【導(dǎo)讀】667建筑網(wǎng)萬份建筑資料免費下載！全民所有制一級工業(yè)企業(yè)，是建設(shè)部評定安裝一級，土建二級的綜合施工企業(yè)。安全、施工機械、材料設(shè)備、運輸車輛及作業(yè)項目班子。該指揮體有健全的制度和。決緊急重要事項，保證工程進度。工人平均技術(shù)等級為級，有29個專業(yè)工種。固定資產(chǎn)6417萬元，凈資產(chǎn)3433. 年9月取得了北京質(zhì)協(xié)質(zhì)量保證中心頒發(fā)的質(zhì)量體系認證證書。目前已順利地通過。量滿足規(guī)定的要求提供了可靠、有利的保證。公司有專業(yè)技術(shù)工人600人的建筑分公司，已取得建設(shè)部頒發(fā)的土建二級資質(zhì)，具有承建大型工業(yè)廠房建筑群、民用住宅小區(qū)及高層樓宇的能力。公司現(xiàn)有專業(yè)施工人員300人，已取得工程許可證和電氣試驗認可證。同時，還能協(xié)助客。完成各型冷凍站，供熱站及食品冷藏庫的工程安裝。和風(fēng)管泄漏測量裝置以及執(zhí)行國際通行的風(fēng)管施工標準的經(jīng)驗。凈化風(fēng)管密封等施工技術(shù)項目上達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　

【正文】 操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般 ～ ，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使者 u形表彎。 位于管道上壓力表、溫度計。變送器等需在管道上開口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開孔焊接完畢。 管道連接的技術(shù)要求 （ 1）管道焊接連接 a. 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： i. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管道直徑。 ii. 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管道直徑。 iii. 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ iv. 不得在管道焊縫及邊緣 開孔 b. 坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過 4mm 時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表： 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接 頭 尺 寸 備 注 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 管接頭為 V型坡 口 5～ 8 8～ 12 ～ 2～ 3 1～ 1～ 60～ 70 60～ 65 ?≤ 4mm 管子對接如能保證焊透可不開坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按下 表確定。 c. 組對焊接 管道、管件組對焊接要求如下： 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口 i. 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。 ii. 管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 iii. 進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。 iv. 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、 砂眼的缺陷。 v. 焊縫檢驗要求見下表 電焊焊縫加強面高度和寬度（ mm） 厚 度 2～ 3 4～ 6 7～ 10 無破口 焊縫加強高度 h 1～ ～ 2 ── 焊縫寬度 b 5～ 6 7～ 9 ── 有破口 焊縫加強高度 h ── ～ 2 2 焊縫寬度 b 蓋過每邊坡口約 2mm 管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表： 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 管道焊口尺寸的允許偏差 項 目 允許偏差 焊縫加強面 管壁厚度 10mm 管壁厚度的 1/4 高 度 +10mm 寬 度 咬 邊 長 度 深 度 小于 連 續(xù) 長 度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的 10% （ 2）管道法蘭連接 動力系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔 900 兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 ~ 倍，檢查法蘭垂直度。 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈 ，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。 （ 3）管道螺紋連接 A. 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈。 B. 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲， DN15~32 一般套兩次， 40~50 套三次 70mm 以上套 3~4 次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表 47。 管 道螺紋長度尺寸表 表 47 序號 公稱直徑 普通絲頭 長絲（連設(shè)備用） 短絲（連接閥類） （ mm） 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 1. DN15 14 8 50 28 12 2. DN20 16 9 55 30 3. DN25 18 8 60 26 15 4. DN32 20 9 17 5. DN40 22 10 19 6. DN50 24 11 21 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 7. DN65 27 12 8. DN80 30 13 9. DN100 33 14 C. 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 安裝伸縮器時： ①應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸應(yīng)使受力均勻。 ②應(yīng)保證管道和伸縮器同心，不得偏斜。 ③伸縮器兩側(cè)至少應(yīng)有一個導(dǎo)向支座，保證自由收縮。 管道附件安裝 （ 1） 安全閥 安裝 安全閥安裝時其墊片應(yīng)用石 棉墊，還應(yīng)涂以機油石墨。安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管坡向室外并在最底點的底部裝卸水管，并接到安全處。排氣管和上水管上不得裝閥門。安全閥和鍋筒之間不得裝有取熱水的出水管，并不許裝閥門。 （ 2）壓力表安裝 壓力表為鍋爐來貨時所帶附件，安裝前應(yīng)對壓力表進行效驗，效驗合格后方可使用；壓力表應(yīng)選用表盤刻度為為工作壓力 ～ 3 倍的壓力表，且表盤直徑不應(yīng)少于 150mm。 壓力表安裝應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞閥。安裝前還應(yīng)檢查存水彎、三通旋塞等物是否齊 全、完好。壓力表應(yīng)垂直安裝 ,墊片制作要規(guī)矩 ,墊片表面應(yīng)涂機油石墨 ,絲扣部分涂白鉛油 ,連接要嚴密。壓力表的度數(shù)盤面應(yīng)安裝便于度數(shù)的方向。 （ 3）溫度計安裝 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分盤好固定在安全處，溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。 （ 4）排污閥及排污管安裝 排污管安裝：排污閥不允許用螺紋連接，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑不應(yīng)小于管直徑的 倍。 排污閥安裝其手柄開關(guān)應(yīng)在外 側(cè)。排污管按設(shè)計要求連接到室外安全排放位置。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 動力管道系統(tǒng)試壓沖洗 動力管道采用水壓強度和嚴密性試驗。試壓前應(yīng)編制詳細的《試壓方案》，經(jīng)甲方、業(yè)主監(jiān)理批準后方可進行。 試壓準備：試壓前應(yīng)對系統(tǒng)進行確認性檢查確保以下項目已經(jīng)完成，并得到認可后方可實施。 （ 1） 所有設(shè)備均以就位安裝完畢，二次灌槳已完成，強度達到要求。 （ 2） 管道支架均以安裝完畢，焊接、螺栓等連接部位應(yīng)檢查是否具有開裂變形等現(xiàn)象。 （ 3） 與設(shè)備相連的管道接口應(yīng)全部封閉，嚴禁帶設(shè)備進行試壓。 （ 4） 溫度計、壓力表等儀表取源 部位均以開孔完畢，儀表應(yīng)全部拆除。 試驗前壓力表要經(jīng)過校驗，精度不低于 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 倍，每條試驗管線壓力表不應(yīng)少于 2 塊，管線最高點設(shè)置放氣閥，低處設(shè)置放水閥，高低處各設(shè)置一塊壓力表，強度試驗壓力為工作壓力的 倍，壓力以高點壓力為準，升至試驗壓力停壓十分鐘，無泄露、目測無變形為合格。嚴密性試驗壓力為工作壓力，無滲漏為合格。 管道沖洗流速高于工作流速并應(yīng)不小于 ，壓力低于工作壓力，排污管截面應(yīng)大于被沖洗截面的 60%，出口水色、透明度與入口目測一致為合格。 保溫 1)技術(shù)要點 ① 保溫材料下料要準確，切割面要平齊。 ② 保溫材料覆蓋應(yīng)使縱、橫縫錯開。 ③ 玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。 ④ 玻璃絲布外表面要刷兩道防火涂料，涂層應(yīng)嚴密均勻。 ⑤ 具體各步驟的施工及措施見《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》第六分冊第 12 篇第 16 章。 ⑥ 鍋爐房內(nèi)管道保溫用硅酸鋁保溫管殼，外包鍍鋅鐵皮。 2）注意事項： ① 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。 ② 基本項目以及允許偏差項目具體標準見《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》第六分冊第 12 篇第 16章。 ③ 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及 水壓實驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 給排水采暖系統(tǒng)安裝技術(shù)措施 、給水管道安裝 室內(nèi)給水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，施工工藝如下： 安裝設(shè)備 材料進貨檢驗 預(yù)制加工管道防腐、保溫干管安裝 立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗 （ 1）給水 襯塑 鍍鋅鋼管安裝 室內(nèi)給水管道安裝，首先從給水干管開始先大管后小管，管徑大于 DN80 為溝槽件連接，溝槽式連接時用滾槽機進行管道加工，加工尺寸偏差見施工工藝規(guī)范； 管徑小于或等于 DN80 的為螺紋連接，連接時在管子的外螺紋與管件和閥件 的內(nèi)螺紋之加適當?shù)奶盍希惭b時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔，以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應(yīng)刷紅丹防銹漆。 管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。 管道支架安裝時，支架型式依據(jù) 91SB6 及 S3 標準圖中相對應(yīng)的支架，如標準圖中無法適用而自行設(shè)計支架時，必須嚴格計算荷載和效核支架強度，待設(shè)計方 及監(jiān)理認可后方可施工，管道支架應(yīng)在地面預(yù)制，支架上的孔眼必須用鉆開孔，盡量不許使用氣焊開孔，特別對于成排管道綜合支架，支架型鋼對接面的焊接或螺栓連接必須符合規(guī)范要求支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架臺面處在同一水平面上，且垂直于墻面，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不能影響結(jié)構(gòu)安全。 管道采用法蘭連接時，鍍鋅管道于法蘭連接處，凡是鍍鋅層被破壞的部位，在連接前均應(yīng)刷好防銹漆后方可連接，連接法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)平行，法蘭的襯墊不突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜。 安裝完的干管，不得有塌腰，拱 起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許 DN100mm 時為 5mm，當管徑大于100mm 時為 10mm，橫向彎曲全長 250mm 以上為 25mm。 （ 2）管道試壓 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣充滿水加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，通知甲方、監(jiān)理驗收辦理交接手續(xù)，然后把水放凈進行隱蔽。 水壓試驗技術(shù)條件： a、 室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于 6KG/cm2。 b、 生活飲用水管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得超過10KG/cm2。 （ 3）管道沖洗 管道在交工前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水沖洗，沖洗流速應(yīng)不小于，沖洗水質(zhì)達到出水口與入水口目測一致時為合格。 室內(nèi)排水管道安裝 室內(nèi)排水管采用排水鑄鐵管，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。 （ 1）排水管安裝 a、 首先將挖好的管溝夯實到管底標高處鋪設(shè)管道，挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管道按照承口朝向來水方向，出水口朝向室外排列，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按坐標、標 高找好位置及坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口連接。 b、 將支管插入干管預(yù)留口，打麻將管道連接牢固，安裝時應(yīng)兩人配合操作，以防捻灰口時管道移動。 c、 以上排水管道的槽干管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用 450 三通或450 四通和 900 斜三通或 900 斜四通，立管與排出管端部連接，應(yīng)采用 450彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 900 彎頭。 d、 連接 2 個或 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm，