【正文】 混凝土風(fēng)道應(yīng)符合設(shè)計要求，不滲水和漏風(fēng)。風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件及靜壓箱的制作或成品驗收按規(guī)范要求或產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行；防火閥、排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有合格證明文件。排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢查，合格后交下道工序；在風(fēng)管加工工藝保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。風(fēng)機設(shè)備安裝前做好開箱檢驗：應(yīng)有裝箱清單、說明書、合格證和性能檢測報告等隨機文件。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。三、控制措施要求施工單位做到以下幾點：磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫、不滲水。風(fēng)管制作（1）風(fēng)管以外徑或外邊長為準，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準；鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（2）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。（3）中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。（4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格不小于下表所示：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630253M6630≤b≤1500303M81500≤b≤25004042500≤b≤4000505M8（5）矩形風(fēng)管邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm，因加固，加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。（6）矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。若用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（7）矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。（8）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。對風(fēng)閥、風(fēng)罩、風(fēng)帽、風(fēng)口的要求如下：（1）風(fēng)閥的活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理，閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)有可靠的密封措施。風(fēng)閥安裝后，操作應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閥應(yīng)保持嚴密。（2）止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 啟閉靈活、關(guān)閉時應(yīng)嚴密。② 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用。③ 閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。④ 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。 （3）風(fēng)罩、風(fēng)帽制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。（4）風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值、矩形風(fēng)口應(yīng)符合下表要求：矩形風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）邊長＜320300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3風(fēng)管系統(tǒng)安裝要做到如下幾點：（1）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：① 各類風(fēng)管部件及操作機物的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。② 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。③ 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。（3）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（4）風(fēng)管安裝做到：安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，風(fēng)管的安裝位置、標高、走向等符合設(shè)計和規(guī)范要求；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)平直、不扭曲，明裝風(fēng)管水平度的允許偏差為，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直度的允許偏差為，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：邊長≤400mm的水平安裝間距應(yīng)不大于4m，邊長＞400mm的不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有二個固定點；當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)機安裝應(yīng)做到：（1）型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定、其出口方向應(yīng)正確。（2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。（3）固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施。（4）風(fēng)機安裝的允許偏差如下表所示：通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm**儀或拉線和尺量檢查2標高177。10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平移偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向橫向在軸或皮帶輪0176。和180176。的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，或為葉輪外徑值的。（5）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。四、分部工程質(zhì)量驗收通風(fēng)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，阻止施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行。合格后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。通風(fēng)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料。一般包括下列文件及記錄：（1）圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖。（2）主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告。（3）隱蔽工程檢查驗收記錄。（4）工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄。（5）管道試驗記錄。（6）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄。（7）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。（8）分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄。（9）安全和功能檢驗資料的核查記錄。（10）觀感質(zhì)量綜合檢查記錄，包括項目如下：① 風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷。② 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作。③ 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠。④ 風(fēng)管部件及管道的支、吊架型式、位置及間距符合規(guī)范要求。⑤ 風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固、自然無強扭；通風(fēng)機安裝正確牢固。風(fēng)管、部件、管道及支架等的油漆附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設(shè)計要求。⑥ 送風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與之相連接處密封處理可靠、嚴密。25