【正文】 鍋爐房主體專項(xiàng)施工方案鍋爐房主體專項(xiàng)施工方案一、編制目的和編制依據(jù)、編制目的 為確保汽機(jī)房主體施工過程中施工安全，確保施工工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、創(chuàng)造文明施工環(huán)境的目的編制本專項(xiàng)施工方案。、編制依據(jù) 《某蘭瑞生秸稈熱電項(xiàng)目》施工合同 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203——2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204——2002 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303——2002 《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T——2001 《工程測(cè)量規(guī)范》——GB50026—2007； 。二、工程概況、工程情況某秸稈熱電項(xiàng)目位于某縣城以西1000米、310國道北側(cè)。占地面積100畝、兩臺(tái)12兆瓦發(fā)電機(jī)組?，F(xiàn)場(chǎng)由主廠房、煙囪、冷卻塔和綜合辦公樓組成。其中鍋爐房位于主廠房C~D列以內(nèi)，共兩個(gè)基礎(chǔ)。每個(gè)基礎(chǔ)占地面積250平方米，總建筑面積500平方米，其中：鍋爐基礎(chǔ)頂面標(biāo)高7米。每個(gè)基礎(chǔ)由13根800*800柱子支撐。七米以上為鋼結(jié)構(gòu)。 、施工設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，為一層框架結(jié)構(gòu)，局部二層?？拐鸬燃?jí)為三級(jí)。主體框架柱、剪力墻混凝土為C30混凝土、梁為C30混凝土、板C30混凝土， 結(jié)構(gòu)比一般民用建筑較為復(fù)雜。預(yù)埋鐵件較多，施工中應(yīng)特別注意。三、資源配置保證 、管理人員為保證本工程的順利實(shí)施，我部安排的現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員均具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員，工人持證上崗，特殊工種經(jīng)過國家相關(guān)職能培訓(xùn)，取得資格證書。管 理 人 員 配 備 和 分 工序號(hào)職務(wù)/部門姓名職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理 總指揮，全面協(xié)調(diào)管理2生產(chǎn)副經(jīng)理組織實(shí)施生產(chǎn)全過程；組織召開質(zhì)量工作會(huì)議、質(zhì)量事故分析會(huì)議3總工負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，組織項(xiàng)目技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙，主持圖紙預(yù)審，在施工生產(chǎn)管理過程中解決施工中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)本方案的審核。4安全部主持安全工作，負(fù)責(zé)對(duì)安全管理部檢查情況進(jìn)行匯總，并定期召開分析會(huì)議。負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行安全交底，組織員工進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)安全事故的上報(bào)，組織事故調(diào)查分析；負(fù)責(zé)安全事故的處理，建立事故處理臺(tái)賬，保存安全檔案。5工程技術(shù)部組織本工程施工方案的編制，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃的編制，編制施工預(yù)算，審核工程量。7負(fù)責(zé)本工程中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作、有關(guān)資料的整理。8負(fù)責(zé)本工程中的測(cè)量放線、有關(guān)資料的整理，基坑的監(jiān)測(cè)。9質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的項(xiàng)目及時(shí)向分公司工程監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄的形成，參與采購物質(zhì)的檢查驗(yàn)收，監(jiān)督材料的使用。10物資部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和工具、勞保用品進(jìn)行保管、存放和發(fā)放工作；監(jiān)督施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和安全使用，對(duì)物資倉庫進(jìn)行規(guī)范化管理。組織各種原材料和工具、勞保用品等的采購，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備的登記和調(diào)配計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位用途1圓盤據(jù)中型2臺(tái)加工木料2電焊機(jī)UN11502臺(tái)鋼筋對(duì)接、焊接3鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋彎曲4鋼筋切斷機(jī)QJ4011臺(tái)鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機(jī)QJ64/81臺(tái)鋼筋加工6插入式振動(dòng)泵　ZX50C6套混凝土澆筑7切割機(jī)1臺(tái)切割材料8小推車5臺(tái)9塔吊QTZ80A1臺(tái)計(jì)劃投入的物資表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1鋼管￠48 30000m5鋼筋~φ25100T6模板　2000m178。作業(yè)人員配備和分工序號(hào)崗 位數(shù)量單位工作內(nèi)容1普 工20人基礎(chǔ)整平、清理、轉(zhuǎn)運(yùn)材料2木 工40人墻、柱、板的模板支設(shè)3瓦 工10~15人混凝土澆筑4架子工4人搭設(shè)維護(hù)架、施工通道、臨邊及洞口防護(hù)5鋼筋工20人鋼筋綁扎6電焊工4人預(yù)埋件安裝7電 工4人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水電暖的預(yù)埋和后期的安裝等的施工注：根據(jù)工程進(jìn)展情況和實(shí)際需求我部將及時(shí)調(diào)整人材機(jī)的投入。四、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程施工合同要求和總工期目標(biāo)及進(jìn)度計(jì)劃，本工程計(jì)劃分兩段段進(jìn)行施工： 工期計(jì)劃計(jì)劃從2012年4月1日基礎(chǔ)回填土完成至2012年4月18日結(jié)束，工期計(jì)劃為30天。五、施工流程樓層定位放線→墻柱鋼筋綁扎→梁板模板→梁板鋼筋→安裝預(yù)埋→墻柱模板→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)28天后安裝作業(yè)→二次澆灌→混凝土養(yǎng)護(hù)六、施工工藝、鋼筋工程、鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。A. 鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。B. 鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。C. 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。、鋼筋加工措施A. 節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。B. 填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。C. 下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。D. 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。E. 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。F. 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a) Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端要作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑Ф12為30㎜， Ф10為25㎜，Ф8為20㎜。b) 箍筋末端的135176。彎鉤時(shí)，HRB33HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即Ф12為48㎜。平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。c) 鋼筋作不大于90176。彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 鋼筋間距控制：為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。A. 墻體鋼筋 對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時(shí)，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。B. 樓板鋼筋對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上部鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料（必要是可采用市場(chǎng)成品鐵馬凳），施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。．柱筋綁扎A. 工藝流程:底板砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋→ 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊B. 施工要點(diǎn)a) 放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測(cè)“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。b) 矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：c) 按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊焊接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d) 柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。 ．梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。A. 綁扎流程a) 模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b) 模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)B. 綁扎方法：a) 在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。b) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。c) 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。d) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。平直部分長度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長度為5d。e) 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。f) 在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。g) 特殊部位焊接實(shí)際施工過程中可能存在不能采用對(duì)焊或機(jī)械連接的地方，施工時(shí)可采用電弧焊焊接，焊接時(shí)鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；焊接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)以上可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢； 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。．板鋼筋安裝A. 工藝流程： 畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。B. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。C. 按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。D. 鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。E. 安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。．樓梯鋼筋綁扎A. 工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋B. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。D. 底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。．墻體鋼筋綁扎A. 先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。B. 綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。C. 按分檔線綁扎水平鋼筋[，（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯(cuò)開65d。D. 剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。E. 第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。F. 根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每2～3m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。G. 在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。H. 剪力墻縱筋采