【文章內(nèi)容簡介】 需用計劃表，周轉材需用計劃表經(jīng)過項目經(jīng)理部材料供應負責人審核。由項目經(jīng)理部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。D. 模板施工注意事項a) 嚴格控制柱頂標高(誤差不超過177。10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。b) 模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75％以上方可拆除。懸挑結構要達到100%設計強度才能拆模。c) 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。d) 模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)吹風器將模板內(nèi)雜質(zhì)吹盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。e) 每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平正現(xiàn)象。f) 模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方。g) 標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側模和底模的拆除時間。A. 拆模流程：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。B. 拆模時間：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱墻的側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的的百分比值，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。C. 模板拆除的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 A. 模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。B. 模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。C. 搭設模板支撐腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。D. 不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。E. 拆摸時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損失壞。 A. 施工前由木工放樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)驗收合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)B. 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目經(jīng)理部技術人員簽發(fā)拆模通知書。C. 澆筑混凝土時，要有專人看模。D. 認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序，嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 A. 施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。B. 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)應系好掛好安全帶。C. 高空模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬。D. 高處模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入作業(yè)區(qū)，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。E. 混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。F. 拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。G. 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。H. 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構質(zhì)量、安全問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。I. 拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。七、預埋件的安裝汽機基礎的預留預埋特重要。牽扯到將來的設備安裝、所以對埋件的要求特別高、當基礎墊層砼凝固后開始綁扎基礎鋼筋后，立即進行鋼結構螺栓預埋準備工作。為確保上部結構安裝質(zhì)量，也必須與施工單位及設備安裝施工單位密切配合，共同把關。預埋前必須做好如下幾點：A、鋼筋必須綁扎完畢；B、混凝土短柱側面保護墊塊必須墊好、墊牢；C、土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；D、土建模板上口平齊，高度一致；E、軸線及標高控制點提供明確。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的相對位置及絕對位置的準確度以及伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置或者計算埋件與控制線的相對位置確定地腳螺栓的設計位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。4Φ26t=6為便于螺栓就位，可采用如圖表示在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上，焊接時首先要保持螺栓之間的相對位置，且用鋼筋對螺栓進行固定，即使螺栓組成一個整體（螺栓組），其次將螺栓組與四周鋼筋網(wǎng)焊牢，為進一步確保螺栓組的穩(wěn)定性，可用固定螺栓組的鋼筋四周直接撐到外圍的模板上。 輔助鋼模板圖 現(xiàn)場埋件基礎澆筑混凝土時切忌振搗棒不要緊挨著預埋螺栓或者預埋件，避免埋件跑位。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。混凝土澆筑完畢后，對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標高引測示意圖RC基礎水準儀柱底標高(基準標高)一次澆筑標高八、模板驗算：鍋爐房樓板板厚為200mm，樓層層高：7m?？蚣苤鶠榫匦谓孛妫嬎闳〈硇缘闹?00*。矩形柱模板采用18mm厚木質(zhì)膠合板，規(guī)格為1830915mm，板材粘結劑為溶劑型。在進行受力驗算時，取板厚為18mm。模板拼縫處選用4080mm木方，背楞選用4080mm木方，間距150mm。頂板模板支撐系統(tǒng)采用φ48，板下豎向鋼管支撐縱橫向間距10001000，鋼管頂用頂絲筒支撐，掃地桿離地200。、框架柱模板計算：柱模板的計算依據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010200《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H = ； 計算簡圖參數(shù)信息柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；對拉螺栓直徑(mm):M12；柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):；壁厚(mm):；柱箍的間距(mm):500；柱箍合并根數(shù):2；豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):；高度(mm):；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設計值(N/mm2):；方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):；柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 190 mm，且豎楞數(shù)為 5，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=其中， M面板計算最大彎矩(Nmm)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=；式中，《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎矩：M =190190= ；面板最大應力按下式計算：σ =M/Wf其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板的最大應力計算值： σ = M/W = 104 / 104 = ；面板的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=其中， V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=； 式中，《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：V = = ；截面抗剪強度必須滿足下式：τ = 3V/(2bhn)≤fv其中， τ 面板承受的剪應力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應力計算值: τ =3(2500)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的受剪應力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:ν=(100EI)其中，q作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度(mm)； l計算跨度(豎楞間距): l = ； E面板彈性模量(N/mm2)：E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500105 mm4；面板最大容許撓度: [ν] = 190 / 250 = mm；面板的最大撓度計算值: ν= (100105) = mm；面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板最大容許撓度設計值 [ν]= ,滿足要求！豎楞計算模板結構構件中的豎楞(小楞)屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。,柱箍間距為500mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 409090/61 = 54cm3；I = 40909090/121 = 243cm4； 豎楞計算簡圖支座最大彎矩計算公式：M=其中， M豎楞計算最大彎矩(Nmm)； l計算跨度(柱箍間距