【文章內(nèi)容簡介】 權(quán)威性。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 第四部分 機電安裝施工技術(shù)方案 機電安裝分類 本工程機電安裝分為：設(shè)備安裝、運輸、吊裝，動力系統(tǒng)管道及附件安裝，給排水采暖系統(tǒng)安裝，電氣動力安裝工程，水壓試驗，調(diào)試及試運行。 設(shè)備安裝、運輸、吊裝施工技術(shù)措施 該工程設(shè)備安裝可劃分為：（ 1）鍋爐安裝分項；（ 2）水泵分項；（ 3）容器安裝分項（包括全自動軟水器、水箱、除污器、等）；（ 4）換熱站內(nèi)設(shè)備安裝。 鍋爐安裝 本工程鍋爐安裝為 16臺 2噸的燃氣熱水鍋爐。 安裝程序 鍋爐開箱檢驗 鍋 爐安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。 根據(jù)鍋爐裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格、數(shù)量以及全部零件、部件、附屬材料。對缺件、損件作好記錄，并應(yīng)雙方簽字備案。 主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。 開箱檢查后，鍋爐應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 基礎(chǔ)驗收、放線 鍋爐基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理進行基礎(chǔ)檢查驗收。 基礎(chǔ)驗收、放線 吊裝搬運 鍋爐安裝檢查 開箱檢查 成品保護 鍋爐配管安裝 電氣接線保護安裝 投入運行 水壓試驗 鍋爐系統(tǒng)調(diào)試及試運行 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，鍋爐安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鍋爐及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 +0 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面水平度（每米 /全長） 5/10 5 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 +20 將鍋爐房內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗。 基礎(chǔ) 的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗后，對不符合要求的地方應(yīng)立即進行處理，直到達到要求。 在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。 根據(jù)鍋爐房設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準線。 A、 鍋爐縱、橫向中心基準線。 B、 鍋爐基礎(chǔ)標高基準線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應(yīng)超過 1 毫米。 基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。 鍋爐運輸、吊裝 安裝前放置鍋爐，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；吊運前應(yīng)核對鍋爐重量，吊運捆扎 應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心； 吊索的轉(zhuǎn)折處于設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。 由于鍋爐安裝均在封閉的鍋爐間內(nèi)，無法直接采用吊車吊運就位，必須進行二次運輸，可依據(jù)鍋爐的重量及安裝位置采用下列方法。 （ 1）本工程鍋爐為大件設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用滾杠拖排的方法進行運輸就位。即在設(shè)備與基礎(chǔ)間的地面，用道木鋪設(shè)一條軌道，其上放置滾杠，用吊車將設(shè)備吊放在滾杠上，利用卷揚機或倒鏈牽引，有彎道處采用導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)彎，并且將滾杠均勻排成扇形，使設(shè)備緩慢轉(zhuǎn)彎。如此將鍋爐緩慢水平移動到其安裝基礎(chǔ)上。利用千斤頂將設(shè)備頂 起，撤去滾杠后，將鍋爐就位。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ （ 2）鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損壞。 鍋爐安裝 鍋爐定貨要根據(jù)設(shè)備明細表進行，安裝前進一步檢查設(shè)備型號是否正確，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在安裝前與土建配合好，基礎(chǔ)驗收合格后再進行安裝。 在鍋爐的安裝工藝方面應(yīng)重點注意鍋爐及泵的安裝，所有設(shè)備均應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）當鍋爐運輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠進行找正。找正應(yīng)達到下列要求： a. 鍋爐爐前軸中心線與基礎(chǔ)前軸中心基準線相吻合。允許偏差 177。 2mm。 b. 鍋爐縱向中心線應(yīng)與基 礎(chǔ)縱向中心基準相吻合，允許偏差 20mm。 （ 2）撤出滾杠使鍋爐就位 c. 利用千斤頂撤去滾杠，撤滾杠時，應(yīng)分步進行。逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。 d. 鍋爐就位后的校正。 鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進行復(fù)查，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。 （ 3）鍋爐找平 經(jīng)水準儀測量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水平度，其不水平度小于或等于4mm時，可免去鍋爐的找平。 機組就位后，用框式水平儀校準水平，要求機身縱、橫向水平度允許偏差均為 ，測量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當位置精加工面作基準面。然后用螺栓將機組固定于基礎(chǔ)上。 成品保護 鍋爐安裝完畢前后對于其配管接口處應(yīng)用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。當鍋爐設(shè)備安裝完后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞安裝好的設(shè)備。 鍋爐設(shè)備在安裝時，鍋爐房應(yīng)具備能關(guān)窗、鎖門防止設(shè)備、閥門、儀表的損壞和丟失。 泵的安裝 本工程涉及有鍋爐給水泵、除氧水泵、循環(huán)水泵。 水泵安裝工藝流程 開箱檢查 基礎(chǔ)驗收 吊裝搬運就位 水泵安裝檢查 清洗注油 成品保護 電機電氣接線保護檢查 試運轉(zhuǎn)測試 投入運行 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 開箱檢查 水泵進場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè) 備開箱檢驗報告單，具體步驟如下： A：進貨嚴格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。 B：根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。 C：清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條 件具備時再進行安裝。 