放水溝或放水母管，并盡量埋于抹面層以下，且不得影響溝蓋板的安裝。不能埋于抹面層以下的，統(tǒng)一布置于抹面層以上300mm的標(biāo)高處。 質(zhì)量檢驗(yàn)要求1） 管道上的管件、閥門等型號、規(guī)格、壓力等級符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，外觀不得有缺陷。2） 壁厚≥3mm的管道焊接前需按要求加工V型坡口，對口間隙2~3mm、錯(cuò)口量小于1mm。3）管道需采用氬弧焊打底手工焊蓋面施工焊接工藝。4） 強(qiáng)調(diào)管道對口時(shí)用水平尺測量水平度，用直尺檢查對口平直度，拉鉛垂線測量主管垂直度，保證管道的橫平堅(jiān)直。5） 對疏放水及小口徑管道安裝，先綜合考慮繪制小口徑管道布置圖，施工人員需根據(jù)現(xiàn)場按圖施工，做到整齊、美觀又不影響通行、檢修。6） 法蘭連接需找正找平，端面傾斜度不得大于1mm，平焊法蘭內(nèi)外側(cè)均須焊接；緊螺栓時(shí)，應(yīng)左右對稱均勻用力，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)，墊片內(nèi)徑應(yīng)等于管內(nèi)徑。7） 支吊架部件應(yīng)采用機(jī)制加工方式，不得任意搭接，應(yīng)做到美觀、整齊、對稱。支吊架安裝應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方向及尺寸。、吹掃當(dāng)本系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已完，各種盲板已拆除完畢，管道即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、吹掃。給排水、循環(huán)水等管道采用水沖洗。系統(tǒng)與各種設(shè)備相連接，如果不及時(shí)地把系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、污物、油脂、銹皮吹掃干凈，勢必影響設(shè)備，輕則影響設(shè)備正常運(yùn)行，重則出現(xiàn)運(yùn)行事故，因此沖洗、吹掃工作勢在必行。管道沖洗、吹掃前應(yīng)具備的條件：不允許沖洗、吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔離；管道吹沖洗、吹掃前不應(yīng)裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥儀表等；吹掃前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度，自由端必須加固。給排水、循環(huán)水管道水沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，可啟動系統(tǒng)水泵，打開排水口，反復(fù)沖洗幾次，目測排水口水質(zhì)幾乎同進(jìn)水口后，結(jié)束水沖洗。管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)與鍋爐隔離后進(jìn)行。當(dāng)管道全部安裝完畢后，管道在防腐及保溫前，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿啦捎脡嚎s空氣試驗(yàn)，其它均采用水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)前必須具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)管道工程已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求，焊縫尚未涂漆和保溫。待試驗(yàn)管道已做了相應(yīng)加固。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表不少于兩塊。待試管道上的安全門及儀表元件已經(jīng)板除或已隔離。試壓泵注水待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲板隔開。管道系統(tǒng)試壓簡圖試壓前將試壓管段兩端用盲板堵死，系統(tǒng)內(nèi)部所用閥門打到開啟狀態(tài)。打開最高處排空閥，同時(shí)打開上水閥門，待最高處放空閥已溢水且沒有汽泡冒出時(shí)，關(guān)閉放氣門，過5分鐘后關(guān)閉自來水閥門，啟動試壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試壓環(huán)境溫度不宜低于5℃（當(dāng)必須在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)試壓時(shí)，必須使用加熱設(shè)備）。，穩(wěn)壓10mim，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30mim以無壓降、滲漏為合格?！。畨涸囼?yàn)的壓力按照下表；鍋爐額定出水壓力P試驗(yàn)壓力（MPa）＜　 MPa MPa～ MPaP+ MPa＞ MPa P MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏。，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。，試壓時(shí)如果直接使用自來水，由于水溫較低，上滿水后，在管道外壁容易結(jié)露，將不利于試壓檢測，為了確保試壓效果，在試壓前一天，我們將鍋爐上滿水，并保持少量正壓，同時(shí)檢測焊口接頭等有無滲漏，確保無滲漏后，滿水一天后，再上水試壓，即可防止結(jié)露影響試壓效果。煙、風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，檢查機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員。清理場地，拆除臨時(shí)設(shè)施，裝好充足的照明及通信設(shè)施。用手錘檢查地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。設(shè)備用冷卻水量充足，系統(tǒng)正常，回水管暢通。按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查軸承潤滑油量，各磨擦部位應(yīng)注以足夠的潤滑油劑。用手盤動風(fēng)機(jī)和電動機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活不卡澀，無雜聲、碰磨等現(xiàn)象。各調(diào)整擋板及驅(qū)動裝置應(yīng)安裝牢固，操作靈便。開度指示與實(shí)際相符，且標(biāo)記清晰。電氣及控制設(shè)備安裝調(diào)試完畢，能滿足風(fēng)機(jī)試運(yùn)要求。所有測量和監(jiān)視表計(jì)應(yīng)裝好，操作及控制裝置已經(jīng)驗(yàn)收合格。1) 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)程序拆去聯(lián)軸器間的連接，先啟動電動機(jī)，單獨(dú)試轉(zhuǎn)不少于2h。檢查其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致，事故按鈕動作可靠。記錄電動機(jī)的啟動時(shí)間和啟動電流，無反?，F(xiàn)象后，即可帶風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)。風(fēng)機(jī)啟動前關(guān)閉入口擋板，以防電動機(jī)過載。第一次啟動當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí)，立即用事故按鈕停車，檢查事故按鈕的可靠性。利用轉(zhuǎn)動慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無摩擦及其他異常情況。一切正常后再啟動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。，然后逐漸增大在30%、50%、70%負(fù)荷下各運(yùn)轉(zhuǎn)1h，然后升至滿負(fù)荷，直至試運(yùn)結(jié)束。2) 試運(yùn)注意事項(xiàng)a) 試運(yùn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械的運(yùn)行狀況。b) 試運(yùn)中應(yīng)按時(shí)作好運(yùn)行記錄，內(nèi)容包括時(shí)間、環(huán)境溫度、啟動時(shí)間、啟動電流、軸承溫度、電動機(jī)溫度、工作電流、軸承和電動機(jī)振動及油位等，特別是在負(fù)荷變動時(shí)，必須記錄電流的變化。c) 試運(yùn)中風(fēng)機(jī)葉輪的切線方向及聯(lián)軸器附近不能站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。d) 試運(yùn)中若發(fā)現(xiàn)軸承溫度和振動超過允許值、軸承或風(fēng)機(jī)聲音不正常、嚴(yán)重漏油或漏風(fēng)、帶油環(huán)不帶油或油管無回油等任一情況出現(xiàn)，均應(yīng)立即停機(jī)檢查。檢查機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員。地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查軸承潤滑油量，各磨擦部位應(yīng)注以足夠的潤滑油劑。聯(lián)系電氣、熱控專業(yè)對溫度、壓力等元件進(jìn)行檢查，試運(yùn)時(shí)要求投用所有保護(hù)裝置。能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶動機(jī)械試轉(zhuǎn)。點(diǎn)動電動機(jī)，確定電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符，轉(zhuǎn)動方向不正確時(shí)應(yīng)即時(shí)調(diào)整，再次啟動電動機(jī)空轉(zhuǎn)?；謴?fù)電動機(jī)和設(shè)備連接，安裝好防護(hù)罩，再次檢查設(shè)備各部分是否正常。機(jī)械設(shè)備第一次啟動時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。泵啟動前，泵出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)口閥門必須全開；啟動后，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到額定壓力時(shí)打開出口閥門。檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)匯報(bào)。在緊急情況下可就地使用緊急事故開關(guān)停機(jī)，并報(bào)告有關(guān)人員，缺陷消除后再次啟動設(shè)備試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間符合規(guī)定，設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，可進(jìn)行下步調(diào)試。1) 煮爐的加藥量按下表。藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2~33~4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2~32~32) 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。3) 煮爐期間，定期從鍋爐的取樣口取樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。4) 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。5) 煮爐時(shí)間一般為2~3天，煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。鍋爐調(diào)試運(yùn)行前必須由調(diào)試單位和配合單位有關(guān)人員對調(diào)試前準(zhǔn)備工作檢查無誤并確認(rèn)后方可進(jìn)行。設(shè)備設(shè)定值必須記錄在測量報(bào)告中并經(jīng)設(shè)備安裝、供貨商及建設(shè)單位(或監(jiān)理