【正文】 腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。?標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN） 、公稱壓力（PN） 、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。?外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計(jì)劃所列閥門型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過一個(gè)絲扣?產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)中建一局安裝公司 農(nóng)機(jī)院鍋爐房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)文件 24 容?制造廠名和出廠日期?產(chǎn)品名稱、型號(hào)。?公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。?依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期?出廠編號(hào)?檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。 閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表：43“閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”表43閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)要求 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 閥門型號(hào) 閥門標(biāo)牌型號(hào)符合采購型號(hào)2 鋼制閥門螺栓孔距 相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為177。3 法蘭密封面 無貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕≤4 螺紋連接 無貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣5 標(biāo) 志 工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DNPN）6 表面缺陷 裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等7 產(chǎn)品合格證 廠名、出廠日期、名稱、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：?GB 1222089 通用閥門標(biāo)志，GB/T 1225289 通用閥門供貨要求，?GB 1222589通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件?GB 1222889 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件?GB 1222989 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件?GB 9125—88 鋼制管法蘭技術(shù)條件4. 型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)?表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、 ，分層及夾雜。?標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠?尺寸檢查；?圓鋼直徑允許偏差為+～。?槽鋼；槽鋼的高度h，腿寬b，腰厚d尺寸允許偏差見下表44?角鋼：角鋼寬度b，厚度d 允許偏差見表45中建一局安裝公司 農(nóng)機(jī)院鍋爐房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)文件 25 5. 其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。、防腐管材檢驗(yàn)合格夠，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行圖刷防銹柒，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按 R402標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)鍋爐房外觀形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：? 安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。? 支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。? 吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。? 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。? 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。中建一局安裝公司 農(nóng)機(jī)院鍋爐房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)文件 26 ，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般 ，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者 u形表彎。(1)管道焊接連接? 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定?直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑?焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管道直徑?環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。?不得在管道焊縫及邊緣開孔? 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過 4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接 頭 尺 寸接頭名稱壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度備 注管接頭為 V型坡 口588122360706065?≤4mm 管子對(duì)接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面中建一局安裝公司 農(nóng)機(jī)院鍋爐房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)文件 27 和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無要求可按下表確定。? 組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。?壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。?管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。?進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透?每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。?焊縫檢驗(yàn)要求見下表電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚 度 23 46 710焊縫加強(qiáng)高度 h ──無破口焊縫寬度 b 56 79 ──焊縫加強(qiáng)高度 h ── 2有破口焊縫寬度 b 蓋過每邊坡口約 2mm管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差管壁厚度10mm 管壁厚度的 1/4高 度焊縫加強(qiáng)面寬 度 +10mm深 度 小于 連 續(xù) 長 度 25mm咬 邊 長 度總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的 10%(2)管道法蘭連接? 采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔 90度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距中建一局安裝公司 農(nóng)機(jī)院鍋爐房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)文件 28 法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 ，檢查法蘭垂直度。? 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力.(3)管道螺紋連接? 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈? 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN1532 一般套兩次，4050 套三次70mm以上套 34次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表 47管道螺紋長度尺寸表 表 47公稱直徑 普通絲頭 長絲（連設(shè)備用） 短絲（連接閥類）序號(hào)（mm） 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù)1. DN15 14 8 50 28 12 2. DN20 16 9 55 30 3. DN25 18 8 60 26 15 4. DN32 20 9 17 5. DN40 22 10 19 6. DN50 24 11 21 7. DN65 27 128. DN80 30 139. DN100 33 14? 連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 暖通管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓 試壓流程如下：? 首先隔斷鍋爐、水泵等設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時(shí)管道溝通供管道，打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。? 將給水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將中建一局安裝公司 農(nóng)機(jī)院鍋爐房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)文件 29 空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。? 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。? 系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。10 分鐘內(nèi)壓降不超過 。管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時(shí)管道溝通系統(tǒng)，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道系統(tǒng)的保溫? 技術(shù)要點(diǎn)? 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。? 保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。? 具體各步驟的施工及措施見《管道及設(shè)備保溫》98T901。? 注意事項(xiàng)：? 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。? 管道與設(shè)備的接頭處，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。? 基本項(xiàng)目以及允許偏差項(xiàng)目具體標(biāo)準(zhǔn)見《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第四篇第五章第五節(jié)。? 管道保溫順序? 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。? 保溫保護(hù)層安裝 保溫層展開下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm 以內(nèi)。壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm 以內(nèi)。表面凹凸不大于 3mm。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm 以內(nèi)。中建一局安裝公司 農(nóng)機(jī)院鍋爐房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 投標(biāo)文件 30 保護(hù)層連接用抱卡，尺寸偏差應(yīng)控制在177。1mm以內(nèi)