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)驗收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強度一般要求 C20 以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 水泵搬運和吊裝 水泵主要安裝在泵房內(nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機可連 同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。 水泵安裝 程序： a)在基礎(chǔ)上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。 b)整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)， 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 兩組墊鐵間距不超過 500mm，每組墊鐵不超過 3 塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。 c)用鐵水平、框式水平對水泵初平、 精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。 附：水泵安裝允許偏差 檢查項目 橫中心線 縱中心線 水平度 聯(lián)軸器同心度 允許偏差 177。 5mm 177。 5mm ? 徑向 ,? 清洗注油： 水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運轉(zhuǎn)前 泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量，（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。 成品保護： 水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。 電機電氣運行保護檢查： 對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機原理圖，并要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準確性，運轉(zhuǎn)前測試電機轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機運行。 水泵試運轉(zhuǎn) 水泵試運轉(zhuǎn)程序 檢查泵體內(nèi)有無雜物 對輪同心度檢查 軸承油脂型號和油量檢查 電氣接線及保護裝置檢查 泵進、出水管道通水情況檢查 手動盤車 靈活 壓力表、溫度計裝配完畢 點動 運行 2 小時 檢查各項指標合格 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 附檢查項目及標準要求： 檢查項目 轉(zhuǎn)速 電壓、電流 軸承溫計 基座振帽 噪音 進出口壓差 流量 標準值 見銘片卡 見銘片卡 ≤ 65℃ 參照系統(tǒng)壓 力 〈 5%額定流量 實測值 水箱、軟水器等容器安裝 包括全自動軟水器、軟水箱、軟化無氧聯(lián)合水箱、除污器等。 安裝工藝： 設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行 （ 1） 開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件 ，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。 （ 2） 基礎(chǔ)驗收：要求同鍋爐要求一樣。 （ 3） 吊裝搬運：由于該部分設(shè)備體積較大，可根據(jù)實際情況確定搬運方案，可采用滾杠拖排法運輸就位，也可選用自制的靈活的龍門架等使設(shè)備就位。 （ 4） 找正找平：利用框式水平儀，在水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。 （ 5） 強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為 倍工作壓力，強度試驗壓力為 倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設(shè) 級以上， 2 只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗 30 分鐘無泄露，強度試驗 5 分鐘檢查無變形無泄露。 （ 6） 保溫：可采用帶加筋鋁箔貼面離心玻璃棉氈，厚度 50mm，外包δ = 的鍍鋅鋼板保護層，做法詳見 91SB6— 36， 27，保溫前需做詳盡的隱蔽檢查、記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽字認可。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 軸流風(fēng)機安裝 安裝工藝流程： 開箱檢查 機組開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同。 基礎(chǔ)驗收 驗收程 序和要求如同水泵類基礎(chǔ)要求類同，設(shè)有基座支架或設(shè)有減振件的機組基礎(chǔ)要求平整，設(shè)有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。 風(fēng)機運轉(zhuǎn) 風(fēng)機較小，可直接就位。 風(fēng)機程序 a) 按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，清理基礎(chǔ)表面和預(yù)留孔、板。 b)風(fēng)機直接放置在墻洞中，用墊鐵找平，找正找平后點焊，以免受力松動。 風(fēng)機成品保護，電氣接線同水泵要求一樣。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)程序： 電氣接線及保護裝置檢查→調(diào)節(jié)裝置檢查→風(fēng)葉與機殼間隙檢查→手動盤車是否 靈活→點動→運行 2 小時→檢查各項指標應(yīng)合格（指標要求同水泵類同）。 位置驗收 安裝檢查 支架、吊架制作安裝 安裝 開箱檢查 清洗注油 成品保護 電氣接線保護安裝 試運轉(zhuǎn)測試 投入運行 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 動力系統(tǒng)管道及附件安裝技術(shù)措施 鍋爐房及熱交換站動力系統(tǒng)管道包括熱水管道，采暖系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、和排水管道；動力系統(tǒng)熱水管道采用無縫鋼管 (GB8163— 87)焊接連接。給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)采用襯塑熱鍍鋅鋼管，管徑大于 DN80為溝槽件連接，管徑小于或等于 DN80的為螺紋連接，排水管道采用機制鑄鐵管， A 型接口。鍋爐排污管采用焊接鋼管，焊接。鍋爐一次水采用無縫鋼管，焊接；采暖二次水為熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于 DN80的為溝槽件連接，管徑小于或等于 DN80 的為螺紋連接。 、管道安裝工藝流程 安裝準備 — 材料檢驗 — 支架預(yù)制、制作安裝 — 防腐除銹 — 管道安裝 — 管道焊接（連接） — 試壓 — 沖洗 — 防腐保溫 系統(tǒng)試壓。 施工準備 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期長，是決定整個施工進度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準備。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴格細致，認真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開和進行。 材料進貨檢驗： 為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量